一种高温玻璃粉碎机的制作方法

本实用新型涉及玻璃粉碎装置技术领域，尤其是涉及一种高温玻璃粉碎机。

背景技术：

玻璃粉碎机是粉碎机中的一种，主要使用于：啤酒瓶、工业玻璃罐、汽车玻璃、玻璃包装制品等；可以将物料加工粉碎成纤维状、粉状的，根据不同的需求出料粒度可以随意调整。

现有的玻璃粉碎机在进行粉碎时，都是直接对玻璃进行粉碎，容易损伤粉碎装置，且粉碎的程度达不到理想效果，导致需要再进行粉碎，增加成本，粉碎的颗粒不能直接回收利用，需要进一步加工，增加劳动强度，降低工作的效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高温玻璃粉碎机，通过设置的加热室，对玻璃进行加热后在粉碎，提高粉碎效果，设置的研磨辊，对粉碎后的颗粒进行研磨成粉末，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温玻璃粉碎机，包括机体、进料口、出料口，所述机体顶部设置有进料口，所述机体一侧设置有出料口，所述机体内设置有加热室，所述加热室底部设置有自动张合板，所述自动张合板连接有张合板电机，所述自动张合板底部设置有粉碎装置，所述粉碎装置转动连接有从动轮，所述从动轮通过皮带转动连接有主动轮，所述主动轮通过电机轴转动连接有驱动电机A，所述驱动电机A底部设置有支架，所述粉碎装置底部设置有粗细颗粒分离装置，所述加热室外侧设置有计时器，所述粗细颗粒分离装置底部设置有两个研磨辊，所述研磨辊一端设置有齿轮B，所述齿轮B转动连接有齿轮A，所述齿轮A通过电机轴转动连接有驱动电机B，所述驱动电机B底部设置有减震底座，所述加热室、驱动电机A、计时器、驱动电机B均电性连接有智能控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮B和齿轮A大小相等，所述齿轮B啮合连接有齿轮C，所述齿轮C的直径大于齿轮B的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮C通过转动轴连接有研磨辊，且转动轴底部设置有弧形支架，所述研磨辊由金属材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粗细颗粒分离装置均匀设置有直径为0.5CM-1CM的小孔，所述粗细颗粒分离装置和机体的宽度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎装置倾斜焊接有片粉碎刀片，所述粉碎装置至少设置两个，且通过皮带连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热室内壁均匀设置有电加热板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机A和驱动电机B内均设置有阻尼吸音材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的加热室，对玻璃进行高温加热，提高粉碎效果，设置的三个齿轮，通过齿轮的啮合带动研磨辊对粉碎的颗粒进行研磨成粉末，提高工作效率，设置的粗细颗粒分离装置，对粉碎后的颗粒进行分类，提高研磨的效果，设置的计时器，对加热室进行计时，防止温度过高损坏玻璃的结构，设置的主动轮和从动轮，改变主动轮和从动轮的直径，从而改变粉碎装置的转速，设置的减震底座，降低驱动电机该种产生的震动，保证研磨辊研磨的效果，该种粉碎机结构简单，设计合理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种高温玻璃粉碎机结构示意图；

图2为本实用新型所述一种高温玻璃粉碎机侧视图。

图中：1、机体；2、进料口；3、出料口；4、加热室；5、智能控制器；6、自动张合板；7、粉碎装置；8、驱动电机A；9、主动轮；10、计时器；11、从动轮；12、皮带；13、粗细颗粒分离装置；14、研磨辊；15、齿轮B；16、齿轮A；17、驱动电机B；18、减震底座；19、齿轮C；20、弧形支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高温玻璃粉碎机，包括机体1、进料口2、出料口3，机体1顶部设置有进料口2，机体1一侧设置有出料口3，机体1内设置有加热室4，加热室4底部设置有自动张合板6，自动张合板6连接有张合板电机，自动张合板6底部设置有粉碎装置7，粉碎装置7转动连接有从动轮11，从动轮11通过皮带12转动连接有主动轮9，主动轮9通过电机轴转动连接有驱动电机A8，驱动电机A8底部设置有支架，粉碎装置7底部设置有粗细颗粒分离装置13，加热室4外侧设置有计时器10，粗细颗粒分离装置13底部设置有两个研磨辊14，研磨辊14一端设置有齿轮B15，齿轮B15转动连接有齿轮A16，齿轮A16通过电机轴转动连接有驱动电机B17，驱动电机B17底部设置有减震底座18，加热室4、驱动电机A8、计时器10、驱动电机B17均电性连接有智能控制器5。通过设置的加热室4，对玻璃进行高温加热，提高粉碎效果，设置的三个齿轮，通过齿轮的啮合带动研磨辊14对粉碎的颗粒进行研磨成粉末，提高工作效率。

齿轮B15和齿轮A16大小相等，齿轮B15啮合连接有齿轮C19，齿轮C19的直径大于齿轮B15的直径，齿轮C19通过转动轴连接有研磨辊14，且转动轴底部设置有弧形支架20，研磨辊14由金属材料制成，粗细颗粒分离装置13均匀设置有直径为0.5CM-1CM的小孔，粗细颗粒分离装置13和机体1的宽度相等，粉碎装置7倾斜焊接有12片粉碎刀片，粉碎装置7至少设置两个，且通过皮带12连接，加热室4内壁均匀设置有电加热板，驱动电机A8和驱动电机B17内均设置有阻尼吸音材料。

具体原理：使用时，把玻璃通过进料口2放入机体1内，关闭进料口2，通过智能控制器5控制加热室4内的电加热板工作，进行加热的同时打开计时器10，当达到指定时间，停止加热，控制张合板电机工作，从而打开自动张合板6，加热后的玻璃进入到粉碎室内，打开驱动电机A8，带动主动轮9转动，通过皮带12带动从动轮11转动，从而粉碎装置7开始工作，对玻璃进行粉碎，可以通过改变主动轮9和从动轮11的直径从而改变粉碎装置的转速，粉碎的玻璃经过粗细颗粒分离装置13筛选颗粒，打开驱动电机B17带动齿轮A16转动，从而齿轮B15开始转动，带动其中一个研磨辊14顺时针转动，齿轮B15与齿轮C19啮合，带动另一个研磨辊14逆时针转动，研磨辊14的转动轴在弧形支架20内转动，筛选后的颗粒经过研磨辊14进行研磨成粉末，减震底座18降低驱动电机B17工作产生的震动。

通过设置的加热室4，对玻璃进行高温加热，提高粉碎效果，设置的三个齿轮，通过齿轮的啮合带动研磨辊14对粉碎的颗粒进行研磨成粉末，提高工作效率，设置的粗细颗粒分离装置13，对粉碎后的颗粒进行分类，提高研磨的效果，设置的计时器10，对加热室4进行计时，防止温度过高损坏玻璃的结构，设置的主动轮9和从动轮11，改变主动轮9和从动轮11的直径，从而改变粉碎装置7的转速，设置的减震底座18，降低驱动电机该种产生的震动，保证研磨辊14研磨的效果，该种粉碎机结构简单，设计合理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。