本实用新型涉及机台加工领域，尤其涉及一种机台加工用管材加工标记装置。
背景技术：
管材需要进行加工的时候，一般需要对管材进行标记，然而传统的标记方法就是使用粉笔在管材上进行标记，这样容易因为外界摩擦将标记擦拭掉，不方便对标记进行观察，而且粉笔使用的时候容易浪费资源。
现有的装置在使用时，在对管材进行标记的时候，传统的方法就是使用粉笔进行标记，不方便通过标记盘进行标记，浪费了资源，不方便对管材进行准确标记，为使用者带来了不便，还有的装置在使用时，在对管材进行标记的时候，一般不方便通过第一复位弹簧和第二复位弹簧对标记盘进行复位，不方便对不同粗细的管材进行标记，降低了标记速度，浪费了使用者的时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种机台加工用管材加工标记装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种机台加工用管材加工标记装置，包括固定板，所述固定板下侧设有手柄，所述固定板上侧中部对称设有第二套管，所述第二套管上侧设有第二连接杆，所述第二连接杆表面设有第二复位弹簧，所述第二连接杆上侧设有标记盘，所述标记盘外侧设有第一套管，所述第一套管下侧设有第一连接杆，所述第一连接杆表面设有第一复位弹簧。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第二套管与固定板铰接连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一连接杆与固定板铰接连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一套管与标记盘铰接连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一连接杆和第二连接杆分别与第一套管和第二套管套筒连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述标记盘为磨砂材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置标记盘，更好的对管材进行标记，方便对管材进行加工，同时避免了用粉笔标记的标号容易擦拭掉不方便对标号进行观察的问题，方便对管材进行准确，节约了资源，为使用者提供了方便，通过设置第一复位弹簧和第二复位弹簧，更好的对标记盘进行控制，方便使标记盘进行复原，方便对不同粗细的管材进行标记，扩大了装置的使用范围，加快了标记速度，节约了使用者的时间，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、标记盘，2、第一套管，3、第一复位弹簧，4、第一连接杆，5、固定板，6、手柄，7、第二套管，8、第二连接杆，9、第二复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种机台加工用管材加工标记装置，包括固定板5，所述固定板5下侧设有手柄6，所述固定板5上侧中部对称设有第二套管7，所述第二套管7与固定板5铰接连接，所述第二套管7上侧设有第二连接杆8，所述第二连接杆8表面设有第二复位弹簧9，所述第二连接杆8上侧设有标记盘1，所述标记盘1为磨砂材料制成，所述标记盘1外侧设有第一套管2，所述第一套管2与标记盘1铰接连接，所述第一套管2下侧设有第一连接杆4，所述第一连接杆4和第二连接杆8分别与第一套管2和第二套管7套筒连接，所述第一连接杆4与固定板5铰接连接，所述第一连接杆4表面设有第一复位弹簧3。
现场使用时，将装置放置到合适位置，使用者握住手柄6，向下按压装置，就会使标记盘1分开，对管材进行标记，标记完成后通过第一复位弹簧3和第二复位弹簧9进行还原，同时方便对不同粗细的管材进行标记，标记完成后，对管材进行加工即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。