一种造纸分切机的废纸收集装置的制作方法

本发明涉及造纸
技术领域：
，特别是涉及一种造纸分切机的废纸收集装置。
背景技术：
：分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜等材料分切成多条窄幅的机械设备，造纸设备中的分切机主要是用于将原纸复卷分切为若干条并在收卷轴上卷成卷盘，分切机裁切纸张的过程中纸张的两边会产生很多废纸条。cn103341882a公开了一种封装机废纸收集装置，废纸收集箱、风管、废纸收集车、抽风机、机身，所述的废纸收集车安装于内部，所述的机身上部设有抽风机，所述的机身通过风管与废纸收集箱相连接。本发明结构简单，废纸收集箱后增加风管、抽风机、废纸收集车等装置，将废纸收集箱中的纸屑吸入废纸收集车中，保持切纸模块无纸屑残留，可有效提高清洁效率，减少工人的劳动强度，降低生产成本，保证机器的正常运行。cn204078959u公开了一种纸类设备的废纸通用传送收集装置，包括设于设备下方的落纸槽，所述落纸槽的槽底设有传送带a，所述传送带a的出料端下方设有传送带b，所述传送带b将废纸传送至废纸收集装置内。从上述结构可知，本实用新型的纸类设备的废纸通用传送收集装置，在设备的下方设有落纸槽，通过落纸槽内的传送装置，将废纸进行传送、收集并作相应处理，降低了企业收集废纸的人力成本，提高了收集废纸的效率；另外，落纸槽的槽壁为坡面，可以增大落纸槽的槽口，便于废纸进入落纸槽；而且，落纸槽的槽壁坡面底部竖直投影位于传送带a和传送带b范围内，传送带a出料端的竖直投影位于传送带b的范围内，避免废纸落入传送带a和传送带b之外的区域。cn106638080a涉及一种环保用废纸收集装置，尤其涉及一种环保用废纸高效率收集装置。本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率高、废纸切碎彻底、实用性强的环保用废纸高效率收集装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种环保用废纸高效率收集装置，包括有第一转杆、第一连杆、第二连杆、水平缸、水平活塞、第二齿轮、第二刀片、第二滚筒、顶板、第一减速电机等；第一减速电机上设有第一转杆，第一转杆下端连接有卡块，破碎箱左侧上部设有第二减速电机，破碎箱左侧下部连接有水平缸，水平缸内设有水平活塞。本发明达到了工作效率高、废纸切碎彻底、实用性强的效果，当进行废纸收集工作时，使用该装置可以更加省时省力。现有技术中，废纸条通常通过风泵吸至收集房，落在地上，再通过人工进行收集和清理。由于风泵的风量较大，收集房及周边一直都是纸尘和纸边到处飞扬，严重的恶化了工作环境。同时纸尘分离器通过纱网进行纸尘，纱网不耐磨损，易粘挂油污，需要频繁的拆装，降低了废纸收集装置的效率。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是提供一种造纸分切机的废纸收集装置，能够解决分切机裁切纸张后废纸条和纸尘的收集和清理的问题。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种造纸分切机的废纸收集装置，一种造纸分切机的废纸收集装置，其特征在于，包括：纸尘分离器、废纸压缩机和机架，所述纸尘分离器内部设置可更换细目网板，所述纸尘分离器内部通过可更换细目网板分隔成两个腔体，所述纸尘分离器的一侧腔体设置有废纸进料口和纸边出口，另一侧腔体设置有纸尘出口，所述纸尘出口通过管路连接泄压风机的入口，所述纸边出口下方设置耐磨损不粘油纱网，所述纸尘分离器通过耐磨损不粘油纱网连接废纸压缩机，所述废纸压缩机包括：喷水段、堆积仓及压缩仓，所述喷水段下方为堆积仓，所述堆积仓的一侧设置有推进板，所述推进板上设置有推进气缸，所述堆积仓的另一侧为压缩仓，所述压缩仓上方设置有压板，所述压板上设置有压缩气缸，所述喷水段与耐磨损不粘油纱网配合连接，所述喷水段上靠近耐磨损不粘油纱网的一端设置有多个喷嘴，所述的耐磨损不粘油纱网，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：氯化聚乙烯橡胶60-70份、聚2,5-呋喃二甲酸乙二醇酯0.1-1份、聚氯乙烯15-20份、全氟聚醚油0.01-0.1份、聚全氟乙丙烯0.1-1份、硼纤维4-10份、氧化铕0.001-0.1份、氮化硅纤维0.4-0.8份、硼酸酯偶联剂0.5-0.9份、氯化石腊2-6份，将上述组分混合后经双螺杆挤出机挤出成条状，再经编制成型，制得耐磨损不粘油。