本发明涉及自动分切设备领域，具体涉及一种自动分切机的自动拔刀机构。
背景技术：
分切机是一种将宽幅大卷纸张，薄膜，无纺布等材料分切成宽幅窄小卷材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械及纸筒生产。
目前的分切机，其切刀大部分为固定的，因此只能裁切成一定宽度的物料，很难满足生产加工的需求；某些分切机中已经出现可调节的切刀，但是切刀的调节需要人工进行，不能进行校准，导致裁切的精度和自动化程度低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种自动分切机的自动拔刀机构，能实现滚刀位置的自动校准，裁切的精度高，自动化程度高。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动分切机的自动拔刀机构，包括支撑框架，安装架，主动轴，多个滚刀机构，滑移机构以及第一电机；
所述支撑框架包括相对设置的两对支撑轴，每对支撑轴上均固定有一支撑板，所述安装架的两侧固定于所述支撑板上，所述安装架的背面自上而下依次设置有模齿条和滑轨；
所述滚刀机构包括一对滑动块，安装于滑动块上的第一轴承，位于所述一对滑动块之间的第一链齿轮，第二链齿轮，链条，滚刀固定轴以及滚刀；所述第一链齿轮和滑动块中均开设有彼此连通的多边形通孔；所述滚刀固定轴上一体成型有一固定挡圈，所述固定挡圈的一侧沿周向均匀设有多个螺纹孔，所述第二链齿轮和滚刀均环套于滚刀固定轴上且分立于固定挡圈的两侧，所述滚刀通过螺纹连接固定于所述固定挡圈上，所述第二链齿轮通过键连接固定于所述滚刀固定轴上；所述链条分别啮合于第一链齿轮和第二链齿轮上；
所述主动轴的截面形状与所述多边形通孔相匹配，且穿接于所述多边形通孔中，其两端分别旋转连接于所述一对支撑板上，所述第一电机用于驱动主动轴旋转；
所述滑移机构包括第二电机、电机安装板、齿轮、距离传感器以及环套，所述电机安装板位于安装架的背面，所述第二电机固定于电机安装板的背面，第二电机的主轴穿过所述电机安装板，所述齿轮安装于所述主轴上，且啮合于所述模齿条上；所述距离传感器设置于电机安装板上，用于检测相邻两滚刀机构之间的距离；所述环套一端安装于第一轴承上，另一端固定于电机安装板的正面；所述电机安装板上对应于滑轨的位置设置有与滑轨滑动配合的滑块。
本发明的一个较佳的实施例中，所述多边形通孔为六角形通孔。
本发明的一个较佳的实施例中，所述滚刀机构还包括一对滚刀轴承固定板，所述滚刀轴承固定板的两端分别通过第二轴承和第三轴承连接于滑动块的端部和滚刀固定轴上的端部。
本发明的一个较佳的实施例中，所述一对滚刀轴承固定板之间分别通过第一连接块和第二连接块连接，且第一连接块和第二连接块分别位于所述一对滚刀轴承固定板的上下两侧。
本发明的一个较佳的实施例中，所述第二连接块上固定有一尾料压板，所述尾料压板朝向滚刀的一侧延伸；所述尾料压板上开设有避让槽，所述滚刀的一部分穿过所述避让槽至尾料压板的背面。
本发明的一个较佳的实施例中，所述第一连接块上设有两连接耳，所述两连接耳之间设有一销轴，所述销轴上枢接一浮动接头；所述电机安装板上枢接有一气缸，所述气缸用于推动所述浮动接头。
本发明的一个较佳的实施例中，所述电机安装板上固定有伺服拖链支撑板。
本发明的一个较佳的实施例中，所述支撑架上安装有伺服拖链托板。
本发明的一个较佳的实施例中，所述安装架的背面安装有l型的齿条固定板，所述模齿条设置于该齿条固定板上。
本发明的自动拔刀机构，通过第二电机带动滚刀机构沿滑轨轴向靠拢和分散，配合距离传感器，可实现滚刀的位置校准，且裁切的精度和自动化程度高，提升了分切机的工作效率。
附图说明
图1是本发明一种实施方式的自动拔刀机构的正面结构示意图；
图2是图1中自动拔刀机构的背面结构示意图；
图3是图1中滚刀机构的结构示意图；
图4是图3中滚刀机构的爆炸示意图；
图5是图1中自动拔刀机构的侧面结构示意图；
图6是滚刀机构与电机固定板的连接示意图；
其中：1、支撑框架；11、支撑轴；12、支撑板；13、可拆卸夹头；14、固定端盖；2、安装架；21、铝型材；22、伺服拖链托板；23、齿条固定板；24、模齿条；25、滑轨；3、滚刀机构；31、主动轴；32、滑动块；321、第一轴承；331、第一链齿轮；332、第二链齿轮；333、链条；34、滚刀固定轴；341、固定挡圈；35、滚刀轴承固定板；351、减重孔；352、轴承挡圈；353、第二轴承；354、第三轴承；36、滚刀；37、第一连接块；371、连接耳；372、销轴；373、浮动接头；38、第二连接块；39、尾料压板；391、避让槽；4、滑移机构；41、电机安装板；42、滑块；43、行星轮减速电机；44、伺服拖链支撑板；45、距离传感器固定板；46、气缸；47、距离传感器；48、环套；49、齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例
