本发明涉及布料加工机械技术领域，特别地，涉及一种伸缩调节式服装面料打孔设备。
背景技术：
布料的运用离不开布料的铺展与裁剪加工。特别是方形的布料即裁缝成方条形状的布料，其加工由最初的纯手工，再发展到了如今广泛采用的自动加工。该工艺需要用到打孔机，而打孔机是一种应用非常广泛的工业机械，几乎在所有的工业行业中都要用到；在纺织业中，打孔机也是一种非常重要的纺织机械，有不少纺织产品都有打孔要求，纺织行业的打孔机发展也非常迅速；从打孔机的发展历程来看，经历了手动打孔机，机械打孔机，全自动打孔机，自动定位打孔机，超级全自动打孔机这一从手动到自动的高效线路。在我国有许多大型与超大型纺织企业都具有了非常先进的自动打孔机，但仍有数量巨大的小微型纺织企业使用传统的手动或者机械打孔机。
中国发明专利cn201310078346.9公开了一种冲切方便的单冲头布料打孔机，属于纺织机械领域，包括主体，底板，冲头，冲头座，冲头座下设置有第一电磁铁，冲头内部设置有第二电磁铁。该打孔机能够方便轻松的使冲切完毕的冲头回复，主要解决了使用人工回复冲头的问题，同时能使冲切时更加顺畅。然而，对布料进行打孔时，上述的自动裁床的热打孔机构需要人工手动进行调节，人工手动调节是可以打出较为均匀的孔，但是人工手动调节存在误差，导致孔间距存在差异，而且人工手动调节打孔效率慢，由于工作量巨大尤其是冲头的回复运动往往需要手工操作回复，容易造成工作人员疲劳，影响切效率；并且，冲头与布料接触打孔时布料容易发生移动，导致孔边缘粗糙。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种伸缩调节式服装面料打孔设备，以解决对布料均匀打孔时效率慢、孔间存在间距差异以及孔边缘粗糙的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种伸缩调节式服装面料打孔设备，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的升降支撑体、设置于所述升降支撑体的上端的横向稳定梁、旋设于所述横向稳定梁的上端的锁位机构、设置于所述横向稳定梁的端部的打孔部件和设置于所述打孔部件的侧壁上的限位机构，以及设置于所述打孔部件下方的分别与所述打孔部件和所述底座连接的送料机构；所述升降支撑体包括支架、沿着所述支架的径向凹设于所述支架的侧壁内的连接环腔、设置于所述支架的上端的底座、旋设于所述底座的上部的转向部件、沿着所述转向部件的径向穿设于所述转向部件内的转向手柄、穿设于所述转向部件的上部的滑杆、设置于所述滑杆的上端的主支撑体、设置于所述主支撑体的上端的旋接头和侧边挡板；所述旋接头设置于所述主支撑体的中心处，所述侧边挡板设置于所述主支撑体的边缘处；所述主支撑体为圆台状；所述旋接头为圆台状，于所述旋接头的侧壁内螺旋的凹设有第一连接螺纹；所述旋接头和所述主支撑体同轴；沿着所述主支撑体的轴向于所述主支撑体内穿设有滑孔，所述滑孔和所述滑杆相适应；所述转向部件为椭球状；沿着所述转向部件的径向于所述转向部件内穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述转向手柄相适应；于所述底座的上部凹设有第一旋转槽，所述第一旋转槽和所述转向部件相适应；所述送料机构包括铺料装置和压料装置，所述铺料装置和所述压料装置均与所述打孔部件连接；所述铺料装置包括铺料件和送料装置，所述铺料件设置于所述打孔部件底部相对应的位置，所述送料装置设置于所述铺料件的一侧；待加工物料铺设在铺料件上，所述送料装置驱动所述铺料件以使该待加工物料沿既定的方向移动；所述压料装置包括收缩杆和压块，所述收缩杆和所述压块相连接，所述收缩杆的末端与所述升降气缸连接，所述压块用于在所述升降气缸往下运动时与待加工物料抵接从而将物料压设在打孔泡沫块上防止待加工物料移动。
本发明具有以下有益效果：
