本实用新型涉及土壤修复和改良技术领域。
背景技术：
近些年来，有关污染场地造成危害的事件屡见报端。这些污染场地表现出污染类型多，污染源复杂，危害范围广、污染场地面积较小等特点，在进行污染场地修复、开发与再利用时，由于缺乏能够快速、经济对污染土壤进行修复技术，导致我国的土地开发再利用遭遇困难。同时近年来，我国大部分城市开始兴建大型公共绿地。要实现高质量园林建设，除了选择好的苗木，还需要优质的绿化土来扶持植物的生长。但由于解放后尤其是改革开放以来，过度工业活动导致土质退化严重，如果直接利用，将难以满足园林建设和质量管理越来越高的要求。
综上所述，可见我国的土壤修复、园林绿化土改良的相关需求大，且土壤修复、园林绿化土改良技术上存在诸多通性，均需要将污染土壤进行筛分，并与药剂均匀混合。但目前的国内目前待处理的污染土壤，大部分均还有建筑垃圾及石块等，同时我国很多很多地区如长三角均是粘性土壤，仅仅一次破碎难以与药剂充分混合，需进行破碎预处理。现有技术中使用筛分设备对污染土壤无法有效筛分和预处理，进而严重后续影响污染土壤的修复和改良。针对污染土壤无法有效筛分的缺点，参考国外的工程事例和国内实际情况，在我司的土壤修复和改良的一体化模块化集成设备中设计了一种筛分预处理装置。
目前类似的筛分预处理装置，已被披露土壤破碎设备如国内专利说明CN202689074U所公开的是一种安装于液压挖掘机和轮式装载机上的筛分破碎铲斗，此技术主要适用于矿山、煤炭及建材等领域的土壤破碎，但是由于此进料斗需要与挖机或其他机械联用，无法成为单独模块进行快速组装拆卸，且无法根据项目要求及现场情况对筛分土壤的直径大小进行相应调节，不能满足国内污染场地复杂，污染物多样化的修复要求。
另外一个专利说明书CN1261550A中，所提到的一种自行式土壤处理机，由于此土壤处理机在进料时是通过进料口的筛板或格板来筛除杂质的，因而不具备有效筛分土壤和破碎土壤的功能。此设备对于我国土壤特性不是很适用，一方面：由于我国的大部分土壤属于粘性土壤，粘性大含水率高，若不经过长时间的前处理，该类土壤将会直接堵住该设备的筛孔， 而使该设备无法再进行筛分；另一方面：由于目前我国大部分处理的污染土壤中含有大量的大块建筑垃圾等，该筛分装置不仅不能对土壤进行有效筛分，且会破坏该筛分装置从而直接影响处理效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种修复和改良土壤的一体化模块化集成设备的筛分预处理装置，以实现筛分破碎污染土壤达到预处理的要求。
一种修复和改良土壤的一体化模块化集成设备的筛分预处理装置，该装置包括快开门、料仓、带齿滚轴、筛分齿、液压马达、导轨、活塞杆、液压缸和筛分进料斗；
在所述筛分进料斗中并排设置有三组带齿滚轴，带齿滚轴之间的齿间距以及齿轴间距可调节，滚轴上的铁齿错落分布；每根带齿滚轴均直接由液压驱动，滚轴均以倾斜角度放置，
所述三组带齿滚轴，其中中间的带齿滚轴通过轴承座，固定在液压缸的活塞杆上，通过液压缸活塞杆的上下运动使中间的转轴上下运动，液压缸的缸体相对地面固定；其中左右两组带齿滚轴通过连杆带动进行运动，左右两边的轴承座由液压缸活塞杆的上下运动驱动而沿着支架水平运动，连杆的另外一端固定在液压缸的活塞杆上，左右两组带齿滚轴可沿着支架上的导轨水平运动。
本实用新型的具体技术方案如下：一种修复和改良土壤的一体化模块化集成设备的筛分预处理装置，该设备由快开门1、料仓2、带齿滚轴3(3.1、3.2、3.3)、筛分齿4、液压马达5(5.1、5.2、5.3)、导轨6(6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6)、活塞杆7(7.1、7.2)、液压缸8(8.1、8.2)构成。以达到对各种不同类型的土壤修复前进行预处理。
筛分预处理装置(筛分进料斗)形状为倒梯形，并在底部配置快接口，可以根据现场的实际情况通过配置的快接口进行快速更换。其内部结构是在筛分进料斗中并排设置有三组带齿滚轴，根据现场施工的实际情况来调节带齿滚轴之间的齿间距以及齿轴间距，滚轴上的铁齿错落分布，从而保证设备的有效运转和筛分，且每根带齿滚轴均直接由液压驱动，滚轴均以倾斜一定角度放置，在筛分斗的前段设置有快开门，筛分斗筛出的大物块均通过此门排出。同时筛分进料斗可通过直接调节带齿滚轴之间的距离来调节筛分粒径的大小(见图2)，例如3个轴的距离上升H，齿间距由S1增大到S2(S2>S1)而不需要如上述两个专利提到的设备那样通过重新焊接破碎锤头调节筛分粒径，在实际工程中更为方便实用。
上述本实用新型中所述的液压马达、活塞杆、液压缸采用现有技术中的公知技术，有关上述公知技术方案，本领域的技术人员均已经了解，在此不再赘述。
