本实用新型涉及粗碎装置，具体为一种人参粗碎装置。
背景技术：
现有的人参粗碎机一般包括有底座、固定在底座上的电机和固定在电机上部的筒体，首先通过筒体上部的投料口将人参投入筒体内，然后通过电机主轴上的破碎叶片对人参进行破碎，由于人参在筒体内几乎呈垂直下落，且破碎叶片的上表面，因此人参不能够得到有效的破碎，同时破碎装置提及大不便与移动，降低了粗碎效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种人参粗碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种人参粗碎装置，包括粗碎机本体、防护罩、开关、开门把手、机器外壳、皮带轮、锁门螺丝、投料斗、加料口、送料螺杆、辊轮、制粒框架、制粒器、收集料桶、出料口、筛网、粗碎器、料条、料桶座、人参和冲压送料，所述粗碎机本体的上方设置有投料斗，所述投料斗的下方位于左右两侧均安装有防护罩，所述防护罩的内测安装有皮带轮，所述皮带轮的一侧设置有锁门螺丝，所述粗碎机本体的下方设置有机器外壳，所述机器外壳的外部靠近上方位置设置有开关，所述开关的左侧位于机器外壳上设置有开门把手，所述投料斗的上方设置有加料口，所述加料口的右侧设置有冲压送料，且加料口的内部设置有人参，所述冲压送料的下方设置有送料螺杆，所述送料螺杆的下方设置有料桶座，所述料桶座的下方安装有辊轮，所述辊轮的下方设置有料条，所述料条的下方设置有制粒框架，所述制粒框架的下方安装有粗碎器，所述粗碎器的下方设置有制粒器，所述制粒器的下方设置有筛网，所述筛网的下方设置有出料口，所述出料口的下方设置有收集箱。
进一步的，所述锁门螺丝的数量为两个，且锁门螺丝位于机器外壳上。
进一步的，所述粗碎机本体的下方安装有万向轮，万向轮的左侧设置有锁紧扣，万向轮的外部设置有弹性垫圈。
进一步的，所述送料螺杆、辊轮、制粒器、出料口和收集料桶呈一体式结构。
进一步的，所述辊轮的数量为两个，且辊轮对称设置在料条的两侧。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该种人参粗碎装置，粗碎机本体的上方设置有投料斗，便于将人参进入粗碎机本体的内部，投料斗的下方位于左右两侧均安装有防护罩，起到保护、缓冲的作用，防护罩的内测安装有皮带轮，提供动力转动，对人参进行粗碎工作，辊轮的下方设置有料条，粗碎器的下方设置有制粒器，制粒器的下方设置有筛网，筛网的下方设置有出料口，粗碎装置结构简单，使用方便，在粗碎过程中，可以避免杂物进入，辊轮和粗碎器挤压力适当，使得人参片制作均匀，粗碎效果佳，同时能够根据工作需要，对粗碎机本体进行移动，提高了人参的粗碎效率，适用性广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的投料斗的结构示意图；
图中标号：1、粗碎机本体；2、防护罩；3、开关；4、开门把手；5、机器外壳；6、皮带轮；7、锁门螺丝；8、投料斗；9、加料口；10、送料螺杆；11、辊轮；12、制粒框架；13、制粒器；14、收集料桶；15、出料口；16、筛网；17、粗碎器；18、料条；19、料桶座；20、人参；21、冲压送料。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种人参粗碎装置，包括粗碎机本体1、防护罩2、开关3、开门把手4、机器外壳5、皮带轮6、锁门螺丝7、投料斗8、加料口9、送料螺杆10、辊轮11、制粒框架12、制粒器13、收集料桶14、出料口15、筛网16、粗碎器17、料条18、料桶座19、人参20和冲压送料21，粗碎机本体1的上方设置有投料斗8，投料斗8的下方位于左右两侧均安装有防护罩2，防护罩2的内测安装有皮带轮6，皮带轮6的一侧设置有锁门螺丝7，粗碎机本体1的下方设置有机器外壳5，机器外壳5的外部靠近上方位置设置有开关3，开关3的左侧位于机器外壳5上设置有开门把手4，投料斗8的上方设置有加料口9，加料口9的右侧设置有冲压送料21，且加料口9的内部设置有人参20，冲压送料21的下方设置有送料螺杆10，送料螺杆10的下方设置有料桶座19，料桶座19的下方安装有辊轮11，辊轮11的下方设置有料条18，料条18的下方设置有制粒框架12，制粒框架12的下方安装有粗碎器17，粗碎器17的下方设置有制粒器13，制粒器13的下方设置有筛网16，筛网16的下方设置有出料口15，出料口15的下方设置有收集箱14。
进一步的，锁门螺丝7的数量为两个，且锁门螺丝7位于机器外壳5上，使得机器外壳5与粗碎机本体1之间的连接更加牢靠，增强结构的稳定性。
进一步的，粗碎机本体1的下方安装有万向轮，万向轮的左侧设置有锁紧扣，万向轮的外部设置有弹性垫圈，能够根据工作需要，对粗碎机本体1进行移动，提高了人参的粗碎效率。
进一步的，送料螺杆10、辊轮11、制粒器13、出料口15和收集料桶14呈一体式结构，增强了人参粗碎装置结构的整体性。
进一步的，辊轮11的数量为两个，且辊轮11对称设置在料条18的两侧，提高粗碎装置对人参的粗碎效率。
工作原理：该种人参粗碎装置，首先，粗碎机本体1的上方设置有投料斗8，便于将人参20通过投料斗8进入粗碎机本体1的内部，设有的防护罩2起到缓冲保护的作用，延长了粗碎装置的使用寿命，防护罩2的内测安装有皮带轮6，能够带动送料螺杆10在料桶座19内的转动对人参20进行初步粗碎，开关3的左侧位于机器外壳5上设置有开门把手4，其次，当粗碎装置内部发生故障时通过开门把手4，便于对内部进行维修、保护，加料口9的右侧设置有冲压送料21，能够对人参20进行自动传输送料，提高粗碎装置对人参的粗碎效率，最后，制粗碎器17的下方设置有制粒器13，能够对人参20进行粗碎操作，制粒器13的下方设置有筛网16，能够将工作过程中较大的杂质进行排除，筛网16的下方设置有出料口15，出料口15的下方设置有收集箱14，便于对粗碎后的人参20进行收集，优化结构设计，提高利用率，辊轮11和粗碎器17挤压力适当，使得人参片制作均匀，粗碎效果佳，同时能够根据工作需要，对粗碎机本体进行移动，提高了人参的粗碎效率，适用性广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。