本发明涉及一种塑料加工领域，具体讲是一种塑料管切割方法。
背景技术：
在对硬管进行切割加工时，一般都采用锯断后打磨或车削割等方法，而在塑料软管的切割过程中，由于其自身材质的因素，要使切割后的端面质量较好就比较困难。如果采用锯断的方法，塑料软管如pvc软管经过锯割后端面非常粗糙，同时因软管具有韧性和粘性，使得端面打磨后质量还是达不到良好；如果采用剪切的方法，在剪的过程中塑料软管被压扁后切断，因此撑圆后的端面不平整，形状不规则，也无法满足较高的质量要求；如果采用细铁丝加热后烫割的方法，又会使被切割面收缩变形。
技术实现要素：
发明目的：为了解决塑料管切割过程中不够精确易变形的问题，本发明提供了一种塑料管切割方法。
技术方案：
一种塑料管切割方法，包括如下步骤：
步骤一，提供待切割的塑料；
步骤二，将塑料管安装在切割装置上；
步骤三，接通切割装置的电源，按下刀片加热开关，对刀片进行加热；
步骤四，按下切割开关，对塑料管进行切割；
步骤五，将刀片进行复位；
步骤六，将切割过的塑料管送出；
步骤七，对刀片进行冷却；
步骤八，关闭电源。
进一步地，步骤二中，塑料管安装在切割装置的卡槽上。
进一步地，步骤二中，所述卡槽为可拆卸的，以适应不同的塑料管。
进一步地，步骤二中，卡槽与塑料管形状相契合。
进一步地，步骤三中，刀片加热温度为45度～150度。
进一步地，步骤六中，切割后的塑料管长度为30mm。
有益效果：本发明的塑料管切割方法长度定位准确，制作简单，能够快速准确的切割塑料管，不产生形变，生产效率高。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明。
一种塑料管切割方法，包括如下步骤：
步骤一，提供待切割的塑料；
步骤二，将塑料管安装在切割装置上；
步骤三，接通切割装置的电源，按下刀片加热开关，对刀片进行加热；
步骤四，按下切割开关，对塑料管进行切割；
步骤五，将刀片进行复位；
步骤六，将切割过的塑料管送出；
步骤七，对刀片进行冷却；
步骤八，关闭电源。
优选地，步骤二中，塑料管安装在切割装置的卡槽上。
优选地，步骤二中，所述卡槽为可拆卸的，以适应不同的塑料管。
优选地，步骤二中，卡槽与塑料管形状相契合。
优选地，步骤三中，刀片加热温度为45度～150度。
优选地，步骤六中，切割后的塑料管长度为30mm。
本发明的塑料管切割方法长度定位准确，制作简单，能够快速准确的切割塑料管，不产生形变，生产效率高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。