本揭示涉及一种细针吸取装置，特别是涉及一种微米细针吸取装置及其使用方法。
背景技术
微米细针泛指一种具有微米尺寸且外型呈现细针状的零件，例如应用在探针卡(probecard)上的探针。在现有技术中，操作人员必须在显微镜底下，手持镊子逐一地对微米细针进行夹取与组装。然而，随时电子产品日趋小型与精密化，其搭配使用的微米细针的尺寸也越来越细小，例如使用的微米细针的针径会小于100微米，甚至小于15微米。对于操作人员来说，以人工方式进行夹取微米细针变得极为不容易且耗费工时。再者，若以人工方式夹取微米细针，容易因为操作人员施力不当或者是组装的角度偏移而导致微米细针弯折或歪斜。
有鉴于此，有必要提供一种新的微米细针吸取装置及其使用方法，以解决现有技术所存在的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本揭示的目的在于提供一种新的微米细针吸取装置及其使用方法，其通过吸取的方式将微米细针的一部份容纳在微米细针吸取装置内，以方便操作人员可将微米细针移动至需要摆放的装置上，并且以正确的角度进行组装，进而避免以人工方式夹取与摆放微米细针。
为达成上述目的，本揭示提供一种微米细针吸取装置，包含：一中空杆，具有相对的第一端和第二端；一吸取组件，与所述中空杆的所述第一端连接，包含：一吸嘴，用于与微米细针接触，形成有一可容纳所述微米细针的一部分的吸嘴开口；至少一限位垫片，设置在所述吸嘴与所述中空杆之间，形成有一与所述吸嘴开口同心设置的通孔，其中所述限位垫片的所述通孔的孔径小于所述吸嘴开口的孔径；以及一空气流路，与所述中空杆的内部连通；以及一抽气设备，与所述中空杆的所述第二端连接，与所述中空杆的所述第二端连接，用于提供负压以产生一吸力，并且通过所述吸力将所述微米细针的一部分吸入至所述吸取组件内。
于本揭示其中之一优选实施例中，所述吸取组件还包含一止档片，设置在所述限位垫片与所述中空杆之间，用于阻挡所述微米细针进入所述中空杆的内部。
于本揭示其中之一优选实施例中，所述止档片包含一开孔，与所述至少一限位垫片的所述通孔相距一横向距离，使得所述开孔在所述至少一限位垫片上的投影不与所述通孔所在的位置重叠。
于本揭示其中之一优选实施例中，所述中空杆包含一角度调整机构，用于改变所述第一端和所述第二端之间相对的夹角。
于本揭示其中之一优选实施例中，所述吸取组件包含多个限位垫片，所述多个限位垫片彼此叠置，且对应形成的多个通孔皆与所述吸嘴开口同心设置。
于本揭示其中之一优选实施例中，所述多个限位垫片依照其各自通孔的孔径由大至小依序排列，并且具有最大孔径的所述通孔的所述限位垫片与所述吸嘴连接。
本揭示还提供一种微米细针吸取装置的使用方法，包含：提供一微米细针吸取装置，包含：一中空杆，具有相对的第一端和第二端；一吸取组件，与所述中空杆的所述第一端连接，包含：一吸嘴，形成有一可容纳一微米细针的一部分的吸嘴开口；至少一限位垫片，设置在所述吸嘴与所述中空杆之间，形成有一与所述吸嘴开口同心设置的通孔，其中所述限位垫片的所述通孔的孔径小于所述吸嘴开口的孔径；以及一空气流路，与所述中空杆的内部连通；以及一抽气设备，与所述中空杆的所述第二端连接；通过所述抽气设备提供负压以使得通过所述吸嘴开口进入的空气通过所述空气流路进入所述中空杆的内部；以及将所述吸嘴与所述微米细针接触，以通过所述负压形成的吸力将所述微米细针的一部分吸入至所述吸嘴开口内。
相较于现有技术，本揭示通过在中空杆的一端设置具有可提供负压以产生吸力的抽气设备，以及在中空杆的另一端设置可用于将微米细针的一部份容纳于其中的吸取组件，使得操作人员可通过所述微米细针吸取装置将散落且无序的微米细针快速地进行吸取并将其组装在对应的装置上，进而避免以人工方式夹取与摆放微米细针，故能有效地提升工作效率以及提高产品良率。
附图说明
图1显示一种根据本揭示优选实施例的微米细针吸取装置。
具体实施方式
为了让本揭示的上述及其他目的、特征、优点能更明显易懂，下文将特举本揭示优选实施例，并配合附图，作详细说明如下。
