一种计算机电路板制造用切角装置的制作方法

本发明是一种计算机电路板制造用切角装置，属于电路板生产设备领域。

背景技术：

电路板的名称有:线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成，有些计算机电路板需要进行切角才能够使用安装，而传统的电路板制造是需要将切角的物料放置在放置板上，需要人工手动推动切割刀进行切角，自动化程度不高，且切角的精准度低，采用轨道进行输送，易发生偏移，成品的合格率较低，工人的操作要求高，效率低等问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种计算机电路板制造用切角装置，以解决需要人工手动推动切割刀进行切角，自动化程度不高，且切角的精准度低，采用轨道进行输送，易发生偏移，成品的合格率较低，工人的操作要求高，效率低等问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种计算机电路板制造用切角装置，其结构包括切角传动机构、检修上盖、物料输送机构、电控箱、理线盒、主体、地脚、散热窗，所述的主体底面四个角焊接有地脚，所述的主体一侧安装有电控箱，所述的电控箱正下方装设有理线盒，所述的主体顶端垂直设有物料输送机构，所述的物料输送机构的正中间安装有切角传动机构，所述的切角传动机构两侧的主体上设有检修上盖，所述的检修上盖和主体活动连接，所述的物料输送机构下方的主体侧面上开有散热窗，所述的物料输送机构和切角传动机构皆与电控箱电连接。

所述的切角传动机构设有闸刀、固定杆、同步块、调节杆、加固卡块、拉伸杆、加固杆、第一传动杆、限位卡齿、连接杆、旋转板、螺铨、第一齿轮、第二齿轮、红外传感器，所述的旋转板一端通过螺铨与第一齿轮的正中心机械连接，所述的旋转板另一端则固定安装有限位卡齿，所述的限位卡齿与第一齿轮的卡齿相配合，所述的第一齿轮的下方设有第二齿轮，所述的第二齿轮和第一齿轮相啮合，所述的第一齿轮的直径大于第二齿轮，所述的第二齿轮和物料输送机构机械连接，所述的旋转板远离限位卡齿的那端还安装有第一传动杆，所述的第一传动杆为l型结构且其靠近螺铨那端与限位卡齿之间还通过连接杆固定在一起，所述的第一传动杆的另一端则垂直固定有拉伸杆，拉伸杆远离第一传动杆的末端固定有固定杆，所述的固定杆另一端垂直固定有加固杆，所述的加固杆贯穿同步块后与第一传动杆采用加固卡块固定在一起，所述的加固杆上端开有通孔，所述的拉伸杆、加固杆和调节杆从左至右排列并且三者互相平行，所述的调节杆一端贯穿同步块后与闸刀顶端螺纹连接，所述的调节杆、加固杆与同步块螺纹连接，靠近所述的调节杆的同步块的底端嵌有红外传感器，所述的红外传感器与电控箱电连接。

所述的物料输送机构设有移动放置盒、传送链、第一传动轮、第一支撑杆、壳体、限位杆、电机、第一锥形轮、第一转轴、第二锥形轮、第二支撑杆、第二转轴、第三齿轮、第四齿轮、第二传动轮、第一皮带、第二皮带、第三转轴、第三锥形轮、第四锥形轮、连接轴、支撑块，所述的壳体内部一端底面垂直焊接有第一支撑杆，所述的第一支撑杆另一端安装有第一传动轮，所述的壳体另一端安装有第二传动轮，所述的第二传动轮和第一传动轮位于同一水平线上，所述的第一传动轮和第二传动轮之间通过传送链传动连接，所述的第二传动轮和第四齿轮通过固定轴机械连接，所述的第四齿轮位于第三齿轮正上方，并且二者相啮合，所述的第三齿轮通过第二转轴固定在第二支撑杆的顶端，所述的第二支撑杆另一端垂直焊接在壳体内部底面，所述的第三转轴和第二转轴位于同一水平面上，所述的第三转轴一端与第二转轴通过第一皮带活动连接，所述的第三转轴另一端广场贯穿第三锥形轮后与第二皮带机械连接，所述的第二皮带连接着第三转轴和第二齿轮，所述的第二皮带和第一皮带互相垂直，所述的第三锥形轮和第四锥形轮互相垂直且相啮合，所述的连接轴一端与第四锥形轮机械连接，所述的连接轴另一端与第二锥形轮机械连接，所述的第一锥形轮和第二锥形轮互相垂直且相啮合，所述的第一锥形轮通过第一转轴与电机垂直固定在一起，所述的电机通过支撑块垂直安装在壳体内部底面，所述的限位杆位于第一传动轮和第二传动轮之间，所述的限位杆设有两根以上并且其一端垂直焊接在壳体内部底面，所述的限位杆另一端与传送链相触碰，所述的电机与电控箱电连接，所述的移动放置盒放置在传送链顶端面并与其相配合。