通过升降支撑体可以调整打孔部件相对送料机构的高度，这样可以使待加工物料与所述打孔部件的钻头稳定接触，有效且快速地打孔，对待加工物料均匀打孔时效率高，同时，钻头在与待加工物料接触时具有一定的缓冲，钻头与待加工物料预先接触，然后钻头再在待加工物料上打孔，由于送料装置驱动所述铺料件以使该待加工物料沿既定的方向移动，并且移动的距离一定，从而可打出均匀的孔，压块在所述升降气缸往下运动时与待加工物料抵接从而将物料压设在打孔泡沫块上防止待加工物料移动，从而使钻头打出来的孔更加精致，孔的边缘更加圆滑。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的伸缩调节式服装面料打孔设备结构示意图；
图2是本发明优选实施例的伸缩调节式服装面料打孔设备的另一视角的结构示意图；
图3是本发明优选实施例的伸缩调节式服装面料打孔设备的局部结构示意图；
图4是本发明优选实施例的伸缩调节式服装面料打孔设备的局部结构的另一视角示意图；
图5是本发明优选实施例的伸缩调节式服装面料打孔设备的局部结构的另一视角示意图；
图6是本发明优选实施例的伸缩调节式服装面料打孔设备的局部结构的另一视角示意图；
图7是本发明优选实施例的压料装置的局部结构示意图；
其中，101、底座，102、升降支撑体，103、横向稳定梁，104、锁位机构，105、打孔部件，106、限位机构，201、支架，202、连接环腔，203、基体，204、转向部件，205、转向手柄，206、滑杆，207、主支撑体，208、旋接头，209、侧边挡板，210、主打孔部件，211、导向部件，212、侧边连接头，213、操作盘，214、主钻头座，215、钻头，216、主锁定体，217、升降调节杆，218、锁定槽，301、铺料件，302、送料装置，303、待加工物料，401、容置槽，402、打孔泡沫块，403、抽拉口，404、第一通槽，405、第二通槽，501、槽口，502、槽身，第一滚动轴601、第二滚动轴602、联动皮带603、第一齿轮611、第二齿轮612、613、第三齿轮，621、第一棘轮，622、第二棘轮，631、第一限转块，632、第二限转块，640、驱动直齿条，641、直齿部，642、驱动连接部，701、收缩杆，702、压块，711、第一节杆体，721、第二节杆体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1，其是本发明优选实施例的伸缩调节式服装面料打孔设备结构示意图，本发明的伸缩调节式服装面料打孔设备10包括底座101、设置于所述底座101的上端的升降支撑体102、设置于所述升降支撑体102的上端的横向稳定梁103、旋设于所述横向稳定梁103的上端的锁位机构104、设置于所述横向稳定梁103的端部的打孔部件105和设置于所述打孔部件105的侧壁上的限位机构106，以及设置于所述打孔部件105下方的分别与所述打孔部件105和所述底座101连接的送料机构107。
参见图2，其是本发明优选实施例的伸缩调节式服装面料打孔设备的另一视角的结构示意图，升降支撑体102包括支架201、沿着支架201的径向凹设于所述支架201的侧壁内的连接环腔202、设置于所述支架201的上端的基体203、旋设于所述基体203的上部的转向部件204、沿着所述转向部件204的径向穿设于所述转向部件204内的转向手柄205、穿设于所述转向部件204的上部的滑杆206、设置于所述滑杆206的上端的主支撑体207、设置于所述主支撑体207的上端的旋接头208和侧边挡板209；所述旋接头208设置于所述主支撑体207的中心处，所述侧边挡板209设置于所述主支撑体207的边缘处。