所述废纸压缩机安装在支架上。优选的，所述废纸压缩机的压缩仓出口下方还设置有物料车。优选的，所述纸尘分离器的废纸进料口通过管路与风泵的出口连接，所述风泵的入口通过管路与造纸分切机连接。优选的，所述泄压风机的出口与水幕除尘装置连接。优选的，所述废纸压缩机倾斜设置，所述推进气缸及推进板一侧高于所述堆积仓一侧。优选的，所述可更换细目网板的一侧伸出纸尘分离器外。优选的，所述喷水段上的喷嘴为低压扇形喷嘴。优选的，所述推进气缸和压缩气缸上还设置有plc定时控制器。本发明的有益效果是：1、分切机形成的废纸经风泵通入纸尘分离器，纸尘分离器将废纸分离成纸尘和碎纸边，纸尘通过水幕除尘装置进行加湿降尘处理，碎纸边则经纸边出口掉入废纸压缩机，经喷水段润湿后进入堆积仓堆积，当堆积仓内碎纸边堆积一定高度后(堆积时间可按不同工况通过触摸屏设定)由推进气缸推送至压缩仓，经压缩气缸压缩后掉入物料车，整个装置操作便捷，消除了纸尘和纸边到处飞扬问题，保证了工作现场的整洁和卫生，省时省力；2、纱网耐磨损，不粘挂油污，提高了材料的使用率；3、将可更换细目网板一侧伸出纸尘分离器外，方便对网板进行更换操作；4、通过在推进气缸和压缩气缸上设置plc定时控制器，可以根据不同的废纸进料量自动控制推进气缸的推送频率和压缩气缸的压缩频率，提高整个装置的工作效率及自动化程度。附图说明图1是本发明一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的立体图；附图中各部件的标记如下：1、风泵，101、风泵出口，102、风泵入口，2、纸尘分离器，201、废纸进料口，202、纸边出口，203、纸尘出口，4、耐磨损不粘油纱网，5、喷水段，6、喷嘴，7、推进气缸，8、推进板，9、堆积仓，10、压缩气缸，11、压板，12、压缩仓，13、支架、14、泄压风机，1401、泄压风机出口，1402、泄压风机入口，15、物料车。具体实施方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图2，本发明实施例包括：实施例1一种造纸分切机的废纸收集装置，包括：纸尘分离器2、废纸压缩机和机架13，其中，纸尘分离器2内部通过可更换细目网板3分隔为2个腔体，一侧腔体设置有废纸进料口201和纸边出口202，另一侧腔体设置有纸尘出口203，废纸进料口201通过管路连接风泵出口101，纸尘出口203通过管路连接泄压风机入口1402，纸边出口202下连接耐磨损不粘油纱网4，耐磨损不粘油纱网4下为废纸压缩机，所述废纸压缩机包括：喷水段5、堆积仓9和压缩仓12，喷水段5与耐磨损不粘油纱网4配合连接，喷水段5上靠近耐磨损不粘油纱网4的一端上还设置有多个喷嘴6，喷水段5下方为堆积仓9，堆积仓9一侧设置有推进板8，推进板8上设置有推进气缸7，堆积仓9另一侧为压缩仓12，压缩仓12上方设置有压板11，压板11上设置有压缩气缸10，所述废纸压缩机安装在机架13上，所述压缩仓12的出口下方还设置有物料车15。所述的耐磨损不粘油网，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：氯化聚乙烯橡胶65份、聚2,5-呋喃二甲酸乙二醇酯0.3份、聚氯乙烯17份、全氟聚醚油0.07份、聚全氟乙丙烯0.3份、硼纤维5份、氧化铕0.006份、氮化硅纤维0.5份、硼酸酯偶联剂0.6份、氯化石腊3份，将上述组分混合后经双螺杆挤出机挤出成条状，再经编制成型，制得耐磨损不粘油纱网。