进一步地，所述的移动放置盒设有调节尺、调节孔、盒体、l型固定块，所述的盒体底面两端焊接有l型固定块，所述的l型固定块上方安装有调节尺，所述的调节尺上开有两个以上的调节孔，所述的盒体上焊接有两个以上的凸起，所述的调节孔和凸起相配合。

进一步地，所述的限位杆设有水平杆、垂杆、l型叉。

进一步地，所述的垂杆设有两根并且上下两端用水平杆垂直固定，所述的垂杆上下两端垂直焊接有l型叉，两个所述的l型叉之间的距离与第一传动轮的直径等同。

进一步地，所述的加固卡块为u型叉和插销组成，所述的u型叉两端皆开有插销孔，所述的插销为t型结构，所述的插销的一端依次贯穿插销孔、加固杆上的通孔后裸露在空气中。

有益效果

本发明一种计算机电路板制造用切角装置，将需要被切角的计算机电路板放置在移动放置盒内，而后把他放置在物料输送机构的传送链的一端，电控箱控制电机通电，在第一转轴的带动下第一锥形轮、第二锥形轮相继旋转，改变转动方向，由z轴旋转改为x轴旋转，经过连接轴传动，第三锥形轮、第四锥形轮也随之运转，将x轴旋转旋转改为y轴旋转，同时带动第一皮带、第二皮带运转，与第一皮带通过第二转轴固定的第三齿轮在第一皮带带动下也随着运转，在第四齿轮直接传动下让第二传动轮发生旋转，在传送链的作用下第一传动轮也跟着旋转，让传送链发生不断逆时针旋转带动移动放置盒向前运动，第二皮带直接带动第二齿轮进行运转，让与之相啮合的第一齿轮不断进行旋转，每旋转一次，限位卡齿上抬卡在第一齿轮的两个卡齿之间，在限位卡齿上抬的同时带动拉伸杆上抬，进而让同步块上升，最后让调节杆上升，刚好移动放置盒到达闸刀的正下方，后下降让闸刀进行切割活动，由于第三齿轮、第四齿轮的直径不同和限位卡齿共同作用下，花费时间多，直接降低闸刀上升和下降的频率，切角传动机构和物料输送机构的配合，让闸刀和被切割的计算机电路板接触精准，提高切割精度，切角完毕后，经过传送链继续传送，从传送链的另一端取下，工作人员只需要拿取电路板，以及放取移动放置盒即可，自动化程度高，降低劳动强度，不需要太高的技术要求和技术经验，提高工作效率。

所述的移动放置盒设有调节尺、调节孔、盒体、l型固定块，所述的盒体底面两端焊接有l型固定块，所述的l型固定块上方安装有调节尺，所述的调节尺上开有两个以上的调节孔，所述的盒体上焊接有两个以上的凸起，所述的调节孔和凸起相配合，可以根据要切割的计算机电路板的大小，利用调节尺与盒体上的凸起进行尺寸调整，便于裁切，并且设有l型固定块，提高移动放置盒与传送链接触稳定性，避免在运输过程中，受外力干扰发生歪斜，导致切割精度下降。