例如，所述主支撑体207为圆台状；又如，所述旋接头208为圆台状。例如，于所述旋接头208的侧壁内螺旋的凹设有第一连接螺纹；所述旋接头208和所述主支撑体207同轴；沿着所述主支撑体207的轴向于所述主支撑体207内穿设有滑孔，所述滑孔和所述滑杆206相适应；所述滑杆206的个数为2个；所述转向部件204为椭球状；沿着所述转向部件204的径向于所述转向部件204内穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述转向手柄205相适应；于所述基体203的上部凹设有第一旋转槽，所述第一旋转槽和所述转向部件204相适应。
参见图2，例如，所述打孔部件105包括主打孔部件210、穿设于所述主打孔部件210内的导向部件211、嵌设于所述主打孔部件210的侧壁内的侧边连接头212、旋设于所述导向部件211的下端的操作盘213、旋设于所述操作盘213的下侧的主钻头座214、穿设于所述主钻头座214内的钻头215。
所述导向部件211为圆柱状；所述操作盘213为圆盘状；于所述操作盘213的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述导向部件211相适应；所述主钻头215座214的外壁为椭球面；沿着所述主钻头215座214的径向于所述主钻头215座214内穿设有第一钻头215孔，所述第一钻头215孔和所述钻头215相适应。例如，如图2所示，所述锁位机构104包括主锁定体216和穿设于所述主锁定体216内的升降调节杆217；于所述横向稳定梁103的上部凹设有锁定槽218，所述锁定槽218和所述主锁定体216相适应。
如图2所示，例如，所述送料机构107包括铺料装置221和压料装置222，所述铺料装置221和所述压料装置222均与所述打孔部件105连接，例如，所述铺料装置221和所述压料装置222均通过横杆与所述打孔部件105连接。布料、衣料、布带或者其他服装面料等加工物料铺设于所述铺料装置221上，所述铺料装置221用于驱动布料、衣料、布带或者其他服装面料等加工物料移动，从而配合所述打孔部件105在布料、衣料、布带或者其他服装面料等待加工物料303上打出均匀的孔；而所述压料装置222则在所述打孔部件105下降的过程将布料、衣料、布带或者其他服装面料等待加工物料压住使其不能移动，这样可以使待加工物料与所述打孔部件105的钻头215稳定接触，从而有效且快速地打孔。并且，打孔后，随着所述打孔部件105的离开所述压料装置222也离开与待加工物料的接触，从而松开待加工物料而使得该待加工物料可在铺料装置221的带动下移动，以便再次打孔，而再次打孔时所述铺料装置221和所述压料装置222重复上述步骤。
请一并参见图2和图3，图3为本发明优选实施例的伸缩调节式服装面料打孔设备的局部结构示意图，所述铺料装置221包括铺料件301和送料装置302，所述铺料件301设置于所述打孔部件105底部相对应的位置，所述送料装置302设置于所述铺料件301的一侧。待加工物料铺设在铺料件301上，所述送料装置302驱动所述铺料件301以使该待加工物料沿既定的方向移动。例如，所述铺料件301整体呈现为长方体形状；又如，所述铺料件301整体呈现为椭圆柱体形状。本实施例中，铺料件301整体呈现为长方体形状。可以理解，所述铺料件301的形状不限于上述方形和圆形两种，具体生产过程可以根据实际的工作需要或者根据布料、衣料、布带或者其他服装面料等待加工物料的不同而进行设计。
参见图4，其是本发明优选实施例的伸缩调节式服装面料打孔设备的局部结构的另一视角示意图，例如，所述铺料件301包括容置槽401和打孔泡沫块402，所述容置槽401与所述打孔泡沫块402相匹配，所述打孔泡沫块402收容于所述容置槽401中。本实施例中，所述容置槽401为方形槽，所述打孔泡沫块402为方形快状物。优选的，所述容置槽401的侧边开设有抽拉口403，所述打孔泡沫块402从所述抽拉口403送入所述容置槽401中。所述抽拉口403的形状与所述打孔泡沫块402的横截面形状相匹配。例如，所述抽拉口403的形状为方形。本实施例中，所述打孔泡沫块402从所述抽拉口403滑动地送入所述容置槽401中。本实施例中，所述抽拉口403开设于所述送料装置302相对的一侧，即所述抽拉口403与所述送料装置302分别位于所述容置槽401的相对相侧。
