一种用于防火窗的锁闭系统的制作方法

本发明涉及一种用于防火窗的锁闭系统。

背景技术：

国家对建筑消防防火耐火窗要求每个开启扇上必须有至少一个常伸在外的斜坡弹簧锁舌和相对应的锁扣板，来等待发生火灾时，由建筑消防防火窗的启闭装置来关闭窗扇，并且通过窗扇撞击窗框由锁扣板和锁舌锁闭防火窗，从而防止火势蔓延，等待救援的防火标准。同时国家对建筑外窗要求窗扇关闭时要有多点锁闭，来完成窗的气密、水密、隔音、抗风压和节能等建筑标准。对建筑消防防火耐火窗来说，就必须同时满足以上两类国家标准，这样就出现了一个开启扇上，要同时使用带斜坡的弹簧锁舌和带传动的多点传动锁，这本身就出现了关上打不开或者打开关不上的矛盾。现在人们解决这个矛盾的方法有两种，一是用多种异型弹片和齿轮与异型钢片等很复杂结构来将矛盾转换为共用，但是这种转换复杂，致使其体积尺寸过大，窗扇料的断面尺寸无法完成装配，只能将扇料打穿。所以这种方案存在了几种缺陷，一、破坏型材腔体断面影响窗的节能、防火、抗风压等各项指标；二、因结构复杂，使用不便捷，所以损坏率极高；三、浪费国家钢铁资源和人力资源；四、针对防火性能的要求，因百姓经常使用不当，致使窗在发生火灾时无法在一分钟内自动关闭。另一种解决方案是在多点传动锁以外，装在窗明处一个简易插销式锁舌，其缺点是百姓经常会在使用中忘记手动插销，致使发生火灾时窗不能在一分钟之内自动关闭，存在巨大安全隐患，而且不美观。以上两种方案都存在我国消防器材装好后因不实用损坏严重，或者被百姓拆除的现状，给国家和个人人身和财产安全造成巨大损失和安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于防火窗的锁闭系统，结构简单，耗材极少、成本低，使用方便，且有强制复位功能。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于防火窗的锁闭系统，适用于竖直方向的锁闭，包括：

设置于窗扇上的由把手驱动的传动杆上的条形的滑槽；

位于条形的所述滑槽内可沿滑槽上下自由滑动的锁扣板；

安装于窗框上与所述锁扣板匹配的锁舌；以及

位于所述锁舌上方且安装于窗框上的辅助件；所述辅助件用于当窗扇与窗框闭合后旋转把手通过传动杆带动锁扣板向上移动与所述锁舌分离后能够使所述锁扣板被所述辅助件限制以防止其沿滑槽由于自重而自由落下，当窗扇与窗框分离时，所述锁扣板与所述辅助件分离而由于自重沿滑槽下滑复位。

进一步的，所述辅助件为磁性件，所述磁性件能够吸住所述锁扣板。

进一步的，所述磁性件为磁铁，所述锁扣板为铁板。

进一步的，所述辅助件为弹性拨片，所述锁扣板与所述弹性拨片的对应端设置有止退板

本发明提供了另一种适用于水平方向的用于防火窗的锁闭系统，包括：

设置于窗扇上端面和/或下端面的由把手驱动第一传动杆经转角器带动的第二传动杆上的滑槽；

设置于所述滑槽上的可水平自由滑动的锁扣板，所述锁扣板背离第二传动杆一端连接有复位弹簧；

安装于窗框上端面和/或下端面的与所述锁扣板匹配的锁舌；以及

位于所述锁舌一侧端且安装于窗框上的辅助件，或者所述辅助件安装于锁舌上方的所述锁体上，所述辅助件用于当窗扇与窗框闭合后旋转把手通过第一传动杆经转角器带动第二传动杆进而带动所述锁扣板平移与所述锁体的锁舌分离且压缩或拉伸复位弹簧后能够使所述锁扣板被所述辅助件限制以防止其被所述压缩或拉伸的复位弹簧回弹复位。

进一步的，所述辅助件为磁性件，所述磁性件能够吸住所述锁扣板。

进一步的，所述磁性件为磁铁，所述锁扣板为铁板。

进一步的，所述辅助件为弹性拨片，所述锁扣板与所述弹性拨片的对应端设置有止退板。

本发明还提供一种锁闭系统，其包括上述的适用于竖直方向的锁闭系统以及适用于水平方向的锁闭系统。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：窗扇与窗框闭合时自动锁闭窗扇，打开时锁扣板自动复位等待下一次扇与框的撞击锁闭；结构简单，成本低，具有强制复位功能，使用方便。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明用于防火窗的锁闭系统的使用状态示意图(适用于竖直方向)；

图2为a处局部放大图；

图3为锁扣板与锁舌的锁闭状态剖视示意图；

图4为辅助件为磁铁时的锁闭状态转换示意图；

图5为辅助件为弹性拨片时的锁闭状态转换示意图；

图6为本发明用于防火窗的锁闭系统的另一种使用状态示意图(适用于水平方向)；

图7为适用于水平放下的锁闭系统的辅助件为磁铁时的锁闭状态转换示意图；

图8为适用于水平放下的锁闭系统的辅助件为弹性拨片时的锁闭状态转换示意图；

附图标记说明：1-窗扇；2-窗框；3-传动杆；4-滑槽；5-锁扣板；6-把手；7-传动锁紧器；8-锁块；9-锁舌；10-辅助件；11-磁铁；12-弹性拨片；13-止退板；14-第一传动杆；15-转角器；16-第二传动杆；17-复位弹簧。