本装置工作原理：本装置一共有三个旋转活动的带齿滚轴(5.1、5.2、5.3)，中间的 带齿滚轴(3.2)通过轴承座，固定在液压缸(8.1、8.2)的活塞杆(7.1、7.2)上，液压缸(8.1、8.2)的缸体相对地面固定。通过液压缸活塞杆(7.1、7.2)的上下运动使中间的转轴上下运动，左右两个带齿滚轴(3.1、3.3)可以沿着支架上的导轨(6.1、6.3、6.4、6.6)水平运动。左右两个带齿滚轴(3.1、3.3)通过连杆带动进行运动，连杆的另外一端固定在液压缸的活塞杆(7.1、7.2)上。左右两边的轴承座由液压缸活塞杆的上下运动驱动而沿着支架水平运动，当液压缸活塞杆向上运动时，左右两根轴与中间轴的间距增大；当液压缸活塞杆向下运动时，左右两根轴与中间轴的间距变小。因此通过改变液压缸活塞杆的位置，可以实现改变左右两根轴与中间轴之间的距离，进而可以实现筛分不同尺寸物料的作用。同时带齿滚轴(3.1、3.2、3.3)通过液压马达(5.1、5.2、5.3)提供动力进行筛分。
本实用新型的一种修复和改良土壤的一体化模块化集成设备的筛分预处理装置(筛分进料斗)，通过筛分预处理含有大块建筑垃圾污染土壤，大块建筑垃圾得以筛出，同时污染土壤得以破碎，便于后续修复工艺的有效实施。其原理是通过依据污染土壤和建筑垃圾的粒径、硬度不同，对其混合物进行筛分，对污染土壤进行破碎，以达到对含有大块建筑垃圾和石块的污染土壤进行快速筛分、优化处理的目标。同时可根据后续处理要求，通过上下移动带齿滚轴，改变带齿滚轴之间的间距，调整筛分后土壤的粒径，该处置方式的工作流程如下：1)根据污染土壤的情况以及处理后所需土壤的粒径，通过调节筛分预处理装置底部的带齿滚轴与底部的距离来控制土壤的初步破碎和筛分后土壤的直径大小。
2)利用挖掘机的挖斗将土壤放入设备的筛分预处理装置中，利用筛分预处理装置对污染土壤进行筛分和预处理。
3)筛上物是大块建筑垃圾或石块，通过打开快开门，掉入地上。
4)筛下物是经过破碎预处理后的土壤小颗粒将会进入底下的进料输送机，进行后续的处理。
附图说明
图1是本实用新型筛分及预处理装置的结构示意图。
图2是本实用新型带齿滚轴及液压马达布置示意图。
图3是本实用新型活塞杆及导轨布置示意图。
图4带齿滚轴的齿距调节示意图。
具体实施方式
本实用新型的一种修复和改良土壤的一体化模块化集成设备的筛分预处理装置(如图1所示)，该设备由快开门1、料仓2、带齿滚轴3(3.1、3.2、3.3)、筛分齿4、液压马达5 (5.1、5.2、5.3)、导轨6(6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6)、活塞杆7(7.1、7.2)、液压缸8(8.1、8.2)构成。以达到对各种不同类型的土壤修复前进行预处理。
筛分预处理装置(筛分进料斗)形状为倒梯形，并在底部配置快接口，可以根据现场的实际情况通过配置的快接口进行快速更换。其内部结构如图1所示，在筛分进料斗中并排设置有三组带齿滚轴，根据现场施工的实际情况来调节带齿滚轴之间的齿间距以及齿轴间距，滚轴上的铁齿错落分布，从而保证设备的有效运转和筛分，且每根带齿滚轴均直接由液压驱动，滚轴均以倾斜一定角度放置，在筛分斗的前段设置有快开门，筛分斗筛出的大物块均通过此门排出。同时筛分进料斗可通过直接调节带齿滚轴之间的距离来调节筛分粒径的大小(如图2所示)，例如3个轴的距离上升H，齿间距由S1增大到S2(S2>S1)而不需要如上述两个专利提到的设备那样通过重新焊接破碎锤头调节筛分粒径，在实际工程中更为方便实用。
上述本实用新型中所述的液压马达、活塞杆、液压缸采用现有技术中的公知技术，有关上述公知技术方案，本领域的技术人员均已经了解，在此不再赘述。
本装置工作原理：本装置一共有三个旋转活动的带齿滚轴(5.1、5.2、5.3)，中间的带齿滚轴(3.2)通过轴承座，固定在液压缸(8.1、8.2)的活塞杆(7.1、7.2)上，液压缸(8.1、8.2)的缸体相对地面固定。通过液压缸活塞杆(7.1、7.2)的上下运动使中间的转轴上下运动，左右两个带齿滚轴(3.1、3.3)可以沿着支架上的导轨(6.1、6.3、6.4、6.6)水平运动。如图3和图4所示。左右两个带齿滚轴(3.1、3.3)通过连杆带动进行运动，连杆的另外一端固定在液压缸的活塞杆(7.1、7.2)上。左右两边的轴承座由液压缸活塞杆的上下运动驱动而沿着支架水平运动，当液压缸活塞杆向上运动时，左右两根轴与中间轴的间距增大；当液压缸活塞杆向下运动时，左右两根轴与中间轴的间距变小。因此通过改变液压缸活塞杆的位置，可以实现改变左右两根轴与中间轴之间的距离，进而可以实现筛分不同尺寸物料的作用。同时带齿滚轴(3.1、3.2、3.3)通过液压马达(5.1、5.2、5.3)提供动力进行筛分。