请参见图1，本发明的一种自动分切机的自动拔刀机构，包括支撑框架1，安装架2，多个滚刀机构3，主动轴31，滑移机构4以及第一电机(图未示)；
具体的，支撑框架1包括相对设置的两对支撑轴11，每对支撑轴11上均固定有一支撑板12，优选的，支撑板12通过若干个可拆卸夹头13安装于支撑轴11上，方便调节支撑板12的安装高度。
安装架2呈长方体状，其两侧固定于支撑板12上；优选的，安装架2由质轻高强的金属材料制备而成，本实施例中，安装架2是由多根铝型材21首尾连接形成的。安装架2的上部固定有伺服拖链托板22，安装架2中位于下部的铝型材21的背面自上而下依次设置有l型的齿条固定板23和滑轨25，该齿条固定板23上固定有模齿条24。
请参见图3-4，滚刀机构3包括一对滑动块32，安装于滑动块32上的第一轴承321，位于一对滑动块32之间的第一链齿轮331，第二链齿轮332，链条333，滚刀固定轴34以及滚刀36；第一链齿轮331和滑动块32中均开设有彼此连通的多边形通孔，主动轴31的截面形状与多边形通孔相匹配，且穿接于多边形通孔中，其两端通过固定端盖14旋转连接于支撑板12上。由于主动轴31与多边形通孔相互配合，当主动轴31转动时，会带动第一链齿轮331转动。在本实施例中，多边形通孔为六角形孔；在其他实施方式中，多边形孔的形状不限于图中所示，还可为四边形、五边形等。滚刀固定轴34上一体成型有一固定挡圈341，该固定挡圈341的一侧沿周向均匀设有多个螺纹孔，第二链齿轮332和滚刀36均环套于滚刀固定轴34上且分立于固定挡圈341的两侧，滚刀36通过螺纹连接固定于固定挡圈341上，第二链齿轮332通过键连接固定于滚刀固定轴34上；链条333分别啮合于第一链齿轮331和第二链齿轮332上。当主动轴31转动时，带动第一链齿轮331转动，再通过链条333将转动传递至第二链齿轮332上，进而带动滚刀固定轴34和滚刀36转动，实现对气垫膜的切割。
优选的，滚刀机构3还包括一对滚刀轴承固定板35，滚刀轴承固定板35的两端分别通过第二轴承353和第三轴承354连接于滑动块32的端部和滚刀固定轴34上的端部。本实施例中，第二轴承353安装于滑动块32的端部，滚刀固定轴34的两端部各设有一台阶轴，第三轴承354安装于上述台阶轴处。为了更好的固定住第二轴承353，在滚刀轴承固定板35与第二轴承353的连接处的外侧设有轴承挡圈352。本实施例中，滚刀轴承固定板35上均开设有多个减重孔351，以减轻滚刀轴承固定板35的重量。为了更好地固定住一对滚刀轴承固定板35，优选的，滚刀轴承固定板35的上下两侧分别设有第一连接块37和第二连接块38，第一连接块37和第二连接块38的两端分别通过螺丝固定于滚刀轴承固定板35上，从而将一对滚刀轴承固定板35连接在一起。其中，第一连接块37上还设有连接耳371和销轴372，销轴372上枢接有浮动接头373。为了防止切割气垫膜时，气垫膜产生折叠或褶皱，优选的在第二连接块38上固定有一呈l型的尾料压板39，且尾料压板39朝向滚刀36的一侧延伸；尾料压板39上开设有避让槽391，滚刀36的一部分穿过避让槽391至尾料压板39的背面。当切割气垫膜时，尾料压板39能避免气垫膜产生折叠或褶皱。
请参见图2，图5和图6，滑移机构4包括第二电机、电机安装板41、齿轮49、距离传感器47以及环套48，电机安装板41位于安装架2的背面，第二电机固定于电机安装板41的背面，第二电机的主轴穿过电机安装板41，齿轮49安装于主轴上，且啮合于模齿条24上；本实施例中，第二电机为行星轮减速电机43。距离传感器47设置于电机安装板41上，用于检测相邻两滚刀机构3之间的距离，防止滚刀36距离过近，影响切割气垫膜；优选的，电机安装板41上设有安装距离传感器47的距离传感器固定板45。环套48一端安装于第一轴承321上，另一端固定于电机安装板41的正面，因此当电机安装板41沿滑轨25滑动时，可通过环套48带动滚刀机构3运动。电机安装板41上对应于滑轨25的位置设置有与滑轨25滑动配合的滑块42。在电机安装板41上还枢接有一气缸46，该气缸46用于推动浮动接头373。优选的，电机安装板41上还固定有伺服拖链支撑板44。
本实施例的自动拔刀机构工作时，首先各滑移机构4中的行星轮减速电机43启动，通过齿轮49与模齿条24之间的配合，带动电机安装板41沿滑轨25滑动，进而带动各滚刀机构3相互靠拢，从而实现滚刀机构3位置的校准；接着行星轮减速电机43带动各滚刀机构3相互散开，使得相邻滚刀机构3之间的距离等于设定的距离；然后第一电机启动，带动主动轴31转动，进而带动各滚刀机构3的滚刀36转动；最后，气缸46活塞杆顶压浮动接头373，使得滚刀机构3向下运动，从而实现对位于滚刀36下方的气垫膜的切割。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。