本发明涉及一种机械加工生产用管材清洗液，属于机械加工生产用管材管清洗技术领域。
背景技术：
在机械加工生产用管材管加工过程中，大量使用润滑油，润滑油具有良好的粘附性、润滑性，可以有效降低拉拔过程中的摩擦力，并保证机械加工生产用管材管表面的质量。加工好的机械加工生产用管材管主要用在热交换器、卫浴洁具上，尤其是核电用热交换器对于机械加工生产用管材管表面残留的炭膜等物质有着极高的要求，基于机械加工生产用管材管使用过程的性能要求，加工好的机械加工生产用管材管表面必须清洗干净，达到较高的清洁度。因此，必须对加工好的机械加工生产用管材管进行清洗，根据清洗工艺和清洁设备的情况，清洗剂必须满足以下要求去污能力强、挥发速度适中、挥发彻底；并且对金属无腐蚀作用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械加工生产用管材清洗液，以便更好地针对机械加工生产用管材进行清洗，改善清洗效率，便于后续加工处理。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种机械加工生产用管材清洗液，由如下组分按质量百分比组成铝酸钙8～22%、苯丙三氮唑10～25%、氧化剂硫脲8～25%、对硝基苯甲酸10～20%、一氟二氯乙烷6～15%、三聚磷酸钠8～12%、苯并咪唑烯丙基硫醚5～15%，余量为去离子水。
进一步地，上述机械加工生产用管材清洗液，由如下组分按质量百分比组成铝酸钙10～20%、苯丙三氮唑12～20%、氧化剂硫脲10～22%、对硝基苯甲酸12～20%、一氟二氯乙烷8～15%、三聚磷酸钠8～12%、苯并咪唑烯丙基硫醚8～15%，余量为去离子水。
上述清洗液的制备方法为：
1）将铝酸钙、对硝基苯甲酸、一氟二氯乙烷按上述质量百分比混合加入到去离子水中，搅拌均匀为A原料；
2）将苯丙三氮唑、氧化剂硫脲、三聚磷酸钠和苯并咪唑烯丙基硫醚按上述质量百分比混合并搅拌均匀，制备成B原料；
3）将A原料和B原料混合，去离子水加至100，继续搅拌均匀；
4）乳化30～80min，冷却至室温后，检测合格，进行分装。
本发明的有益效果是该产品去油去污范围广、可与油污分离、清洗效果好；可清洗机械加工生产用管材金管内外表面的润滑油、金属加工液、研磨液等污垢；清洗能力强、速度快；可重复使用、无污染。该产品除油速度快，能缩短工艺操作时间，比常规的除油除锈工艺和综合性除油除锈速度都快，功效显著。工艺简单，操作方便，稳定性好，可连续使用，且对操作人员技术要求低。本发明的清洗液对机械加工生产用管材管基体不产生过腐蚀，无过腐蚀现象发生，使用十分安全。本发明的溶液室内污染甚少，不需经常排放，无臭味、无酸雾产生，不腐蚀设备和厂房，安全可靠，而且稳定性好，不变质、无挥发、使用安全可靠。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的机械加工生产用管材清洗液，由如下组分按质量百分比组成铝酸钙8%、苯丙三氮唑25%、氧化剂硫脲25%、对硝基苯甲酸10%、一氟二氯乙烷6%、三聚磷酸钠8%、苯并咪唑烯丙基硫醚5%，余量为去离子水。
上述清洗液的制备方法为
1）将铝酸钙、对硝基苯甲酸、一氟二氯乙烷按上述质量百分比混合加入到去离子水中，搅拌均匀为A原料；
2）将苯丙三氮唑、氧化剂硫脲、三聚磷酸钠和苯并咪唑烯丙基硫醚按上述质量百分比混合并搅拌均匀，制备成B原料；
3）将A原料和B原料混合，去离子水加至100，继续搅拌均匀；
4）乳化30min，冷却至室温后，检测合格，进行分装。
实施例2
本实施例中的机械加工生产用管材清洗液，由如下组分按质量百分比组成铝酸钙15%、苯丙三氮唑16%、氧化剂硫脲14%、对硝基苯甲酸10%、一氟二氯乙烷8%、三聚磷酸钠10%、苯并咪唑烯丙基硫醚7%，余量为去离子水。
上述清洗液的制备方法为
1）将铝酸钙、对硝基苯甲酸、一氟二氯乙烷按上述质量百分比混合加入到去离子水中，搅拌均匀为A原料；
2）将苯丙三氮唑、氧化剂硫脲、三聚磷酸钠和苯并咪唑烯丙基硫醚按上述质量百分比混合并搅拌均匀，制备成B原料；
3）将A原料和B原料混合，去离子水加至100，继续搅拌均匀；
4）乳化55min，冷却至室温后，检测合格，进行分装。
实施例3
本实施例中的机械加工生产用管材清洗液，由如下组分按质量百分比组成铝酸钙22%、苯丙三氮唑10%、氧化剂硫脲8%、对硝基苯甲酸10%、一氟二氯乙烷15%、三聚磷酸钠8%、苯并咪唑烯丙基硫醚5%，余量为去离子水。
本实施例中的清洗液的制备方法为
1）将铝酸钙、对硝基苯甲酸、一氟二氯乙烷按上述质量百分比混合加入到去离子水中，搅拌均匀为A原料；
2）将苯丙三氮唑、氧化剂硫脲、三聚磷酸钠和苯并咪唑烯丙基硫醚按上述质量百分比混合并搅拌均匀，制备成B原料；
3）将A原料和B原料混合，去离子水加至100，继续搅拌均匀；
4）乳化80min，冷却至室温后，检测合格，进行分装。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。