可以理解，所述打孔泡沫块402的作用是与所述打孔部件105的钻头215配合，即当钻头215在待加工物料上打孔时，钻头215穿过物料后继续行进收容在所述打孔泡沫块402中，以使打孔可以顺利进行。本实施例中，打孔泡沫块402采用泡沫材料制成，由于泡沫材料具有一定的弹性，这样钻头215在与待加工物料接触时可以有一定的缓冲，即可以使钻头215与待加工物料预先接触，然后钻头215再在待加工物料上打孔，从而使钻头215打出来的孔更加精致，孔的边缘更加圆滑。
为打出不同形状的孔，所述铺料件301包括容置槽401和打孔泡沫块402，所述容置槽401与所述打孔泡沫块402相匹配，所述打孔泡沫块402收容于所述容置槽401中；所述打孔泡沫块402具有多个蜂窝孔的形式，若干蜂窝孔贯穿于整个所述打孔泡沫块402，且打孔泡沫设置的蜂窝孔的形状与钻头215相对应。也就是说，所述打孔泡沫块402也可以设置成具有多个蜂窝孔的形式，即若干蜂窝孔贯穿于整个打孔泡沫块402。例如，打孔泡沫块402设置的蜂窝孔的形状与钻头215相对应，即钻头215的形状不限与圆形通孔，也可以有正五边形、三角形等形状。也就是说，蜂窝孔的形状为圆形，方形或多边形，其钻头215的形状与蜂窝孔形状相对应；适用于不用种类和形状的待加工物料打孔，适用范围广，相邻蜂窝孔之间相贴合而成，容置槽401四周设置有静音层，静音层用于包裹若干蜂窝孔；所述静音层内填充有静音棉；以起到很好的隔音效果。例如，钻头215的长度大于送料机构107的高度；又如，钻头215的外径与蜂窝孔的内径相切；打孔迅速整齐，不产生多余的废料，效率高。同时，打孔泡沫块402方便更换不同孔径蜂窝孔，适用于不用待加工物料的打孔，适用范围广。如此，打孔泡沫设置的蜂窝孔与钻头215相对应可以打出不同形状的孔，这样可以满足不同的生产需求。
一实施例中，同时，所述容置槽401的外侧设置有用于接收切割废待加工物料的收集盘，收集盘与蜂窝孔位置相对应；它降低人工劳动强度，提高生产效率，满足大批量的生产加工要求，实用性强，且加工孔时产生的废待加工物料屑可以收集集中处理，提高工作环境的质量，提高工作效率。
参见图5，其是本发明优选实施例的伸缩调节式服装面料打孔设备的局部结构的另一视角示意图，为将打孔泡沫块402限制在容置槽401中，例如，所述容置槽401包括相连通的槽口501和槽身502，结合图4，所述槽口501为所述容置槽401的开口，所述槽口501朝向所述打孔部件105底部，待加工物料铺盖在所述槽口501上方。例如，所述抽拉口403连通所述槽身502，所述槽身502用于收容所述打孔泡沫块402。所述槽口501的长度和宽度均小于所述槽身502的长度和宽度。或者，当所述铺料件301整体呈现为椭圆柱体形状时，所述槽口501的半径均小于所述槽身502的半径。本实施例中，所述槽口501的长度为所述槽身502的长度的85％～95％，例如，所述槽口501的长度为所述槽身502的长度的85％；又如，所述槽口501的长度为所述槽身502的长度的95％。优选的，所述槽口501的长度为所述槽身502的长度的90％。例如，所述槽口501的深度远小于所述槽身502的深度，例如，所述槽口501的深度等于所述槽身502的深度的5％～8％；例如，所述槽口501的深度等于所述槽身502的深度的5％；又如，所述槽口501的深度等于所述槽身502的深度的8％，优选的，所述槽口501的深度等于所述槽身502的深度的6％。