本实施例的造纸分切机废纸收集过程包括如下步骤：一、将风泵入口101与造纸分切机相连接；二、通过风泵1和管路将分切机废纸经废纸进料口201吸至纸尘分离器2内部；三、废纸中的纸尘经可更换细目网板3过滤后，经纸尘出口203和管路通入泄压风机入口1402，再经泄压风机出口1401通出至水幕除尘装置做润湿降尘处理；四、废纸中的碎纸条则经纸边出口202和耐磨损不粘油纱网4掉入废纸压缩机的喷水段5，经喷水段5上的喷嘴6喷出水雾润湿后，掉入堆积仓9；五、根据废纸进料量设置推进气缸7的推送频率和压缩气缸10的压缩频率，当堆积仓9内的碎纸边堆积一定高度后由推进气缸7和推进板8推送至压缩仓12；六、碎纸边在压缩仓12内由压缩气缸10和压板11压缩后，掉入物料车15内。实施例2一种造纸分切机的废纸收集装置，包括：纸尘分离器2、废纸压缩机和机架13，其中，纸尘分离器2内部通过可更换细目网板3分隔为2个腔体，一侧腔体设置有废纸进料口201和纸边出口202，另一侧腔体设置有纸尘出口203，废纸进料口201通过管路连接风泵出口101，纸尘出口203通过管路连接泄压风机入口1402，纸边出口202下连接耐磨损不粘油纱网4，耐磨损不粘油纱网4下为废纸压缩机，所述废纸压缩机包括：喷水段5、堆积仓9和压缩仓12，喷水段5与耐磨损不粘油纱网4配合连接，喷水段5上靠近耐磨损不粘油纱网4的一端上还设置有多个喷嘴6，喷水段5下方为堆积仓9，堆积仓9一侧设置有推进板8，推进板8上设置有推进气缸7，堆积仓9另一侧为压缩仓12，压缩仓12上方设置有压板11，压板11上设置有压缩气缸10，所述废纸压缩机安装在机架13上，所述压缩仓12的出口下方还设置有物料车15。所述的耐磨损不粘油纱网，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：氯化聚乙烯橡胶60份、聚2,5-呋喃二甲酸乙二醇酯0.1份、聚氯乙烯15份、全氟聚醚油0.01份、聚全氟乙丙烯0.1份、硼纤维4份、氧化铕0.001份、氮化硅纤维0.4份、硼酸酯偶联剂0.5份、氯化石腊2份，将上述组分混合后经双螺杆挤出机挤出成条状，再经编制成型，制得耐磨损不粘油纱网。实施例3一种造纸分切机的废纸收集装置，包括：纸尘分离器2、废纸压缩机和机架13，其中，纸尘分离器2内部通过可更换细目网板3分隔为2个腔体，一侧腔体设置有废纸进料口201和纸边出口202，另一侧腔体设置有纸尘出口203，废纸进料口201通过管路连接风泵出口101，纸尘出口203通过管路连接泄压风机入口1402，纸边出口202下连接耐磨损不粘油纱网4，耐磨损不粘油纱网4下为废纸压缩机，所述废纸压缩机包括：喷水段5、堆积仓9和压缩仓12，喷水段5与耐磨损不粘油纱网4配合连接，喷水段5上靠近耐磨损不粘油纱网4的一端上还设置有多个喷嘴6，喷水段5下方为堆积仓9，堆积仓9一侧设置有推进板8，推进板8上设置有推进气缸7，堆积仓9另一侧为压缩仓12，压缩仓12上方设置有压板11，压板11上设置有压缩气缸10，所述废纸压缩机安装在机架13上，所述压缩仓12的出口下方还设置有物料车15。所述的耐磨损不粘油纱网，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：氯化聚乙烯橡胶70份、聚2,5-呋喃二甲酸乙二醇酯1份、聚氯乙烯20份、全氟聚醚油0.1份、聚全氟乙丙烯1份、硼纤维10份、氧化铕0.1份、氮化硅纤维0.8份、硼酸酯偶联剂0.9份、氯化石腊6份，将上述组分混合后经双螺杆挤出机挤出成条状，再经编制成型，制得耐磨损不粘油纱网纱网。对比例1不加入聚2,5-呋喃二甲酸乙二醇酯，其它同权利要求1。对比例2不加入聚全氟乙丙烯，其它同权利要求1。对比例3不加入氧化铕，其它同权利要求1。对比例4使用普通纱网作为对比，其它同权利要求1。实施例4将实施例1-3以及对比例1-4的纱网开始破损时拆除，检测其耐磨损不粘油的性能，指标为使用时间和网格堵塞率％，结果见表1。产品编号使用时间(天)网格堵塞率％实施例1784实施例2767实施例3912对比例16518对比例26322对比例36616对比例44258以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12