轻质耐高压薄壁铝合金桶探伤及电器设备检修车的制作方法

本发明涉及一种设备检修车，尤其是涉及轻质耐高压薄壁铝合金桶探伤及电器设备检修车。

背景技术：

在电力系统传输中，往往采用高压输电，在高压输电中往往使用到互感器。互感器(instrumenttransformer)又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称，能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统，其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100v)或标准小电流(5a或1a，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。互感器是电力系统中非常重要的一次设备，就像电力系统的眼睛，为控制、保护、测量、计量等二次设备提供可靠的电流和电压信号，而且还能起到绝缘隔离作用，以保证操作人员和二次设备的安全，其准确度和可靠性与电力系统的安全、稳定和经济运行密切相关。电压互感器可在高压和超高压的电力系统中用于电压和功率的测量等，电流互感器可用在交换电流的测量、交换电度的测量和电力拖动线路中的保护。按绝缘介质分类，互感器主要分为：干式互感器(由普通绝缘材料浸渍绝缘漆作为绝缘)、浇注绝缘互感器(由环氧树脂或其他树脂混合材料浇注成型)、油浸式互感器(由绝缘纸和绝缘油作为绝缘)、气体绝缘互感器(由气体作为绝缘)。由于设计或制造方面的原因引起互感器爆炸的情况时有发生，这是一种非常严重的故障形式，其结果会造成很大的经济损失，如需要更换损坏的互感器和其他相邻设备等。由于恢复期间的停电还会造成很大的直接经济损失，另外还存在危害电站中工作人员安全的问题。

所以对互感器的重要组成部分壳体提出了更高的要求，壳体必须保证长期在额定工作气压下不漏气，而且还应在短时间内承受住更高的内压试验。另外为了减轻壳体的重量，便于搬运和安装，还要求壳体轻质、薄壁。互感器壳体主要由筒体、封头和法兰组成，筒体是通过低压铸造或者卷焊成形，封头是通过冲压成形，筒体和封头是通过焊接固定。

互感器经常要放置于轻质耐高压薄壁的铝合金桶里，为了确保电器设备安全运行，铝合金桶必须结实而且无气孔、裂纹等缺陷。所以对轻质耐高压薄壁的铝合金桶探伤检测非常重要。在工业企业中，经常遇到检修铝合金桶的机械、电器故障，如果机械、电器零部件放在地上，检修工人要长时间弯腰操作，时间长了工人会感到很疲劳，如果能把检修机械、电器零部件上升一定高度，工人检修就会大大方便，而且能看到机械零部件的下方，同时被检修的零部件还能被推着行走，便于各位技师对被检修的零部件进行“会诊”。铝合金桶放在检修车上，还能避免与其它物体的碰撞、擦伤等，更加便利于轻质耐高压薄壁的铝合金桶的探伤检测，如果能发明这样的检修车，正是很多轻质耐高压薄壁的铝合金桶生产企业所渴望的。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供轻质耐高压薄壁的铝合金桶探伤及内部电器设备检修车，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效解决现有技术中被维修的机电设备移动不便的问题，同时可以解决被维修的机电设备底部不好打开，或者打开后不容易看清(由于机器底部的光线被挡住)，并且对还能对铝合金桶进行探伤检测，本发明能有效解决上述问题。