这样，当打孔泡沫块402从所述抽拉口403滑入所述槽身502后，由于所述槽身502的总体的宽度大于所述槽口501的总体的宽度，使得打孔泡沫块402不能从所述槽口501滑出，即所述打孔泡沫块402被限制在所述槽身502中，这样即使当钻头215钻入所述打孔泡沫块402后与所述打孔泡沫块402的摩擦系数较大时，即当钻头215对所述打孔泡沫块402施加竖直向上的作用力时，在所述槽口501的的限位作用下，所述打孔泡沫块402依然保持在所述槽身502中，从而限制了所述打孔泡沫块402的移动；并且，本实施例中，所述槽口501的深度远小于所述槽身502的深度，同时，所述压料装置222还会下压待加工物料，固所述槽口501的深度不影响钻头215对待加工物料的接触打孔。
结合吐4和图5，进一步的，为将打孔泡沫块402限制在容置槽401中，所述抽拉口403上方设有抽拉门梁404，也就是说，所述抽拉口403由所述抽拉门梁404与容置槽401的侧边的底部围合而形成。例如，该抽拉门梁404与所述容置槽401的侧边的两端可拆卸连接。例如，所述抽拉门梁404的一端与所述容置槽401的侧边的一端转动连接，所述抽拉门梁404的另一端与所述容置槽401的侧边的另一端卡合连接。同样的，所述容置槽401包括相连通的槽口501和槽身502，所述槽口501为所述容置槽401的开口，所述槽口501朝向所述打孔部件105底部，待加工物料铺盖在所述槽口501上方。例如，所述抽拉口403连通所述槽身502，所述槽身502用于收容所述打孔泡沫块402。所述槽口501的长度和宽度均小于所述槽身502的长度和宽度。本实施例中，所述槽口501和所述槽身502呈凸字型，对应的，所述打孔泡沫块402也呈凸字型，并且，所述打孔泡沫块402邻近所述抽拉口403的一端凹陷设置，所述抽拉门梁404卡设在该凹陷的位置，这样，当钻头215对所述打孔泡沫块402施加竖直向上的作用力时，在所述抽拉门梁404的的限位作用下，所述打孔泡沫块402依然保持在所述槽身502中，从而限制了所述打孔泡沫块402的移动；而且，由于所述打孔泡沫块402呈凸字型，待加工物料与所述打孔泡沫块402表面之间不存在间隙，待加工物料可以与所述打孔泡沫块402直接接触，从而使得钻头215在待加工物料上打出的孔更加地精致，孔的边缘更加圆滑，产生的杂质更加地少。
参见图6，其是本发明优选实施例的伸缩调节式服装面料打孔设备的局部结构的另一视角示意图，结合图4、图5和图6，例如，所述送料装置302包括第一滚动轴601、第二滚动轴602、联动皮带603、第一齿轮611、第二齿轮612、第三齿轮613、第一棘轮621、第二棘轮622、第一限转块631、第二限转块632以及驱动直齿条640，所述容置槽401的两侧部分别开设有第一通槽404和第二通槽405。需要说明的是，所述容置槽401的侧部与所述容置槽401的侧边为相对垂直关系，两者都是指所述容置槽401的边缘部位，即所述容置槽401的侧部垂直于所述容置槽401的侧边，也就是说，所述容置槽401的侧部有相对的两个，同样的，所述容置槽401的侧边也有相对的两个。所述第一滚动轴601收容于所述第一通槽404中，且所述第一滚动轴601的一端与所述容置槽401转动连接，另一端设置有齿并与所述第一齿轮611啮合连接。所述第二滚动轴602收容于所述第二通槽405中，且所述第二滚动轴602的一端与所述容置槽401转动连接，另一端通过所述联动皮带603与所述第一滚动轴601连接。本实施例中，所述容置槽401的侧边开设有第三通槽，所述联动皮带603收容于该第三通槽中。需要说明的是，所述第三通槽与所述抽拉口403分别位于所述容置槽401的相对的两侧边上。
