本发明涉及橡胶成型加工技术领域,具体地指一种切条机。
背景技术:
橡胶的制作,需要经过配料、密炼、开练等多个步骤加工后方可成为初步成型的橡胶坯料,在某些领域,如密封等需要将橡胶坯料加工成为条状的橡胶条,传统的做法是人手工测量再行手动切条,不仅速度慢,橡胶条的规格尺寸也不能做到统一,存在较大的误差,影响产品的品质。
技术实现要素:
为了解决上述技术问题,本发明所述的切条机用于橡胶坯料的切条加工,其具有加工速度快、橡胶条规格尺寸统一、节约人力资源成本的优点。
为实现上述目的,本发明所设计的一种切条机,包括有:
一承重台,用于支撑整台切条机;
一橡胶输送台,设置于所述输送台上,用于放置片状橡胶;
一切割部,设置于所述橡胶输送台出口端的上方,用于切割橡胶;
一输送压辊组,设置于所述橡胶输送台的出口端、所述切割部的下方,用于带动片状橡胶前移;
一传动机构,由电机提供动力,带动所述切割部进行切割,同时带动所述输送压辊组上的压辊轴向转动。
作为上述技术方案的优选,所述橡胶输送台由滚动通道和平置通道组成,所述平置通道更靠近所述输送压辊组。
作为上述技术方案的优选,所述滚动通道上间隔的设置有若干个传输辊,所述平置通道上设置有一块平板。
作为上述技术方案的优选,所述切割部包括一个转轴、设置于所述转轴两端的偏心轮、以及连接在所述偏心轮下方的切刀。
作为上述技术方案的优选,所述切刀的两端通过套环套接在所述偏心轮上,即所述偏心轮相对所述套环做旋转运动。
作为上述技术方案的优选,所述转轴的两端与所述偏心轮的非圆心处相连接,使得所述偏心轮转动时,所述切刀做上下运动。
作为上述技术方案的优选,所述传动机构包括一个上下设置的传动轮组,所述传动轮组的上轮与所述偏心轮相固接,上轮的圆心与所述转轴的圆心相重合。
作为上述技术方案的优选,所述传动轮组的下轮与传动杆相固接,并带动所述传动杆同步转动,所述传动杆上设置有压辊传动轮,所述压辊传动轮通过一传送带与输送压辊组上的压辊相连动。
作为上述技术方案的优选,所述输送压辊组包括有两个压辊,每个压辊的表面上均设置有防滑纹路。
作为上述技术方案的优选,两个所述压辊的端部通过齿轮组相连动。
实际操作时,先在橡胶输送台上放置好橡胶片,再开启电机,传动机构带动传动轮组、传动杆和压辊传动轮同步转动,其中压辊传动轮带动输送压辊组中的压辊转动,将橡胶片向前输送,传动轮组带动转轴以自身的轴心为轴转动,进而偏心轮同步转动时带着套接在其上的切刀上下移动,对输出的橡胶片进行切割。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)该切条机用于橡胶坯料的切条加工,加工速度快;
(2)该切条机加工后的橡胶条规格尺寸统一;
(3)该切条机能够节约人力资源成本。
附图说明
图1为切条机结构示意图。
图2为传动机构示意图。
图中:承重台1、橡胶输送台2、滚动通道2.1、平置通道2.2、切割部3、转轴3.1、偏心轮3.2、切刀3.3、环套3.31、输送压辊组4、传动机构5、传动轮组5.1、传动杆5.2、压辊传动轮5.3。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述:
实施例1:参考图1和图2,一种切条机,包括有:
一承重台1,用于支撑整台切条机;
一橡胶输送台2,设置于所述输送台1上,用于放置片状橡胶,所述橡胶输送台2由滚动通道2.1和平置通道2.2组成,所述平置通道2.2更靠近所述输送压辊组4,所述滚动通道2.1上间隔的设置有若干个传输辊,所述平置通道2.2上设置有一块平板;
一切割部3,设置于所述橡胶输送台2出口端的上方,用于切割橡胶,所述切割部3包括一个转轴3.1、设置于所述转轴3.1两端的偏心轮3.2、以及连接在所述偏心轮3.2下方的切刀3.3,所述切刀3.3的两端通过套环3.31套接在所述偏心轮上,即所述偏心轮3.2相对所述套环3.31做旋转运动,所述转轴3.1的两端与所述偏心轮3.2的非圆心处相连接,使得所述偏心轮3.2转动时,所述切刀3.3做上下运动;
一输送压辊组4,设置于所述橡胶输送台2的出口端、所述切割部3的下方,用于带动片状橡胶前移,所述输送压辊组4包括有两个压辊,每个压辊的表面上均设置有防滑纹路,两个所述压辊的端部通过齿轮组相连动;
一传动机构5,由电机提供动力,带动所述切割部3进行切割,同时带动所述输送压辊组4上的压辊轴向转动,所述传动机构5包括一个上下设置的传动轮组5.1,所述传动轮组5.1的上轮与所述偏心轮3.2相固接,上轮的圆心与所述转轴3.1的圆心相重合,所述传动轮组5.1的下轮与传动杆5.2相固接,并带动所述传动杆5.2同步转动,所述传动杆5.2上设置有压辊传动轮5.3,所述压辊传动轮5.3通过一传送带与输送压辊组4上的压辊相连动。