本发明涉及的技术解决方案：

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：轻质耐高压薄壁铝合金桶探伤及电器设备检修车由弯腿1、表面粗糙度检测仪2、黄油枪20、机油枪21、工具箱23、万用表22、电烙铁5、上层框6、中层框7、底层框8、支撑架9、l形支腿9-1、弯钩9-2、弹簧9-3、销钉9-4、固定块9-5、导槽体9-6、螺钉9-7、万向轮10、定向轮11、弯杆12、横杆13、中层加强框14、底层加强框15、电动螺丝刀30、移动插板31；金属环32组成；所述移动插板31安装在上层框6的中间缝隙中；上层框6中间设有2～3.5mm的缝隙以便于移动插板31左右移动；所述移动插板31的厚度比上层框6的中间缝隙小0.015～0.002mm；所述弯腿1的数量为3～5根，弯腿1的数量与被检修设备重量成正比，所述弯腿1的上端通过上层框6固定焊接，所述弯腿1的中部通过中层框7固定焊接，所述弯腿1的下部通过底层框8固定焊接；所述弯腿1的数量为3根时，其中两根所述弯腿1的下端安装有万向轮10，另外一根所述弯腿1的下端安装有定向轮11；所述弯腿1的数量为4根时，其中前面两根所述弯腿1的下端均安装有万向轮10，后面两根所述弯腿1的下端安装有定向轮11；所述弯腿1的数量为5根时，其中前面三根所述弯腿1的下端均安装有万向轮10，后面两根所述弯腿1的下端安装有定向轮11；所述弯腿1的下部且位于底层框8的下方安装支撑架9；所述弯腿1材料为镀锌钢管，直径为12.7mm～19.05mm；所述弯腿1与横杆13皆为空心管，管里设有220伏特导线2根，在横杆13左右两端均设有移动插板31；在横杆13左端还设有电动螺丝刀30；所述金属环32的一端套在中层框7上，另一端系有1～1.6米的铁链子；所述双晶组合探头50放置于上层框6中央。

本发明进一步技术解决方案是：

所述l形支腿9-1站立时与地面的夹角为65～70度；所述l形支腿9-1的横截面是长为1.5～1.3cm，宽为0.8～1cm的碳素结构钢；所述l形支腿9-1整体高度为15～16cm，其宽度为5～6cm；所述弹簧9-3的材料为60si2mna，所述弹簧9-3的弹性模量为199900～200000mpa，其剪切模量为79900～80000mpa的拉伸弹簧，所述弹簧9-3的簧丝直径为1.8～2mm，其外圈直径是16mm的弹簧；所述支撑架9包括l形支腿9-1、固定块9-5、导槽体9-6和弹簧9-3，所述固定块9-5套在弯腿1上，所述固定块9-5的两侧均设置有导槽体9-6，所述导槽体9-6通过螺钉9-7与固定块9-5和弯腿1均固定连接，所述l形支腿9-1的上端设置在导槽体9-6的内部且通过销钉9-4与导槽体9-6转动连接，所述弹簧9-3的一端与螺钉9-7连接，所述弹簧9-3的另一端通过弯钩9-2与l形支腿9-1连接。

所述弯腿1的上端连接有弯杆12，所述弯杆12的上端连接有横杆13，所述弯杆12的下部安装有电烙铁5，所述弯杆12的上部安装有工具箱23和万用表22，所述横杆13的上端安装有黄油枪20和机油枪21；黄油枪20为电动黄油枪，黄油枪20由加油嘴、手柄、枪头、枪管、拉手、软管六个部分构成，其加油嘴可分为尖嘴，附件分软管和硬管这两种，枪管内部是由皮碗、弹簧、钢珠、排气螺丝等组成，加油嘴后的软管长度设置为1～1.5米。加黄油时可以不必移动整个黄油枪20，直接加油嘴拿到加油处，加油嘴后的软管长度设置为1～1.5米非常方便机器的底部或者较远的地方加黄油，维修工操作省力、方便。

所述横杆13的中部安装有表面粗糙度检测仪2，该表面粗糙度检测仪2由具有背光功能的段码液晶显示器、传感器、驱动器、指零表、记录器和电感传感器组成，该表面粗糙度检测仪2内置锂离子充电电池、能够实现数字信号处理技术的芯片、及控制电路；在传感器的测杆的一端装有金刚石触针，传感器的线圈与测量线路是直接接入平衡电桥。线圈电感量的变化使电桥失去平衡，于是就输出一个和触针上下的位移量成正比的信号，经电子装置将这一微弱电量的变化放大、相敏检波后，获得能表示触针位移量大小和方向的信号。此后，将信号分成三路：一路加到指零表上，以表示触针的位置，一路输至直流功率放大器，放大后推动记录器进行记录；另一路经滤波和平均表放大器放大之后，进入积分计算器，进行积分计算，即可由指示表直接读出表面粗糙度值。

所述工具箱23和万用表22对称设置，所述黄油枪20和机油枪21对称设置；万用表22为免换量程的数字式万用表，万用表22里面设有工作频率为1～2mhz，工作电流为2～4毫安的单片机，万用表22里面装有9伏特锂电池，万用表22同时使用双积分式四位半的数模转换器icl1729，数模转换器的万位和千位串行数据输入到锁存器电路；工具箱23里放置套筒板手、钳子、起子、锤、堑子、自动板手、千分尺、百分表、深度尺、角度尺、速度表、温度表、压力表、钢丝钳、尖嘴钳、斜嘴钳、大力钳、电缆钳。

