一种断路器喷口拆装结构及其工作方法与流程

本发明涉及一种断路器喷口拆装结构及其工作方法。

背景技术：

高压断路器喷口通过其下端的螺纹部旋接于压气缸上，当没有专门的工具来进行喷口的拆装，目前只能徒手进行喷口拆装，一人双手握住压气缸，另一人用手将喷口使劲旋入或旋出，因为压气缸与喷口同为圆柱状，人手握持难以固定，使其喷口拆装相当困难，费时费力。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种结构简单，操作方便，省时省力的断路器喷口拆装结构及其工作方法。

本发明采用以下方案实现：一种断路器喷口拆装结构，包括位于喷口上方的杆体，所述杆体下端设置有扣在喷口上端的u型爪，所述喷口上端侧部对称设置有一对与u型爪的两爪部相配合的直型槽，所述杆体上端部沿径向开设有通孔，所述通孔内穿设有用以转动杆体的受力杆。

进一步的，u型爪与杆体焊接在一起，杆体外径为22mm，长度为100mm；u型爪宽度为11mm，长度为33mm，u型爪两侧爪部厚度为4mm。、

本发明的另一技术方案：一种如上所述断路器喷口拆装结构的工作方法，在进行喷口拆卸时，u型爪卡在喷口上端，u型爪的两侧爪部嵌入喷口的直型槽中，在杆件上端的通孔中穿过受力杆，通过转动受力杆将喷口从压气缸中旋出；在进行喷口安装时，先手动将喷口旋接压气缸上，然后将u型爪卡在喷口上端，u型爪的两侧爪部嵌入喷口的直型槽中，在杆件上端的通孔中穿过受力杆，通过转动受力杆将喷口旋紧，取下u型爪。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明断路器喷口拆装结构可以轻松完成对喷口的拆装，而且结构简单，操作方便，省时省力，显著提高工作效率，本发明u型爪能够可靠的固定住喷口，使其旋转过程中受力均匀，避免喷口安装歪斜、不到位的情况。

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明工作状态示意图；

图2是本发明实施例构造示意图；

图3是本发明实施例中u型爪与杆体连接示意图；

图中标号说明：100-压气缸、200-喷口、210-直型槽、300-杆体、310-通孔、320-受力杆、400-u型爪。

具体实施方式

如图1~3所示，一种断路器喷口拆装结构，包括位于喷口200上方的杆体300，所述杆体300下端设置有扣在喷口200上端的u型爪400，所述喷口200上端侧部对称设置有一对与u型爪400的两爪部相配合的直型槽210，所述杆体300上端部沿径向开设有通孔310，所述通孔内穿设有用以转动杆体的受力杆320；通过u型爪和杆体大的辅助作用，在双人操作情况下可以轻松完成对喷口的拆装，而且结构简单，操作方便，省时省力，显著提高工作效率，本发明u型爪能够可靠的固定住喷口，使其旋转过程中受力均匀，避免喷口安装歪斜、不到位的情况。

在本实施例中，u型爪与杆体焊接在一起，杆体外径为22mm，长度为100mm；u型爪宽度为11mm，长度为33mm，u型爪两侧爪部厚度为4mm。

一种如上所述断路器喷口拆装结构的工作方法，在进行喷口拆卸时，u型爪卡在喷口上端，u型爪的两侧爪部嵌入喷口的直型槽中，在杆件上端的通孔中穿过受力杆，通过转动受力杆将喷口从压气缸中旋出；在进行喷口安装时，先手动将喷口旋接压气缸上，然后将u型爪卡在喷口上端，u型爪的两侧爪部嵌入喷口的直型槽中，在杆件上端的通孔中穿过受力杆，通过转动受力杆将喷口旋紧，取下u型爪。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种断路器喷口拆装结构及其工作方法，其特征在于：包括位于喷口上方的杆体，所述杆体下端设置有扣在喷口上端的U型爪，所述喷口上端侧部对称设置有一对与U型爪的两爪部相配合的直型槽，所述杆体上端部沿径向开设有通孔，所述通孔内穿设有用以转动杆体的受力杆。本发明可以轻松完成对喷口的拆装，而且结构简单，操作方便，省时省力，显著提高工作效率，本发明U型爪能够可靠的固定住喷口，使其旋转过程中受力均匀，避免喷口安装歪斜、不到位的情况。

技术研发人员：李利贤
受保护的技术使用者：国网福建省电力有限公司;国家电网公司;国网福建省电力有限公司检修分公司
技术研发日：2017.10.22
技术公布日：2018.02.16