为使所述第一滚动轴601和所述第二滚动轴602转动时稳定，本实施例中，所述第一通槽404和所述第二通槽405的底部为半圆形槽，即所述第一通槽404和所述第二通槽405的底部的横截面为半圆形，所述第一滚动轴601的外径与所述第一通槽404的内径相匹配，例如所述第一滚动轴601的外径与所述第一通槽404的内径的公差为0.02mm～0.05mm。同理，所述第二滚动轴602的外径与所述第二通槽405的内径相匹配，例如所述第二滚动轴602的外径与所述第二通槽405的内径的公差为0.02mm～0.05mm。优选的，所述第一滚动轴601与所述第一通槽404的表面设置有润滑油，所述第二滚动轴602与所述第二通槽405的表面设置有润滑油，这样，所述第一滚动轴601和所述第二滚动轴602可以分别稳定地围绕所述第一通槽404和所述第二通槽405转动，使得待加工物料的移动较为顺畅，减少了待加工物料在移动过程中移位偏差的问题，使加工出来的孔更加地精致，孔的边缘更加圆滑，产生的杂质更加地少。
所述第一齿轮611、所述第二齿轮612、所述第三齿轮613依次啮合并分别设置在所述容置槽401的同一侧边上。本实施例中，所述第一齿轮611、所述第二齿轮612、所述第三齿轮613依次分别设置在所述容置槽401的同一侧边的外侧面上。所述第一齿轮611、所述第二齿轮612、所述第三齿轮613的半径依次增大，即所述第一齿轮611的半径小于所述第二齿轮612，所述第二齿轮612的半径小于所述第三齿轮613。可以理解，所述第一齿轮611、所述第二齿轮612、所述第三齿轮613分别与所述容置槽401的侧边转动连接，例如可以通过转轴与所述容置槽401的侧边转动连接。这样，当所述第三齿轮613逆时针转动时，所述第二齿轮612受力并顺时针转动，所述第一齿轮611受力并逆时针转动，所述第一滚动轴601受力顺时针转动，所述第一滚动轴601通过联动皮带603带动所述第二滚动轴602顺时转动。这样，铺设在所述容置槽401上方的待加工物料在所述第一滚动轴601和所述第二滚动轴602的作用下将顺时针移动，从而钻头215可以在待加工物料上打出均匀的孔。
为驱动所述第三齿轮613转动，所述第一棘轮621和所述第二棘轮622依次同轴设置在所述第三齿轮613上，即所述第三齿轮613、所述第一棘轮621和所述第二棘轮622三者同轴设置且联动设置，也就是说，当所述第二棘轮622受外力转动时，带动所述第一棘轮621以及所述第三齿轮613同轴转动。本实施例中，所述驱动直齿条640包括直齿部641和驱动连接部642，所述直齿部641和所述驱动连接部642相连接。优选的，所述直齿部641和所述驱动连接部642一体成型。所述直齿部641设置有直齿，且所述直齿部641通过所述直齿与所述第二棘轮622啮合。所述驱动连接部642与所述打孔部件105连接，例如，如图2所示，所述驱动连接部642通过一横杆与所述打孔部件105连接，优选的，所述驱动连接部642通过一横杆与所述打孔部件105螺接固定。优选的，所述驱动连接部642的末端设置有夹具，所述驱动连接部642通过该夹具与所述打孔部件105连接。也就是说，所述驱动连接部642与所述打孔部件105可拆卸连接。例如，所述夹具的夹持头为弧形设置，又如，所述夹具的夹持头与打孔部件105接触的表面粗糙设置；又如，所述打孔部件105开设有限位通孔，所述夹具的加持头夹设在所述打孔部件105后通过限位梢插设在该限位通孔而使所述夹具与所述打孔部件105相对固定。这样，当打孔部件105往上运动时，所述直齿部641带动所述第二棘轮622逆时针转动，从而间接的驱动所述第三齿轮613转动，进而实现对待加工物料的移动。
为使所述第二棘轮622只能沿逆时针的方向转动，所述直齿部641中的直齿的齿型与所述第二棘轮622的齿型相匹配，本实施例中，所述第二棘轮622的齿为弧形倾斜向右，对应的，所述直齿部641中的直齿的齿型为弧形倾斜向右。本实施例中，驱动连接部642的末端与所述打孔部件105弹性连接。例如，所述驱动连接部642的末端弹性设置所述夹具。具体的，例如，所述驱动连接部642的末端通过扭簧与所述夹具连接。