一种破碎机的偏心破碎结构的制作方法

本实用新型涉及矿山设备，特别是涉及一种破碎机的偏心破碎结构。

背景技术：

矿用破碎机主要对各类石料进行破碎作业，其使用目的在于：在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。需要用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，须用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。其使用的意义在于：在化工、电力部门，破碎粉磨机械将原料破碎，粉磨，增加了物料的表面积，为缩短物料的化学反应的时间创造有利条件。随着工业的迅速发展和资源的迅速减小，各部门生产中废料的再利用是很重要的，这些废料的再加工处理需用破碎机械进行破碎。因此，破碎机械在许多部门起着重要作用。

矿用破碎机根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。

其中，圆锥式破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。

但是现有的破碎机对转动部分检修较麻烦，需要拆卸的部件较多才能够检修到位于其中心部位的零部件。

技术实现要素：

本实用新型的技术目的在于提供一种破碎机的偏心破碎结构，其结构简单，偏心结构破碎机构使得破碎机构部件能够对矿石进行挤压破碎，且避免了矿石的破碎挤压力对破碎机构造成破碎挤压力集中从而导致破碎结构相关部件的损坏，保证了破碎结构部件的使用周期；本实用新型的偏心破碎结构设计简单，安装和拆卸方便，使得在检修该破碎机的偏心破碎结构时，更加容易，大大的减小了破碎机检修和维护的繁琐度，具有良好的使用价值。

本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型的破碎机的偏心破碎结构，包括：安装在破碎机内的支柱，在支柱上固定安装有锥形的定锥，所述定锥的外周安装有可转动的动锥，动锥的内周面为偏心结构，所述动锥与定锥之间构成破碎腔，所述动锥转动安装在支架上，动锥配合安装有驱动其转动的驱动装置。

本实用新型的破碎机的偏心破碎结构，破碎机的外壳支架上安装有用于支撑动锥的圆形上导轨及圆形下导轨，动锥的上部滑动安装在上导轨上，动锥的下部滑动安装在下导轨上，上导轨及下导轨对动锥受到的径向冲击及轴向冲击提供支撑。

本实用新型的破碎机的偏心破碎结构，所述外壳支架上设有截面为L形的环形支承座，环形支承座构成下导轨，所述动锥的下部刚好安装在环形支承座的支承腔内，环形支承座包括对动锥提供纵向支撑的水平支承面及径向支撑的纵向支承面，水平支承面与纵向支承面构成L形，所述环形支承座的水平支承面上安装有形成环形的推力瓦，所述推力瓦与动锥的底面形成推力轴承结构，推力瓦对动锥的纵向支撑；

环形支承座的纵向支承面上设有若干均匀布置在动锥下部周围的滚柱，所述滚柱之间设有将其均匀间隔的保持架。

本实用新型的破碎机的偏心破碎结构，所述外壳支架上设有用于支撑动锥上部的环形的限位座,限位座构成上导轨，所述限位座的底面设有支承槽，所述动锥的上部配合安装在支承槽内，所述支承槽的底部及动锥的顶部分别设有截面为半圆的环形槽，支承槽上的环形槽与动锥顶部的环形槽构成圆形槽，在圆形槽内设有均匀分布的滚珠；

支承槽与动锥的内壁面之间设有密封部。

本实用新型的破碎机的偏心破碎结构，所述动锥与推力瓦的配合面上设有纵向推力环，所述动锥与滚柱的配合面上设有径向推力环。

本实用新型的破碎机的偏心破碎结构，所述支柱的下部还设有用于调节支柱高度的调节装置。

本实用新型的破碎机的偏心破碎结构，所述调节装置包括设于支柱底部能够将支柱顶起的液压杆，所述支柱的底部设有若干的调整支柱高度的垫片。

本实用新型的有益效果是:

1、通过改变传统的圆锥破碎机的结构，使得位于破碎机中部的锥体为定锥，而位于定锥周围的为动锥，从而能够使得破碎机的驱动及转动部件的位置均处于定锥及动锥的外侧，因此在对该破碎机进行检修时，不需要拆卸较多的零部件，只需要将部分壳体拆卸即可对圆锥破碎机进行检修，使得检修效率高，检修速度更快；

2、本实用新型的破碎机的偏心破碎结构，其结构简单，偏心结构破碎机构使得破碎机构部件能够对矿石进行挤压破碎，且避免了矿石的破碎挤压力对破碎机构造成破碎挤压力集中从而导致破碎结构相关部件的损坏，保证了破碎结构部件的使用周期；本实用新型的偏心破碎结构设计简单，安装和拆卸方便，使得在检修该破碎机的偏心破碎结构时，更加容易，大大的减小了破碎机检修和维护的繁琐度，具有良好的使用价值；