所述的限位杆设有水平杆、垂杆、l型叉，所述的垂杆设有两根并且上下两端用水平杆垂直固定，所述的垂杆上下两端垂直焊接有l型叉，两个所述的l型叉之间的距离与第一传动轮的直径等同，由于物料输送机构较长，传送链的长度也增加，传送链的长度增加，链条的中间的承压能力也随着下降，限位杆支撑着传送链，同时也限制了传送链的高度，直接提高传送链的承压力，保证物料输送机构传输稳定，闸刀下压准确，间接提高切割精度。

所述的加固卡块为u型叉和插销组成，所述的u型叉两端皆开有插销孔，所述的插销为t型结构，所述的插销的一端依次贯穿插销孔、加固杆上的通孔后裸露在空气中，加固拉伸杆与加固杆之间的连接稳定，让闸刀的升降稳定，不易发生倾斜。

本发明设有切角传动机构、物料输送机构，采用传送链和移动放置盒相配合，不易发生歪斜，就算发生歪斜，闸刀会触碰到盒体，不会造成电路板损坏，且与切角传动机构的配合，直接提高自动化程度，降低劳动强度，不需要太高的技术要求和技术经验，提高工作效率以及成品合格率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种计算机电路板制造用切角装置的结构示意图。

图2为本发明切角传动机构、物料输送机构的结构示意图。

图3为本发明切角传动机构、物料输送机构的使用状态结构示意图。

图4为图2中a的结构放大示意图。

图5为本发明限位杆的结构示意图。

图6为本发明移动放置盒的侧面结构示意图。

图7为本发明移动放置盒的截面结构示意图。

图8为本发明加固卡块的结构示意图。

图中：切角传动机构-1、检修上盖-2、物料输送机构-3、电控箱-4、理线盒-5、主体-6、地脚-7、散热窗-8、闸刀-101、固定杆-102、同步块-103、调节杆-104、加固卡块-105、拉伸杆-106、加固杆-107、第一传动杆-108、限位卡齿-109、连接杆-110、旋转板-111、螺铨-112、第一齿轮-113、第二齿轮-114、红外传感器-115、移动放置盒-31、传送链-32、第一传动轮-33、第一支撑杆-34、壳体-35、限位杆-36、电机-37、第一锥形轮-38、第一转轴-39、第二锥形轮-310、第二支撑杆-311、第二转轴-312、第三齿轮-313、第四齿轮-314、第二传动轮-315、第一皮带-316、第二皮带-317、第三转轴-318、第三锥形轮-319、第四锥形轮-320、连接轴-321、支撑块-322、调节尺-3101、调节孔-3102、盒体-3103、l型固定块-3104、水平杆-361、垂杆-352、l型叉-363、u型叉-1051、插销-1052。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1-图8，本发明提供一种计算机电路板制造用切角装置，其结构包括切角传动机构1、检修上盖2、物料输送机构3、电控箱4、理线盒5、主体6、地脚7、散热窗8，所述的主体6底面四个角焊接有地脚7，所述的主体6一侧安装有电控箱4，所述的电控箱4正下方装设有理线盒5，所述的主体6顶端垂直设有物料输送机构3，所述的物料输送机构3的正中间安装有切角传动机构1，所述的切角传动机构1两侧的主体6上设有检修上盖2，所述的检修上盖2和主体6活动连接，所述的物料输送机构3下方的主体6侧面上开有散热窗8，所述的物料输送机构3和切角传动机构1皆与电控箱4电连接。