例如，所述第一棘轮621的齿为弧形倾斜向右，所述第一限转块631和所述第二限转块632分别弹性设置在所述容置槽401的侧边，且，所述第一限转块631的末端插入所述第一棘轮621的其中两齿之间，所述第二限转块632的末端插入所述第一棘轮621的其中另外两齿之间。优选的，所述第一限转块631通过抬高块弹性转动设置在所述第一棘轮621的上方，所述第二限转块632弹性转动设置在所述第一棘轮621的下方。这样，当打孔部件105往下运动时，打孔部件105带动所述驱动直齿条640往下运动，此时在第一限转块631和第二限转块632的作用下所述第二棘轮622不转动，同时，由于所述驱动连接部642的末端弹性与所述打孔部件105连接，所述驱动直齿条640的所述直齿部641弹性离开所述第二棘轮622的齿，使得所述直齿部641的齿与所述第二棘轮622的齿不会发生摩擦碰撞而损坏。如此，在第一限转块631和第二限转块632的作用下以及驱动连接部642与所述打孔部件105弹性连接的作用下，使得所述第二棘轮622只能沿逆时针的方向转动，这样间接地使得待加工物料的只能沿着同一个方向移动，如此可均匀连续地打孔，自动化作业，提高打孔效率。
需要说明的是，所述第一齿轮611、所述第二齿轮612、所述第三齿轮613以及第一棘轮621、第二棘轮622、第一限转块631、第二限转块632以及驱动直齿条640的装配方式可以根据实际的需要进行调整，也可以根据实际需要进行增设或者减少齿轮。例如，若所述容置槽401的侧边面积比较大，则可以在所述第一齿轮611和所述第二齿轮612之间增设第四齿轮，这样在第四齿轮的作用下所述第一滚动轴601的受力逆时针转动，所述第一滚动轴601通过联动皮带603带动所述第二滚动轴602逆时转动，也就是说，通过增设第四齿轮可以使得第一滚动轴601的转动方向反向，这样，铺设在所述容置槽401上方的待加工物料在所述第一滚动轴601和所述第二滚动轴602的作用下将逆时针移动，从而打孔部件105可以在待加工物料上打出均匀的孔，且由于送料装置驱动所述铺料件以使该待加工物料沿既定的方向移动，并且移动的距离一定，两个孔之间的间距一定，从而可打出均匀的孔。
所述压料装置222包括收缩杆701和压块702，所述收缩杆701和所述压块702相连接，所述收缩杆701的末端与所述打孔部件105连接。本实施例中，所述收缩杆701具有两节杆体，两节杆体之间具有弹性收缩功能。例如，所收缩杆701包括第一节杆体711和第二节杆体721，第一节杆体711和第二节杆体721相互连接。所述第一节杆体711的末端与所述打孔部件105连接，所述第二节杆体721的末端与所述压块702连接。例如，第一节杆体711开设有弹性凹槽，弹性凹槽内设有弹簧，所述第二节杆体721插设于所述弹性凹槽内且端部与所弹簧连接，这样，所述第二节杆即可相对第一杆体弹性收缩。本实施例中，所述压块702为方形体，例如，所述压块702为塑料块；又如，所述压块702为硅胶块；又如，所述压块702为海绵块。所述压块702用于在所述打孔部件105往下运动时与待加工物料抵接从而将物料压设在打孔泡沫块402上防止待加工物料移动，同时，由于收缩杆701具有弹性，所述压块702在压住物料后具有缓冲的效果，并且弹性压持物料还可以使得压持效果更佳。
本发明具有以下有益效果：
通过升降支撑体可以调整打孔部件相对送料机构的高度，这样可以使待加工物料与所述打孔部件的钻头稳定接触，有效且快速地打孔，对待加工物料均匀打孔时效率高，同时，钻头在与待加工物料接触时具有一定的缓冲，钻头与待加工物料预先接触，然后钻头再在待加工物料上打孔，由于送料装置驱动所述铺料件以使该待加工物料沿既定的方向移动，并且移动的距离一定，从而可打出均匀的孔，压块在所述升降气缸往下运动时与待加工物料抵接从而将物料压设在打孔泡沫块上防止待加工物料移动，从而使钻头打出来的孔更加精致，孔的边缘更加圆滑。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。