3、通过设有上下导轨对动锥进行支撑，使得动锥能够自由转动；支承腔的水平支承面与纵向支承面分别承受动锥的纵向力及径向力，而设于水平支承面上的推力瓦能承受非常大的载荷，通过在纵向支承面上设有若干均匀布置在动锥下部周围的滚柱，滚柱能够抵消动锥的径向力，使得动锥始终绕其中心轴转动。

附图说明

图1是破碎机的偏心破碎结构的结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是下导轨的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1及图2所示的破碎机的偏心破碎结构，包括：安装在破碎机内的支柱1，在支柱1上固定安装有锥形的定锥2，所述定锥2的外周安装有可转动的动锥3，动锥3的内周面为偏心结构，所述动锥3与定锥2之间构成破碎腔，所述动锥3转动安装在支架10上，动锥3配合安装有驱动其转动的驱动装置。

破碎机的外壳支架10上安装有用于支撑动锥3的圆形上导轨4及圆形下导轨5，动锥3的上部滑动安装在上导轨4上，动锥3的下部滑动安装在下导轨4上，上导轨4及下导轨5对动锥3受到的径向冲击及轴向冲击提供支撑。动锥3通过上导轨4及下导轨5的支撑，能够在驱动装置的驱动下而转动，由于动锥3具有偏心结构，因此，转动的动锥3与定锥2配合，对矿石进行破碎。

所述外壳支架10上设有截面为L形的环形支承座7，环形支承座7构成下导轨5，所述动锥3的下部刚好安装在环形支承座7的支承腔71内，环形支承座7包括对动锥3提供纵向支撑的水平支承面73及径向支撑的纵向支承面74，水平支承面73与纵向支承面74构成L形，所述环形支承座7的水平支承面73上安装有形成环形的推力瓦72，所述推力瓦72与动锥3的底面形成推力轴承结构，推力瓦72对动锥3实现纵向支撑；环形支承座7的纵向支承面74上设有若干均匀布置在动锥3下部周围的滚柱75，所述滚柱75之间设有将其均匀间隔的保持架。上述结构中，通过截面为L形的环形支承座7能够分别对动锥3形成纵向支撑及径向支撑，从而限定动锥3的位置，且推力瓦结构的纵向支承能够承受更大的纵向力，而滚柱75对径向力支撑，在大径向力及冲击下，滚柱均有着非常牢固的结构性，可靠性较高。

所述外壳支架10上设有用于支撑动锥3上部的环形的限位座8,限位座8构成上导轨4，所述限位座8的底面设有支承槽81，所述动锥3的上部配合安装在支承槽81内，所述支承槽81的底部及动锥3的顶部分别设有截面为半圆的环形槽，支承槽81上的环形槽与动锥3顶部的环形槽构成圆形槽82，在圆形槽82内设有均匀分布的滚珠83；支承槽81与动锥3的内壁面之间设有密封部9，所述动锥3外周面上设有用于驱动其转动的齿环6，齿环6配合主驱动齿轮即可对动锥3驱动，主驱动齿轮上安装有驱动电机。上述结构中，通过滚珠83来承受动锥3的径向及轴向力，滚珠83的材质应为高强度高硬度合金钢，且其耐磨性应当足够好，以保证其可靠性高，耐用性好。

所述动锥3与推力瓦72的配合面上设有纵向推力环31，所述动锥3与滚柱75的配合面上设有径向推力环32，纵向推力环31和径向推力环32的材质与动锥3的主体材质应有所区分，在承受纵向及径向载荷面上的纵向推力环31和径向推力环32的材质应当用高强度、硬度及耐磨性好的材质，其硬度应当在70HRC以上。

所述支柱1的下部还设有用于调节支柱1高度的调节装置，所述调节装置包括设于支柱1底部能够将支柱顶起的液压杆11，所述支柱1的底部设有若干的调整支柱1高度的垫片12。上述结构中，通过上述的调节装置，在需要调整动锥3与定锥2之间的间隙时，通过控制液压杆11将支柱1顶起，调整设于支柱1下方的垫片12的数量，再控制液压杆11将支柱1放下，支柱1下部通过垫片12支撑，从而将动锥3与定锥2之间间隙调整到位。

因此，本破碎机的偏心破碎结构具有检修安装方便，可靠性高，特别是通过安装的上导轨4及下导轨5能够对动锥3起到良好的支撑作用，增强其可靠性；通过设有的气封装置，通过在破碎机工作过程中，往气道中不断输送设定压力的气体，这些气体阻止灰尘进入到该破碎机中，从而使得环形支承座上的推力瓦及滚珠的润滑良好，持续时间长，且气密封对加工的精度要求较低，因此适应性更好，因此，这种破碎机的偏心破碎结构具有很好的适应性，也能够降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。