所述中层框7的内部安装有中层加强框14，所述底层框8的内部安装有底层加强框15；所述中层加强框14为直径30～35mm的碳素结构钢；所述中层框7与中层加强框14是通过便于拆卸的普通螺栓连接的。

所述上层框6、中层框7和底层加强框15的形状相同且均为圆形，所述的加强框15上方安装有圆盘状led灯，其中led灯电压为12～14伏特，led灯的功率为36瓦特；所述底层框8和中层加强框14的形状相同且为三角形。在设备检修车的下方安装圆盘状led灯非常方便维修工人看清被维修的电器设备状况。

所述的电动螺丝刀30里安装有无刷直流电动机，同时带有主时钟频率为16mhz的pes331单片机，且该pes331单片机带有6路互补脉冲宽度调制信号输出能力并且可以直接驱动mos管，满足三相全桥电路的驱动需要的pes331单片机；电动螺丝刀30里同时设有功率驱动模块、温度采样电路、输入电压采样电路、主控模块电路与操作检测板电路；电动螺丝刀30由驱动控制器、无刷直流电动机和变速制动机构三部分组成；所述的电动螺丝刀30里安装有定子磁势和转子磁势，定子磁势和转子磁势保持60度到120度的电角度差，可以产生最大的平均转矩，电动螺丝刀30里面还均匀安装了的三个霍尔传感器。三个霍尔传感器就可以感应转子磁场位置得到的电信号可以将一个电周期分成6个60度电角度扇区，pes331单片机根据三个霍尔信号判断扇区位置，并依据维修工人的正反转命令来控制相应mos管导通或关闭。

所述的上层框6与中层框7之间的距离为90～100厘米；所述的底层框8与中层框7之间的距离为20～30厘米；所述的底层框8与地面之间的距离为70～80厘米。

所述双晶组合探头50由隔声层40、压电晶片41、延迟块42组成；所述的压电晶片41有两只，且成八字型分布，一个压电晶片为发射压电晶片，另一个压电晶片为接收压电晶片；所述的隔声层40放置于两个所述的压电晶片41中间且站立放置；所述的压电晶片41的长度为双晶组合探头50所使用的超声波的波束宽度的1.56～1.68倍；所述的压电晶片41为频率是5mhz的锆钛酸铅。所述双晶组合探头50的前端加有延迟块42，缩短了工件中的近场区长度，使始脉冲移到了延迟块42内，而不占据探测区在荧光屏上的位置，加上有机玻璃延迟块之间隔声层的作用，使得界面波的强度大为减少，从而减小了探伤盲区。而延迟块42的声束入射平面均带有一定的倾角，倾角的大小取决于所要探测的铝合金圆桶的厚度。

本发明有益效果：

1、本发明造价低，主要由镀锌管焊接而成，轻质耐高压薄壁铝合金桶探伤及电器设备检修车上设有电烙铁、黄油枪、机油枪、万用表、工具箱，所以可以就地取材，使用方便，可以节约维修时间，该移动检修车辆结构简单，设计合理。轻质耐高压薄壁铝合金桶探伤及电器设备检修车的下方还安装有led灯，方便维修工人看清被维修设备的底面情况。相比于现有技术有突出的实质性特点。检修技术人员可以坐下来平心静气慢慢维修，所以可以提高维修质量。

2、本发明使用操作方便，移动时，只需将支架的l形支腿支起，使其处于水平状态，这时万向轮和定向轮置于地面上，可随时移动检修车辆；当需要固定时，放下l形支腿使其处于竖直状态，这时万向轮和定向轮均悬空不工作，固定稳定。

3、本发明能有效解决现有技术中机电设备检修时移动不便的问题，工人不需要弯腰维修，可以坐下来仔细检测该机电设备故障。本发明上还设有电动螺丝刀，维修工人省时省力。本发明上安装有表面粗糙度检测仪，便于检修工人检测零部件磨损情况，及时准确地更换被磨损的机械零部件。轻质耐高压薄壁铝合金桶探伤及电器设备检修车制造方便，制造成本低，适于推广应用。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1的a处放大图。