具体实施方式

实施例一

如图1至5所示，一种用于防火窗的锁闭系统，适用于竖直方向的锁闭，包括：

设置于窗扇1上的由把手6驱动的传动杆3上的条形的滑槽4；

位于条形的所述滑槽4内可沿滑槽上下自由滑动的锁扣板5；

安装于窗框2上与所述锁扣板5匹配的锁舌9(常见的弹簧式锁舌)；以及

位于所述锁舌9上方且安装于窗框上的辅助件10；

当窗扇1与窗框2闭合后，锁扣板5与锁舌9配合锁闭，旋转把手6通过传动杆3带动锁扣板5向上移动与所述锁体的锁舌9分离，使所述锁扣板5被所述辅助件10限制以防止其沿滑槽4由于自重而自由落下而再次与锁舌9锁定而导致窗扇1无法打开，同时把手6通过传动杆3带动传动锁紧器7与锁块8配合锁闭窗扇1和窗框2；反向旋转把手6，传动锁紧器7与锁块8解除锁定，打开窗扇1，当窗扇1与窗框2分离时，所述锁扣板5与所述辅助件10分离而由于自重沿滑槽4下滑复位，等待下一次的撞击锁闭。

如图4所示，辅助件10为磁铁11，锁扣板为铁板，靠磁铁11吸住所述锁扣板5以防止其下落再次锁住锁舌9；反向旋转把手6，传动锁紧器7与锁块8解除锁定，打开窗扇1，窗扇1与窗框2分离后，磁铁11与锁扣板5分离，使锁扣板5靠自重沿滑槽4自由落下复位，等待下一次撞击。

如图5所示，辅助件10为弹簧拨片12时，所述锁扣板5与所述弹性拨片12的对应端设置有止退板13，由弹簧拨片12勾住所述锁扣板5的止退板13以防止其下落再次锁住锁舌9；反向旋转把手6，传动锁紧器7与锁块8解除锁定，打开窗扇1，窗扇1与窗框2分离后，弹簧拨片12与锁扣板5分离，使锁扣板5靠自重沿滑槽4自由落下复位，等待下一次撞击。

实施例二

如图6所示，一种适用于水平方向的用于防火窗的锁闭系统，包括：

设置于窗扇1上端面和/或下端面的由把手6驱动第一传动杆14经转角器15带动的第二传动杆16上的滑槽4；

设置于所述滑槽4上的可水平自由滑动的锁扣板5，所述锁扣板5背离第二传动杆16一端连接有复位弹簧17；

安装于窗框2上端面和/或下端面的与所述锁扣板5匹配的锁舌9；以及

位于所述锁舌9一侧端且安装于窗框上的辅助件10，

当窗扇1与窗框2闭合后，锁扣板5与锁舌配合锁闭，旋转把手6通过第一传动杆14经转角器15带动第二传动杆16进而带动所述锁扣板5平移与所述锁舌9分离且压缩或拉伸复位弹簧17后能够使所述锁扣板5被所述辅助件10限制以防止其被所述压缩或拉伸的复位弹簧17回弹复位而再次锁住锁舌9，同时把手6通过第一传动杆14带动传动锁紧器7与锁块8配合锁闭窗扇1和窗框2。

如图7所示，所述磁性件10为磁铁11，所述锁扣板5为铁板，靠磁铁11吸住所述锁扣板5，防止其自动回位又锁住锁舌9。反向旋转把手6，传动锁紧器7与锁块8解除锁定，打开窗扇1，窗扇1与窗框2分离后，窗扇1与窗框2分离后，磁铁11与锁扣板5分离，使锁扣板5在被压缩或拉伸的复位弹簧17的作用下沿滑槽4平移复位，等待下一次撞击锁闭。

如图8所示，所述辅助件10为弹性拨片12，所述锁扣板12与所述弹性拨片12的对应端设置有止退板13，由弹簧拨片12勾住所述锁扣板5的止退板13以防止其在被压缩或拉伸的复位弹簧17的作用下又回位重新锁住锁舌9。反向旋转把手6，传动锁紧器7与锁块8解除锁定，打开窗扇1，窗扇1与窗框2分离后，窗扇1与窗框2分离后，弹簧拨片12与锁扣板5分离，使锁扣板5在被压缩或拉伸的复位弹簧17的作用下沿滑槽4平移复位，等待下一次撞击锁闭。

实施例三

同时包括适实施例一和实施例二的适用于竖直方向的锁闭系统和适用于水平方向的锁闭系统。

上述各实施例的原理均是通过窗扇1撞击窗框2使其通过锁扣板5与锁舌9锁闭窗扇，人为旋转把手6再使其通过传动锁紧器7与锁块8锁闭窗扇，同时该旋转把手6的动作能够带动锁扣板移动以解除与锁舌9的锁闭状态，反向旋转把手6使其在解除传动锁紧器7与锁块8之间的锁闭时同时能够在辅助件10的作用下避免锁扣板5回位与锁舌9再次锁闭导致无法打开窗扇，当打开窗扇1，锁扣板5脱离辅助件10的限制作用，靠自重或复位弹簧17复位。从而完成反向旋转把手6能够打开窗扇额同时锁扣板回位等待下一次撞击锁闭的要求。

锁舌9单独安装于窗框上，也可以带锁体集成式一块安装于窗框上，而辅助件10也可以选择安装于锁体上。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。