本发明涉及到生产设备领域，具体为木塑板切割机构。
背景技术：
木塑板材是一种主要由木纤维素、植物纤维素、热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。
在木塑板成型后需要根据需要切割成出厂所需要的长度，然而在切割的过程中传送带将木塑板传送过来，切割机下压开始切割，容易造成木塑板翘起，造成切面不平整，并且在切割过程中会产生大量的粉尘，对工作人员的健康造成不利影响。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种木塑板切割机构，可以使木塑板在切割过程中切割平整，以及减少粉尘对工作环境的影响。
为实现上述目的，提出以下技术方案：
木塑板切割机构，包括传送带、切割机和切割台；切割台的两侧设置有限位滑轮；切割台靠近传送带的一侧设置有支撑梁和横梁；横梁下端的两侧均设置有升降液压杆，升降液压杆下部对应设置有连接梁，升降液压杆一端与横梁固定连接，另一端与连接梁固定连接；连接梁上设置有螺孔，螺孔下端对应设置有压紧装置，压紧装置通过螺栓固定在连接梁上；切割机安装在其中一个连接梁上，下方的切割台上设置有与切割机相对应的切割槽；还包括plc，传送带、切割机和升降液压杆均通过继电器与plc连接。
进一步地，压紧装置包括连杆、套筒和压缩弹簧，连杆的一端通过螺栓与横梁连接，另一端设置有环形凸台，套筒的一端设置有与连杆凸台相匹配的卡头，另一端设置有压板；连杆滑动设置在套筒内，压缩弹簧套在连杆与套筒外侧。
进一步地，支撑梁靠近切割台的一侧设置有中空的腔体，腔体内设置有吸尘管道，吸尘管道朝向切割机的一端设置有集尘罩，另一端连接切割机下的除尘装置。
进一步地，切割台的出料端设置有压力传感器、连接杆、挡板和夹持件，挡板通过转轴固定在连接杆上，压力传感器设置在挡板上端靠近切割机的一侧，压力传感器与plc电性连接，连接杆与夹持件固定连接，夹持件活动安装在切割台上。
进一步地，限位滑轮活动设置在切割台上。
本发明通过压紧装置将木塑板压紧，再进行切割，避免木塑板承受切割机的切割片单点作用力，造成的木塑板翘起切割不齐的问题，通过吸尘管道将切割过程中产生的木屑和粉尘吸入除尘装置中及时处理掉，减少粉尘对工作环境的影响。
本发明的有益技术效果是：
1.可以使木塑板切面平整，避免二次处理；
2.在切割过程中产生灰尘及时清理掉，提供安全卫生的工作环境；
3.自动化控制，减少工作量。
附图说明
附图1为本发明木塑板切割机构结构立体示意图。
附图2为本发明中压紧装置结构示意图。
附图3为本发明中各装置之间的电性连接示意图。
图中：1.传送带；2.切割机；3.切割台；4.plc；5.继电器；6.限位滑轮；7.支撑梁；8.横梁；9.升降液压杆；10.连接梁；11.压紧装置；12.螺栓；13.切割槽；15.吸尘管道；16.集尘罩；17.除尘装置；18.压力传感器；19.连接杆；20.挡板；21.夹持件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进一步说明。
如图1、图2和图3所示，木塑板切割机构，包括传送带1、切割机2和切割台3；在本发明具体实施例中，切割台3的两侧设置有限位滑轮6；限位滑轮6可以使从传送带1上传送过来的木塑板在切割台3上保持整齐的切割位置。切割台3靠近传送带1的一侧设置有支撑梁7和横梁8；横梁8下端的两侧均设置有升降液压杆9，升降液压杆9下部对应设置有连接梁10，升降液压杆9一端与横梁8固定连接，另一端与连接梁10固定连接；连接梁10上设置有螺孔，螺孔下端对应设置有压紧装置11，压紧装置11通过螺栓12固定在连接梁10上；根据木塑板的不同厚度，通过调节螺栓12实现压紧装置11的上下微调。切割机2安装在其中一个连接梁10上，下方的切割台3上设置有与切割机2相对应的切割槽13；还包括plc4，传送带1、切割机2和升降液压杆9均通过继电器5与plc4连接。plc4控制传送带1、切割机2和升降液压杆9的运行，压紧装置11将木塑板压紧，plc4控制升降液压杆9落下，对木塑板进行切割，避免了木塑板承受切割机2的切割片单点作用力，造成的木塑板翘起切割不齐的问题，不用对切面进行二次处理，节省了人力。
在本实施例中，压紧装置11包括连杆、套筒和压缩弹簧，连杆的一端通过螺栓12与横梁8连接，另一端设置有环形凸台，套筒的一端设置有与连杆凸台相匹配的卡头，另一端设置有压板；连杆滑动设置在套筒内，压缩弹簧套在连杆与套筒外侧。压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当升降液压杆9带动切割机2下落时，弹簧受到挤压收缩变形，当升降液压杆9升起时则会恢复原状，连杆则在套筒内上下滑动，连杆与套筒共同起到支撑弹簧的作用，通过压紧装置11上部的螺栓12，可以对弹簧的弹力进行调整，在使用过程中，弹簧弹力不宜过大，起到辅助固定作用即可。
在本实施例中，支撑梁7靠近切割台3的一侧设置有中空的腔体，腔体内设置有吸尘管道15，吸尘管道15朝向切割机2的一端设置有集尘罩16，另一端连接切割机2下的除尘装置17。由于木塑板往往含有木质纤维和粉状颗粒，在切割过程中会产生大量的粉尘，通过集尘罩16及时的将粉尘由吸尘管道15吸入除尘装置17中处理掉，减少了粉尘对工作环境的影响，有利于工作人员的身体健康。由于吸尘管道15设在了支撑梁7内，节省了空间。
在本实施例中，切割台3的出料端设置有压力传感器18、连接杆19、挡板20和夹持件21，挡板20通过转轴固定在连接杆19上，压力传感器18设置在挡板20上端靠近切割机2的一侧，压力传感器18与plc4电性连接，连接杆19与夹持件21固定连接，夹持件21活动安装在切割台3上。当传送带1将木塑板传送过来，木塑板一端接触到挡板20时，挡板20向上翻转，触发压力传感器18，压力传感器18反馈信号给plc4，从而使plc4控制传送带1停止传送，升降液压杆9伸开，带动切割机2和压紧装置11下落，压紧装置11按压木塑板，切割机2对木塑板进行切割，同时plc4控制除尘装置17将切割产生的粉尘由集尘罩16、吸尘管道15吸入，及时进行处理。当切割完成后，工作人员及时取走切割好的木塑板，plc4控制升降液压杆9收缩，带动切割机2上升，plc4控制传送带1继续传送木塑板，进行下一轮切割。可以通过夹持块控制挡板20前后移动，从而对木塑板的切割长度进行调整，满足生产需要。
在本实施例中，限位滑轮6活动设置在切割台3上。限位滑轮6通过螺栓12和滑槽在切割台3上活动设置，以满足对不同尺寸的木塑板进行限位的需求。
应理解实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作任何各种改动和修改，这些等价形式同样落于
本技术：
所附权利要求书所限制。