图3为本发明l形支腿支起时的结构示意图。

图4为本发明的双晶组合探头结构示意图。

附图标记说明：

弯腿1、表面粗糙度检测仪2、黄油枪20、机油枪21、工具箱23、万用表22、电烙铁5、上层框6、中层框7、底层框8、支撑架9、l形支腿9-1、弯钩9-2、弹簧9-3、销钉9-4、固定块9-5、导槽体9-6、螺钉9-7、万向轮10、定向轮11、弯杆12、横杆13、中层加强框14、底层加强框15、电动螺丝刀30、移动插板31、金属环32、双晶组合探头50、隔声层40、压电晶片41、延迟块42。

具体实施方式

本发明特别适合圆柱状、圆盘状电器设备、机械设备检修时候使用。当某电器设备或者机电一体化设备需要检修时，或者当某个铝合金桶需要探伤检测时，把需要维修的设备放置于本发明装置上运输车上。维修工人可以牵引金属环32上铁链子将被维修电器设备运至指定维修办公室。当然也可以推动本发明的横杆13来推动本发明的检修车，铝合金桶以及桶内部电器设备被到维修房间，维修工人坐在椅子上平心静气地对该设备进行检修。

如图1所示，本发明轻质耐高压薄壁铝合金桶探伤及电器设备检修车由弯腿1、表面粗糙度检测仪2、黄油枪20、机油枪21、工具箱23、万用表22、电烙铁5、上层框6、中层框7、底层框8、支撑架9、l形支腿9-1、弯钩9-2、弹簧9-3、销钉9-4、固定块9-5、导槽体9-6、螺钉9-7、万向轮10、定向轮11、弯杆12、横杆13、中层加强框14、底层加强框15、电动螺丝刀30、移动插板31；金属环32组成；所述移动插板31安装在上层框6的中间缝隙中；上层框6中间设有2～3.5mm的缝隙以便于移动插板31左右移动；所述移动插板31的厚度比上层框6的中间缝隙小0.015～0.002mm；使用移动插板31是为了维修工人把被检测维修铝合金桶夹紧，当被维修铝合金桶直径比较小时，为了防止铝合金桶左右晃动，移动插板31夹住铝合金桶。所述弯腿1的数量为3～5根(附图1只画了3条腿，)，弯腿1的数量与被检修设备重量成正比，所述弯腿1的上端通过上层框6固定焊接，所述弯腿1的中部通过中层框7固定焊接，所述弯腿1的下部通过底层框8固定焊接；所述弯腿1的数量为3根时，其中两根所述弯腿1的下端安装有万向轮10，另外一根所述弯腿1的下端安装有定向轮11；所述弯腿1的数量为4根时，其中前面两根所述弯腿1的下端均安装有万向轮10，后面两根所述弯腿1的下端安装有定向轮11，这样轻质耐高压薄壁铝合金桶探伤及电器设备检修车行走方便；当检修的机电设备特别重时，就使用本发明的弯腿1的数量为5根的运输车，弯腿1的数量为5根时，其中前面三根所述弯腿1的下端均安装有万向轮10，后面两根所述弯腿1的下端安装有定向轮11；所述弯腿1的下部且位于底层框8的下方安装支撑架9；所述弯腿1材料为镀锌钢管，直径为12.7mm～19.05mm，镀锌钢管价格低廉，机械强度高。所述弯腿1与横杆13皆为空心管，管里设有220伏特导线2根，导线设置在管子内部可以防止电烙铁烫伤。在横杆13左右两端均设有移动插板31；在横杆13左端还设有电动螺丝刀30；所述金属环32的一端套在中层框7上，另一端系有1～1.6米的铁链子。便于维修工人及时牵引检修车。

