本发明涉及纽扣加工生产领域，尤其是一种树脂扣打孔装置。
背景技术：
纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物；纽扣材料大致分为塑胶类(树脂，塑料)，金属钮扣类(铜，铁，合金)，天然类(贝壳，木头，椰壳，竹子)，各种材料要做成钮扣，工艺都是不一样的，生产较多的树脂纽扣，是用不饱和聚酯树脂制造的，它取代以前的有机玻璃纽扣，色彩丰富多样，然而常用的这种树脂扣得打孔较麻烦，汽缸用力会造成树脂扣破裂，汽缸用力不均匀，会造成树脂扣加工的不美观，因而需要设计一种打孔均匀，减少人工参与，方便实现自动化的一种打孔装置。
本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种精度高，可实现振动冲头的调配和可控，便于实现自动化，减少人工的参与，整体结构简单，使用寿命长的一种树脂扣打孔装置。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种树脂扣打孔装置，包括模座和汽缸，所述汽缸位于模座的上方，所述模座上设置有固定槽、下模、过料槽和滑块；
所述固定槽的剖面呈筒状，固定槽位于模座的侧上方，所述固定槽和模座之间通过固定螺丝进行固定；
所述下模位于模座的下端，下模的剖面呈方形；
所述过料槽位于模座的侧下方，过料槽位于下模的上方；
所述过料槽的一端开口，过料槽的另一端延伸至模座内；
所述滑块位于过料槽的上端，所述过料槽位于滑块和下模之间；
所述滑块安装在模座内，滑块和模座之间有缝隙，滑块的侧上方设置有注油孔；
所述汽缸的下端设置有振动冲头，所述振动冲头和汽缸之间设置有气动杆，振动冲头安装在气动杆的末端，气动杆的顶端位于汽缸内，所述振动冲头通过气动杆与汽缸相连；
所述气动杆和振动冲头的连接处设置有冲头调节装置，所述冲头调节装置位于气动杆的末端；
进一步的，所述冲头调节装置内设置有振动冲头控制电路，该振动冲头控制电路包含功率输出电路；
更进一步的，所述下模内设置有刀口；
具体的，所述下模、滑块以及振动冲头均和气动杆的中心轴位于同一轴线上；
其中，所述功率输出电路包含功率放大管v1、功率放大管v2、功率放大管v3、功率放大管v4、功率放大管v5、功率放大管v6、电阻r1、电阻r2、电阻r3、电阻r4、电阻r5、电阻r6、输入变压器t2、输出变压器t3和电容器c2；
所述输入变压器t2上设置有绕组w2和绕组w3，输出变压器t3上设置有绕组w4、绕组w5和绕组w6，其中绕组w2和绕组w3相连后接地，绕组w4和绕组w5相连；
所述功率放大管v1的基极分别与绕组w2和功率放大管v3的基极相连，功率放大管v1的集电极与绕组w4相连，功率放大管v1的发射极与电阻r1相连后接地；
所述功率放大管v2的基极分别与功率放大管v1的基极和功率放大管v3的基极相连，功率放大管v2的集电极分别与功率放大管v1的集电极和功率放大管v3的集电极相连；
功率放大管v2的发射极与电阻r3相连后接地，功率放大管v3的发射极与电阻r5相连后接地；
所述功率放大管v4、功率放大管v5和功率放大管v6相互并联后分别与绕组w3和绕组w5相连，功率放大管v4、功率放大管v5和功率放大管v6的发射极分别与电阻r2、电阻r4和电阻r6串联后接地；
所述电容器c2和振动冲头相互并联后与绕组w6相连。
本发明的有益效果在于：振动冲头由冲头调节装置控制，精度高，可配置振荡电路和放大电路实现振动冲头的调配和可控，避免打孔用力的不均匀，便于实现自动化，减少人工的参与；整体结构简单，滑块上的注油孔设定，可加注使用的润滑油，减少摩擦，增强了耐磨性，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明提出的一种树脂扣打孔装置的结构示意图。
图2是图1中冲头调节装置内振动冲头控制电路的电路图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
参照图1、图2所示，该一种树脂扣打孔装置，包括模座1和汽缸2，所述汽缸2位于模座1的上方，所述模座1上设置有固定槽11、下模12、过料槽13和滑块14；
所述固定槽11的剖面呈筒状，固定槽11位于模座1的侧上方，所述固定槽11和模座1之间通过固定螺丝进行固定；
所述下模12位于模座1的下端，下模12的剖面呈方形；
所述过料槽13位于模座1的侧下方，过料槽13位于下模12的上方；
所述过料槽13的一端开口，过料槽13的另一端延伸至模座1内；
所述滑块14位于过料槽13的上端，所述过料槽13位于滑块14和下模12之间；
所述滑块14安装在模座1内，滑块14和模座1之间有缝隙，滑块14的侧上方设置有注油孔15；
所述汽缸2的下端设置有振动冲头21，所述振动冲头21和汽缸2之间设置有气动杆，振动冲头21安装在气动杆的末端，气动杆的顶端位于汽缸2内，所述振动冲头21通过气动杆与汽缸2相连；
所述气动杆和振动冲头21的连接处设置有冲头调节装置22，所述冲头调节装置22位于气动杆的末端；
进一步的，所述冲头调节装置22内设置有振动冲头控制电路，该振动冲头控制电路包含功率输出电路；
更进一步的，所述下模12内设置有刀口；
具体的，所述下模12、滑块14以及振动冲头21均和气动杆的中心轴位于同一轴线上；
其中，所述功率输出电路包含功率放大管v1、功率放大管v2、功率放大管v3、功率放大管v4、功率放大管v5、功率放大管v6、电阻r1、电阻r2、电阻r3、电阻r4、电阻r5、电阻r6、输入变压器t2、输出变压器t3和电容器c2；
所述输入变压器t2上设置有绕组w2和绕组w3，输出变压器t3上设置有绕组w4、绕组w5和绕组w6，其中绕组w2和绕组w3相连后接地，绕组w4和绕组w5相连；
所述功率放大管v1的基极分别与绕组w2和功率放大管v3的基极相连，功率放大管v1的集电极与绕组w4相连，功率放大管v1的发射极与电阻r1相连后接地；
所述功率放大管v2的基极分别与功率放大管v1的基极和功率放大管v3的基极相连，功率放大管v2的集电极分别与功率放大管v1的集电极和功率放大管v3的集电极相连；
功率放大管v2的发射极与电阻r3相连后接地，功率放大管v3的发射极与电阻r5相连后接地；
所述功率放大管v4、功率放大管v5和功率放大管v6相互并联后分别与绕组w3和绕组w5相连；
功率放大管v4、功率放大管v5和功率放大管v6的发射极分别与电阻r2、电阻r4和电阻r6串联后接地；
所述电容器c2和振动冲头21相互并联后与绕组w6相连；
振动冲头由冲头调节装置控制，精度高，可配置振荡电路和放大电路实现振动冲头的调配和可控，避免打孔用力的不均匀，便于实现自动化，减少人工的参与；整体结构简单，滑块上的注油孔设定，可加注使用的润滑油，减少摩擦，增强了耐磨性，使用寿命长。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。