所述的切角传动机构1设有闸刀101、固定杆102、同步块103、调节杆104、加固卡块105、拉伸杆106、加固杆107、第一传动杆108、限位卡齿109、连接杆110、旋转板111、螺铨112、第一齿轮113、第二齿轮114、红外传感器115，所述的旋转板111一端通过螺铨112与第一齿轮113的正中心机械连接，所述的旋转板111另一端则固定安装有限位卡齿109，所述的限位卡齿109与第一齿轮113的卡齿相配合，所述的第一齿轮113的下方设有第二齿轮114，所述的第二齿轮114和第一齿轮113相啮合，所述的第一齿轮113的直径大于第二齿轮114，所述的第二齿轮114和物料输送机构3机械连接，所述的旋转板111远离限位卡齿109的那端还安装有第一传动杆108，所述的第一传动杆108为l型结构且其靠近螺铨112那端与限位卡齿109之间还通过连接杆110固定在一起，所述的第一传动杆108的另一端则垂直固定有拉伸杆106，拉伸杆106远离第一传动杆108的末端固定有固定杆102，所述的固定杆102另一端垂直固定有加固杆107，所述的加固杆107贯穿同步块103后与第一传动杆108采用加固卡块105固定在一起，所述的加固杆107上端开有通孔，所述的拉伸杆106、加固杆107和调节杆104从左至右排列并且三者互相平行，所述的调节杆104一端贯穿同步块103后与闸刀101顶端螺纹连接，所述的调节杆104、加固杆107与同步块103螺纹连接，靠近所述的调节杆104的同步块103的底端嵌有红外传感器115，所述的红外传感器115与电控箱4电连接。

所述的物料输送机构3设有移动放置盒31、传送链32、第一传动轮33、第一支撑杆34、壳体35、限位杆36、电机37、第一锥形轮38、第一转轴39、第二锥形轮310、第二支撑杆311、第二转轴312、第三齿轮313、第四齿轮314、第二传动轮315、第一皮带316、第二皮带317、第三转轴318、第三锥形轮319、第四锥形轮320、连接轴321、支撑块322，所述的壳体35内部一端底面垂直焊接有第一支撑杆34，所述的第一支撑杆34另一端安装有第一传动轮33，所述的壳体35另一端安装有第二传动轮315，所述的第二传动轮315和第一传动轮33位于同一水平线上，所述的第一传动轮33和第二传动轮315之间通过传送链32传动连接，所述的第二传动轮315和第四齿轮314通过固定轴机械连接，所述的第四齿轮314位于第三齿轮313正上方，并且二者相啮合，所述的第三齿轮313通过第二转轴312固定在第二支撑杆311的顶端，所述的第二支撑杆311另一端垂直焊接在壳体35内部底面，所述的第三转轴318和第二转轴312位于同一水平面上，所述的第三转轴318一端与第二转轴312通过第一皮带316活动连接，所述的第三转轴318另一端广场贯穿第三锥形轮319后与第二皮带317机械连接，所述的第二皮带317连接着第三转轴318和第二齿轮114，所述的第二皮带317和第一皮带316互相垂直，所述的第三锥形轮319和第四锥形轮320互相垂直且相啮合，所述的连接轴321一端与第四锥形轮320机械连接，所述的连接轴321另一端与第二锥形轮310机械连接，所述的第一锥形轮38和第二锥形轮310互相垂直且相啮合，所述的第一锥形轮38通过第一转轴39与电机37垂直固定在一起，所述的电机37通过支撑块322垂直安装在壳体35内部底面，所述的限位杆36位于第一传动轮33和第二传动轮315之间，所述的限位杆36设有两根以上并且其一端垂直焊接在壳体35内部底面，所述的限位杆36另一端与传送链32相触碰，所述的电机37与电控箱4电连接，所述的移动放置盒31放置在传送链32顶端面并与其相配合。

所述的移动放置盒31设有调节尺3101、调节孔3102、盒体3103、l型固定块3104，所述的盒体3103底面两端焊接有l型固定块3104，所述的l型固定块3104上方安装有调节尺3101，所述的调节尺3101上开有两个以上的调节孔3102，所述的盒体3103上焊接有两个以上的凸起，所述的调节孔3102和凸起相配合。

所述的限位杆36设有水平杆361、垂杆352、l型叉363，所述的垂杆352设有两根并且上下两端用水平杆361垂直固定，所述的垂杆352上下两端垂直焊接有l型叉363，两个所述的l型叉363之间的距离与第一传动轮33的直径等同。

所述的加固卡块105为u型叉1051和插销1052组成，所述的u型叉1051两端皆开有插销孔，所述的插销1052为t型结构，所述的插销1052的一端依次贯穿插销孔、加固杆107上的通孔后裸露在空气中。