如图2和图3所示，所述l形支腿9-1站立时与地面的夹角为65～70度，便于维修车平稳站立在底面上，不易倾倒。所述l形支腿9-1的横截面是长为1.5～1.3cm，宽为0.8～1cm的碳素结构钢；碳素结构钢价格低廉有利于减低维修车造价。所述l形支腿9-1整体高度为15～16cm，其宽度为5～6cm；所述弹簧9-3的材料为60si2mna，所述弹簧9-3的弹性模量为199900～200000mpa，其剪切模量为79900～80000mpa的拉伸弹簧，所述弹簧9-3的簧丝直径为1.8～2mm，其外圈直径是16mm的弹簧；所述支撑架9包括l形支腿9-1、固定块9-5、导槽体9-6和弹簧9-3，所述固定块9-5套在弯腿1上，所述固定块9-5的两侧均设置有导槽体9-6，所述导槽体9-6通过螺钉9-7与固定块9-5和弯腿1均固定连接，所述l形支腿9-1的上端设置在导槽体9-6的内部且通过销钉9-4与导槽体9-6转动连接，所述弹簧9-3的一端与螺钉9-7连接，所述弹簧9-3的另一端通过弯钩9-2与l形支腿9-1连接。所述弯腿1的上端连接有弯杆12，所述弯杆12的上端连接有横杆13，所述弯杆12的下部安装有电烙铁5，所述弯杆12的上部安装有工具箱23和万用表22，所述横杆13的上端安装有黄油枪20和机油枪21；黄油枪20为电动黄油枪，黄油枪20由加油嘴、手柄、枪头、枪管、拉手、软管六个部分构成，其加油嘴可分为尖嘴，附件分软管和硬管这两种，枪管内部是由皮碗、弹簧、钢珠、排气螺丝等组成，加油嘴后的软管长度设置为1～1.5米。加黄油时可以不必移动整个黄油枪20，直接加油嘴拿到加油处，加油嘴后的软管长度设置为1～1.5米非常方便机器的底部或者较远的地方加黄油，维修工操作省力、方便。使得整个轻质耐高压薄壁铝合金桶探伤及电器设备检修车使用效率高。

如图1所示，但需要检测电器设备上零件的表面粗糙度，就可以使用表面粗糙度检测仪2来检测，不要到别的地方寻找，使用十分方便。所述横杆13的中部安装有表面粗糙度检测仪2，该表面粗糙度检测仪2由具有背光功能的段码液晶显示器、传感器、驱动器、指零表、记录器和电感传感器组成，该表面粗糙度检测仪2内置锂离子充电电池(方便用户在不维修时及时充电)、能够实现数字信号处理技术的芯片、及控制电路；在传感器的测杆的一端装有金刚石触针(设计为金刚石触针，因为金刚石是世界上“硬度之王”，就使得本发明经久耐用)，传感器的线圈与测量线路是直接接入平衡电桥。线圈电感量的变化使电桥失去平衡，于是就输出一个和触针上下的位移量成正比的信号，经电子装置将这一微弱电量的变化放大、相敏检波后，获得能表示触针位移量大小和方向的信号。此后，将信号分成三路：一路加到指零表上，以表示触针的位置，一路输至直流功率放大器，放大后推动记录器进行记录；另一路经滤波和平均表放大器放大之后，进入积分计算器，进行积分计算，即可由指示表直接读出表面粗糙度值。表面粗糙度检测仪2安装在维修车上可以检测电器、机械零部件。便于检修工人检测零部件磨损情况，及时准确地更换被磨损的机械零部件。

如图1所示，当维修工人需要检修电器电路时，就可以取用万用表22，机械维修时可以取用工具箱23里工具。所述工具箱23和万用表22对称设置，(对称设置方便维修工人抓取)。所述黄油枪20和机油枪21对称设置；万用表22为免换量程的数字式万用表，万用表22里面设有工作频率为1～2mhz，工作电流为2～4毫安的单片机，万用表22里面装有9伏特锂电池，万用表22同时使用双积分式四位半的数模转换器icl1729，数模转换器的万位和千位串行数据输入到锁存器电路；工具箱23里放置套筒板手、钳子、起子、锤、堑子、自动板手、千分尺、百分表、深度尺、角度尺、速度表、温度表、压力表、钢丝钳、尖嘴钳、斜嘴钳、大力钳、电缆钳。万用表22设计为免换量程的数字式万用表，不用调换万用表的量程，显然方便操作工维修，省时省力。

如图1所示，为了提高本发明的机械强度，所述中层框7的内部安装有中层加强框14，所述底层框8的内部安装有底层加强框15；所述中层加强框14为直径30～35mm的碳素结构钢；所述中层框7与中层加强框14是通过便于拆卸的普通螺栓连接的。用普通螺栓连接，便于拆卸以适应大小不同机电设备，明显地扩大了本发明的使用范围，比如，当被维修设备下方是正方形的，就可以随机应变把中层加强框14由三角形更换为正方形的。即中层加强框14可以及时更换的。

