一种无纺布蜂巢帘面料加工方法与流程

本发明属于蜂巢帘加工领域，尤其涉及一种无纺布蜂巢帘面料加工方法。

背景技术：

窗帘有多重种类，有卷帘、拉帘和蜂巢帘等，其中蜂巢帘又名风琴帘，具有防紫外线和隔热功能，深受百姓喜爱。蜂巢帘一般包括顶杆、底杆和带有穿线孔的蜂巢帘面料，蜂巢帘面料通过穿过穿线孔的绳子分别于顶杆和底杆连接，蜂巢帘面料一般采用无纺布制作。当蜂巢帘面料与其他零件进行装配时，由于蜂巢帘面料具备具备很好的拉伸性能，工人必须同时握住蜂巢帘面料长向的两端，如图4所示，工人如果只是握住蜂巢帘面料的一端，蜂巢帘面料的另一端就会掉落，这就有可能会导致蜂巢帘面料掉落于地面造成蜂巢帘面料被污染。同时，蜂巢帘在装配过程中，为了让绳子顺利穿过蜂巢帘面料上的穿线孔，工人需要将蜂巢帘面料压紧，尽量使得面料上同组的孔都紧贴，这个步骤较为繁琐，降低了组装效率。

因此，工人在装配现有的蜂巢帘时具有蜂巢帘面料容易被污染和组装效率低的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种无纺布蜂巢帘面料加工方法。使用本发明对蜂巢帘面料打孔后，工人在装配蜂巢帘时具有蜂巢帘面料不容易被污染和组装效率高的优点，而且加工成本低。

本发明的技术方案：一种无纺布蜂巢帘面料加工方法，包括以下依次步骤，a、采用夹具夹紧蜂巢帘面料，使得蜂巢帘面料处于最大程度的压缩状态，b、选用刃部为外倒角的第一空心钻头并加热第一空心钻头预热，预热后的第一空心钻温度高于蜂巢帘面料热熔点10～50℃，然后在蜂巢帘面料上加工出穿线孔；在步骤b中，第一空心钻头在蜂巢帘面料上加工穿线孔时以3000～6000转每分钟的速度转动、钻孔速度为0.01～0.02m/s。所述的蜂巢帘面料材质为热熔性材质的无纺布，如以聚丙烯或聚乙烯等热熔性材料制成的无纺布；所述的刃部为外倒角指的是第一空心钻头刃部开锋在外周面端部。

前述的无纺布蜂巢帘面料加工方法中，在所述骤b中，第一空心钻头的钻孔间隔距离小于40cm。

前述的无纺布蜂巢帘面料加工方法中，在所述骤b后，采用刃部为内倒角的第二空心钻头穿过穿线孔，用以去除穿线孔上的烧结颗粒。所述第二空心钻头的打孔直径与第一空心钻头的打孔直径相同。所述的刃部为内倒角指的是第二空心钻头刃部开锋在内周面端部。

前述的无纺布蜂巢帘面料加工方法中，所述第二空心钻头转速为零，第二空心钻头穿过穿线孔的次数为两次。

与现有技术相比，本发明对蜂巢帘面料加工穿线孔后，第一空心钻头的外周面和蜂巢帘面料摩擦起热再加上第一空心钻头本身的高温，穿线孔处的蜂巢帘面料被第一空心钻头轻微烧融，蜂巢帘面料的各层在穿线孔处得以连接并且保持住蜂巢帘面料处于压缩状态；工人即使只握住蜂巢帘面料的一端，蜂巢帘面料的另一端也不会掉落；工人将绳子穿过穿线孔的时候，也免除将蜂巢帘面料压紧的步骤，穿绳过程简单方便，有效提高了蜂巢帘的组装效率。由于第一空心钻头的预热温度高于蜂巢帘面料热熔点，第一空心钻钻孔产生的废料可以顺利通过内部的通孔，废料不容易卡在内孔，第一空心钻头就不容易在下压钻孔的时候被折断，有利于延长第一空心钻头的使用寿命，可以降低加工成本。

通过合理控制穿线孔的距离可以获得良好的蜂巢俩面料的稳定性，蜂巢帘面料在组装的时候不容易松散开。

通过第二空心钻头将烧结颗粒去除，可以使得蜂巢帘在使用过程中，绳子和穿线孔的摩擦减小并减少烧结颗粒对绳子的磨损，有效延长绳子寿命。

当空心钻头头转速为零并且两次通过穿线孔的时候，烧结颗粒的去除效果好。

因此，使用本发明对蜂巢帘面料打孔后，工人在装配蜂巢帘时具有蜂巢帘面料不容易被污染和组装效率高的优点，而且加工成本低。

附图说明

图1是本发明在步骤a时的加工示意图。

图2是本发明蜂巢帘面料的穿线孔示意图。

图3是本发明在步骤b时的加工示意图。

图4是现有技术中用工人握住蜂巢帘面料一端时，蜂巢帘面料另一端掉落于地面时的状态图。

附图中的标记为：1-蜂巢帘面料，2-夹具，3-第一空心钻头，4-穿线孔，5-第二空心钻头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。一种无纺布蜂巢帘面料加工方法，如图1所示，包括以下依次步骤，a、采用夹具2夹紧蜂巢帘面料1，使得蜂巢帘面料1处于最大程度的压缩状态，b、选用刃部为外倒角的第一空心钻头3并加热第一空心钻头3预热，预热后的第一空心钻温度高于蜂巢帘面料1热熔点10℃，然后在蜂巢帘面料1上加工出穿线孔4；在步骤b中，第一空心钻头3在蜂巢帘面料1上加工穿线孔4时以3000转每分钟的速度转动、钻孔速度为0.01m/s。所述的蜂巢帘面料1采用的是无纺布制作，所述的无纺布是以聚乙烯为原材料制得。