请参照图1，其显示一种根据本揭示优选实施例的微米细针吸取装置1。微米细针吸取装置1包含中空杆10、吸取组件20、和抽气设备(未出示于图中)。中空杆10具有相对的第一端11和第二端12。吸取组件20设置在中空杆10的第一端11，以及抽气设备设置在中空杆10的第二端12。吸取组件20包含吸嘴21、多个限位垫片22、止档片23、和空气流路24。吸嘴21与中空杆10的第一端11连接，用于与微米细针2接触，并且形成有一可容纳微米细针2的一部分的吸嘴开口211。多个限位垫片22设置在吸嘴21与中空杆10之间，并且彼此叠置在一起。可选地，可设计为如图1所示，将多个限位垫片22的外周围与中空杆10的第一端11的内侧壁连接，或者是，设计为将吸嘴21与中空杆10的第一端11分别连接在叠置在一起的所述多个限位垫片22的相对的两侧，不局限于此。每一限位垫片22形成有一与吸嘴开口211同心设置的通孔(未标示于图中)。止档片23设置在多个限位垫片22与中空杆10之间，用于阻挡微米细针2被进一步吸入中空杆10的内部。优选地，止档片23可被设计为连接在中空杆10的第一端11的内侧壁。止档片23包含一开孔(未标示于图中)，与多个限位垫片22的所述通孔相距一横向距离，使得止档片23的所述开孔在多个限位垫片22上的投影不与所述通孔所在的位置重叠。应当注意的是，多个限位垫片22与止档片23之间保持相距一间隔。藉此，由吸嘴21的吸嘴开口211、多个限位垫片22的通孔、多个限位垫片22与止档片23之间之间隔、以及止档片23的开孔共同定义出空气流路24。抽气设备用于提供负压以产生一吸力，并且通过所述吸力可使得从吸嘴开口211进入的外部空气可通过吸取组件20的空气流路24与中空杆10的内部连通，并且顺利地流通进入中空杆10的内部，进而将微米细针2的一部分吸入至吸取组件20内。
如图1所示，在本实施例中包含三个限位垫片，如第一限位垫片221、第二限位垫片222、以及第三限位垫片223。应当理解的是，在本实施例中，限位垫片的数量仅是作为示例，惟不局限于此。优选地，可通过激光开孔的方式在第一限位垫片221、第二限位垫片222、和第三限位垫片223对应形成多个通孔，并且在叠置后，所述多个通孔皆与吸嘴开口211同心设置。并且，第一限位垫片221、第二限位垫片222、和第三限位垫片223的多个通孔的孔径皆小于吸嘴开口211的孔径。此外，第一限位垫片221、第二限位垫片222、和第三限位垫片223依照其各自通孔的孔径由大至小依序排列，具有最大孔径的所述通孔的第一限位垫片221与吸嘴21连接。在本揭示中，通过提供具有多种不同孔径尺寸的限位垫片22，使得微米细针吸取装置1可有效地吸取不同针径的微米细针2。具体来说，倘若仅设置一个具有较大孔径尺寸的通孔的限位垫片，当用在吸取具有较小针径的微米细针2时，吸取组件20可能会同时吸取容纳有两个以上的微米细针2，或者是，吸附起来的微米细针2会相对吸嘴21呈现歪斜的角度，导致操作人员不易以正确的角度插装在装置上。也就是说，通过提供具有不同孔径的通孔的多个限位垫片22的设计，使得微米细针2会因受到对应的限位垫片22的通孔的侧壁适当地限制，而保持竖直非歪斜的状态，以方便人员的操作。
如图1所示，微米细针吸取装置1的中空杆10可包含一角度调整机构13，用于改变第一端11和第二端12之间相对的夹角。在本实施例中，角度调整机构13是由两对应的关节组件构成，然而，在其他实施例中亦可采用其他样态的结构，例如采用波纹管(bellow)的结构，惟不局限于此。
本揭示还提供一种微米细针吸取装置1的使用方法，具体来说，是一种采用上述的微米细针吸取装置1吸取微米细针2的方法。首先，提供具有上述结构的微米细针吸取装置1。接着，通过抽气设备提供负压以使得通过吸嘴开口211进入的空气通过空气流路24进入中空杆10的内部。最后，将吸嘴21与微米细针2接触，以通过所述负压形成的吸力将微米细针2的一部分吸入至吸嘴开口211内。藉此，操作人员可将微米细针2移动至需要摆放的装置上，并且以正确的角度进行组装。
综上所述，本揭示通过在中空杆的一端设置具有可提供负压以产生吸力的抽气设备，以及在中空杆的另一端设置可用于将微米细针的一部份容纳于其中的吸取组件，使得操作人员可通过所述微米细针吸取装置将散落且无序的微米细针快速地进行吸取并将其组装在对应的装置上，进而避免以人工方式夹取与摆放微米细针，故能有效地提升工作效率以及提高产品良率。
虽然本揭示已用优选实施例揭露如上，然其并非用以限定本揭示，本揭示所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本揭示的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本揭示的保护范围当视后附的权利要求所界定者为准。