将需要被切角的计算机电路板放置在移动放置盒31内，而后把他放置在物料输送机构3的传送链32的一端，电控箱4控制电机37通电，在第一转轴39的带动下第一锥形轮38、第二锥形轮310相继旋转，改变转动方向，由z轴旋转改为x轴旋转，经过连接轴321传动，第三锥形轮319、第四锥形轮320也随之运转，将x轴旋转旋转改为y轴旋转，同时带动第一皮带316、第二皮带317运转，与第一皮带316通过第二转轴312固定的第三齿轮313在第一皮带316带动下也随着运转，在第四齿轮314直接传动下让第二传动轮315发生旋转，在传送链32的作用下第一传动轮33也跟着旋转，让传送链32发生不断逆时针旋转带动移动放置盒31向前运动，第二皮带317直接带动第二齿轮114进行运转，让与之相啮合的第一齿轮113不断进行旋转，每旋转一次，限位卡齿109上抬卡在第一齿轮113的两个卡齿之间，在限位卡齿109上抬的同时带动拉伸杆106上抬，进而让同步块103上升，最后让调节杆104上升，刚好移动放置盒31到达闸刀101的正下方，后下降让闸刀101进行切割活动，由于第三齿轮313、第四齿轮314的直径不同和限位卡齿109共同作用下，花费时间多，直接降低闸刀101上升和下降的频率，切角传动机构1和物料输送机构3的配合，让闸刀101和被切割的计算机电路板接触精准，提高切割精度，切角完毕后，经过传送链32继续传送，从传送链32的另一端取下，工作人员只需要拿取电路板，以及放取移动放置盒31即可，自动化程度高，降低劳动强度，不需要太高的技术要求和技术经验，提高工作效率。

所述的移动放置盒31设有调节尺3101、调节孔3102、盒体3103、l型固定块3104，所述的盒体3103底面两端焊接有l型固定块3104，所述的l型固定块3104上方安装有调节尺3101，所述的调节尺3101上开有两个以上的调节孔3102，所述的盒体3103上焊接有两个以上的凸起，所述的调节孔3102和凸起相配合，可以根据要切割的计算机电路板的大小，利用调节尺3101与盒体3103上的凸起进行尺寸调整，便于裁切，并且设有l型固定块3104，提高移动放置盒31与传送链32接触稳定性，避免在运输过程中，受外力干扰发生歪斜，导致切割精度下降。

所述的限位杆36设有水平杆361、垂杆352、l型叉363，所述的垂杆352设有两根并且上下两端用水平杆361垂直固定，所述的垂杆352上下两端垂直焊接有l型叉363，两个所述的l型叉363之间的距离与第一传动轮33的直径等同，由于物料输送机构3较长，传送链32的长度也增加，传送链32的长度增加，链条的中间的承压能力也随着下降，限位杆36支撑着传送链32，同时也限制了传送链32的高度，直接提高传送链32的承压力，保证物料输送机构32传输稳定，闸刀101下压准确，间接提高切割精度。

所述的加固卡块105为u型叉1051和插销1052组成，所述的u型叉1051两端皆开有插销孔，所述的插销1052为t型结构，所述的插销1052的一端依次贯穿插销孔、加固杆107上的通孔后裸露在空气中，加固拉伸杆106与加固杆107之间的连接稳定，让闸刀101的升降稳定，不易发生倾斜。

本发明所述的红外传感器115是将红外线一部份变换为热，藉热取出电阻值变化及电动势等输出信号之热型。

本发明解决的问题是需要人工手动推动切割刀进行切角，自动化程度不高，且切角的精准度低，采用轨道进行输送，易发生偏移，成品的合格率较低，工人的操作要求高，效率低等问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明设有切角传动机构1、物料输送机构3，采用传送链32和移动放置盒31相配合，不易发生歪斜，就算发生歪斜，闸刀101会触碰到盒体3103，不会造成电路板损坏，且与切角传动机构1的配合，直接提高自动化程度，降低劳动强度，不需要太高的技术要求和技术经验，提高工作效率以及成品合格率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。