如图1所示，所述上层框6、中层框7和底层加强框15的形状相同且均为圆形，所述的加强框15上方安装有圆盘状led灯，其中led灯电压为12～14伏特，led灯的功率为36瓦特；所述底层框8和中层加强框14的形状相同且为三角形。轻质耐高压薄壁铝合金桶探伤及电器设备检修车的下方还安装有led灯，方便维修工人看清被维修设备的底面情况。比过去把机器、电器设备放在底面或者维修台面方便许多。主要是极大方便了操作工看清设备底部情况，相比于现有技术有突出的实质性特点。

如图1所示，为了提高维修效率，本发明设计电动螺丝刀30，所述的电动螺丝刀30里安装有无刷直流电动机，同时带有主时钟频率为16mhz的pes331单片机，且该pes331单片机带有6路互补脉冲宽度调制信号输出能力并且可以直接驱动mos管，满足三相全桥电路的驱动需要的pes331单片机；电动螺丝刀30里同时设有功率驱动模块、温度采样电路、输入电压采样电路、主控模块电路与操作检测板电路；电动螺丝刀30由驱动控制器、无刷直流电动机和变速制动机构三部分组成；所述的电动螺丝刀30里安装有定子磁势和转子磁势，定子磁势和转子磁势保持60度到120度的电角度差，可以产生最大的平均转矩，电动螺丝刀30里面还均匀安装了的三个霍尔传感器。三个霍尔传感器就可以感应转子磁场位置得到的电信号可以将一个电周期分成6个60度电角度扇区，pes331单片机根据三个霍尔信号判断扇区位置，并依据维修工人的正反转命令来控制相应mos管导通或关闭。维修车上安装电动螺丝刀，维修工人省时省力，提高维修效率。

如图1所示，所述的上层框6与中层框7之间的距离为90～100厘米；所述的底层框8与中层框7之间的距离为20～30厘米；所述的底层框8与地面之间的距离为70～80厘米。底层框8与中层框7之间的距离小增加整车的平稳性。上层框6与中层框7之间的距离大增加维修车有效使用空间。

如图4所示，如果轻质耐高压薄壁的铝合金桶需要探伤检测时，就可以用双晶组合探头50深入桶内部进行探伤检测，所述双晶组合探头50由隔声层40、压电晶片41、延迟块42组成；所述的压电晶片41有两只，且成八字型分布，一个压电晶片为发射压电晶片，另一个压电晶片为接收压电晶片；所述的隔声层40放置于两个所述的压电晶片41中间且站立放置；所述的压电晶片41的长度为双晶组合探头50所使用的超声波的波束宽度的1.56～1.68倍；所述的压电晶片41为频率是5mhz的锆钛酸铅。所述双晶组合探头50的前端加有延迟块42，缩短了工件中的近场区长度，使始脉冲移到了延迟块42内，而不占据探测区在荧光屏上的位置，加上有机玻璃延迟块之间隔声层的作用，使得界面波的强度大为减少，从而减小了探伤盲区。而延迟块42的声束入射平面均带有一定的倾角，倾角的大小取决于所要探测的铝合金圆桶的厚度。

移动时，只需将支架9的l形支腿9-1支起，使其处于近似水平状态，这时万向轮10和定向轮11置于地面上(如图3所示)，可方便随时移动车辆，定向轮11用于控制车辆的移动方向，万向轮10便于车辆转向。当需要固定时，放下l形支腿9-1使其处于竖直状态，这时万向轮10和定向轮11均悬空不工作(如图2所示)，固定稳定。本发明中，由于设置电烙铁5、工具箱23、万用表22、黄油枪20、机油枪21和表面粗糙度检测仪2，因此，不仅便于摆放维修工具，且可随时使用万用表检测，方便维修工人操作。上层框6、中层框7和底层框8在实际制作时，可制作成大小不相同的结构，这样可摆放尺寸大小不同的被维修机电设备。

综上，本发明所设计的轻质耐高压薄壁铝合金桶探伤及电器设备检修车，可以达到预期的目的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。