如图2所示，在所述骤b中，第一空心钻头3的钻孔数量为4个，过线孔3的间隔距离为35cm。

如图3所示，在所述骤b后，采用刃部为内倒角的第二空心钻头5穿过穿线孔4，用以去除穿线孔4上的烧结颗粒。

所述第二空心钻头5转速为零，第二空心钻头5穿过穿线孔4的次数为两次。所述第二空心钻头5的打孔直径与第一空心钻头3的打孔直径相同。

实施例2。一种无纺布蜂巢帘面料加工方法，如图1所示，包括以下依次步骤，a、采用夹具2夹紧蜂巢帘面料1，使得蜂巢帘面料1处于最大程度的压缩状态，b、选用刃部为外倒角的第一空心钻头3并加热第一空心钻头3预热，预热后的第一空心钻温度高于蜂巢帘面料1热熔点50℃，然后在蜂巢帘面料1上加工出穿线孔4；在步骤b中，第一空心钻头3在蜂巢帘面料1上加工穿线孔4时以4500转每分钟的速度转动、钻孔速度为0.015m/s。所述的蜂巢帘面料1采用的是无纺布制作，所述的无纺布是以聚乙烯为原材料制得。

如图2所示，在所述骤b中，第一空心钻头3的钻孔数量为4个，过线孔3的间隔距离为39.9cm。

如图3所示，在所述骤b后，采用刃部为内倒角的第二空心钻头5穿过穿线孔4，用以去除穿线孔4上的烧结颗粒。

所述第二空心钻头5转速为零，第二空心钻头5穿过穿线孔4的次数为两次。所述第二空心钻头5的打孔直径与第一空心钻头3的打孔直径相同。

实施例3。一种无纺布蜂巢帘面料加工方法，如图1所示，包括以下依次步骤，a、采用夹具2夹紧蜂巢帘面料1，使得蜂巢帘面料1处于最大程度的压缩状态，b、选用刃部为外倒角的第一空心钻头3并加热第一空心钻头3预热，预热后的第一空心钻温度高于蜂巢帘面料1热熔点30℃，然后在蜂巢帘面料1上加工出穿线孔4；在步骤b中，第一空心钻头3在蜂巢帘面料1上加工穿线孔4时以6000转每分钟的速度转动、钻孔速度为0.02m/s。所述的蜂巢帘面料1采用的是无纺布制作，所述的无纺布是以聚乙烯为原材料制得。

如图2所示，在所述骤b中，第一空心钻头3的钻孔数量为4个，过线孔3的间隔距离为30cm。

如图3所示，在所述骤b后，采用刃部为内倒角的第二空心钻头5穿过穿线孔4，用以去除穿线孔4上的烧结颗粒。

所述第二空心钻头5转速为零，第二空心钻头5穿过穿线孔4的次数为两次。所述第二空心钻头5的打孔直径与第一空心钻头3的打孔直径相同。

工作原理：本发明对蜂巢帘面料加工穿线孔后，第一空心钻头的外周面和蜂巢帘面料摩擦起热再加上第一空心钻头本身的高温，穿线孔处的蜂巢帘面料被第一空心钻头轻微烧融，蜂巢帘面料的各层在穿线孔处得以连接并且保持住蜂巢帘面料处于压缩状态；工人即使只握住蜂巢帘面料的一端，蜂巢帘面料的另一端也不会掉落；工人将绳子穿过穿线孔的时候，也免除将蜂巢帘面料压紧的步骤，穿绳过程简单方便，有效提高了蜂巢帘的组装效率。由于第一空心钻头的预热温度高于蜂巢帘面料热熔点，第一空心钻钻孔产生的废料可以顺利通过内部的通孔，废料不容易卡在内孔，第一空心钻头就不容易在下压钻孔的时候被折断，有利于延长第一空心钻头的使用寿命，可以降低加工成本。

通过合理控制穿线孔的距离可以获得良好的蜂巢俩面料的稳定性，蜂巢帘面料在组装的时候不容易松散开。

通过第二空心钻头将烧结颗粒去除，可以使得蜂巢帘在使用过程中，绳子和穿线孔的摩擦减小并减少烧结颗粒对绳子的磨损，有效延长绳子寿命。

当空心钻头头转速为零并且两次通过穿线孔的时候，烧结颗粒的去除效果好。

对前述三个实施例中加工好穿线孔的蜂巢帘面料进行测试，实施例1中的蜂巢帘面料各层间结合力最小，相对较容易松散开，但是面料拉伸所需的力最小，蜂巢帘面料拉开后最不容易损坏；实施例3中的蜂巢帘面料各层间结合力最大，相对最不容易松散开，但是蜂巢帘面料拉伸所需的力最大，蜂巢帘面料拉开后最容易损坏；实施例2中的蜂巢帘面料即不容易松散开，也不容易在拉伸开的时候损坏掉，效果最好。实施例1中的第一空心钻头在累计打孔深度达到820米后报废；实施例2中的第一空心钻头在累计打孔深度达到790米后报废；实施例3中的第一空心钻头在累计打孔深度达到670米后报废。相较于现有技术的第一空心钻在累计打孔深度590米后报废，上述三个实施例中的三个第一空心钻头使用寿命均得到不同程度的提高。

因此，使用本发明对蜂巢帘面料打孔后，工人在装配蜂巢帘时具有蜂巢帘面料不容易被污染和组装效率高的优点，而且加工成本低。