矫直辊拆装工具的制作方法

本实用新型涉及轧钢设备领域，特别是涉及一种专门拆装矫直机上的矫直辊的工具。

背景技术：

矫直机是对金属板材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对各类钢材等进行挤压使其改变直线度。由于矫直辊直接和钢材接触施加挤压力，故生产过程中矫直辊会在圆周方向上存在一定的磨损，需定期下线进行更换。

矫直辊更换时，需对辊子非驱动端的螺栓进行拆装，由于非驱动端的螺栓紧固力矩较大，且辊子在圆周方向上无有效固定，故在拆装非驱动端的螺栓时会引起矫直辊顺施力方向一同转动，导致无法拆装上述螺栓。而借助其他工具对矫直辊进行周向固定时，也会存在一定的缺陷如固定力不足、损伤轴头花键齿等问题，造成非驱动端螺栓无法拆装甚至伤害辊轴。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种矫直辊拆装工具，拆卸时将此工具安装到矫直辊花键轴头上，可方便、快捷地对矫直辊非驱动端螺栓进行拆装，有效地解决了现有技术中在拆装矫直辊非驱动端螺栓时由于辊子无有效的周向固定造成上述螺栓无法拆装的问题，也避免了借助其他工具对辊子周向固定时存在的固定力不足、损伤辊子轴头花键齿等缺陷。

本实用新型矫直辊拆装工具，包括花键套，所述花键套上的内花键与矫直辊驱动侧辊轴上的外花键相匹配，所述花键套上固定设有阻挡隔板，所述阻挡隔板的布置方向与所述花键套的轴向垂直。

本实用新型矫直辊拆装工具，其中所述阻挡隔板设为两个，两个所述阻挡隔板分别固定设在所述花键套的相对两侧。

本实用新型矫直辊拆装工具，其中所述阻挡隔板通过固定螺栓固定设在所述花键套上。

本实用新型矫直辊拆装工具，其中每个所述阻挡隔板上的固定螺栓均设为4个。

本实用新型矫直辊拆装工具，其中所述阻挡隔板为矩形结构。

本实用新型矫直辊拆装工具，其中所述阻挡隔板的表面由光滑材质构成。

本实用新型矫直辊拆装工具，其中所述矫直辊拆装工具的总体宽度为140㎜。

本实用新型矫直辊拆装工具，其中所述矫直辊拆装工具的总体高度为270㎜。

本实用新型矫直辊拆装工具，其中所述花键套由合金钢制造而成。

本实用新型矫直辊拆装工具，其中所述花键套的内花键齿的齿面硬度为HV66-740。

本实用新型矫直辊拆装工具在对一根矫直辊拆装时，所述花键套安装到所述矫直辊驱动侧带花键齿的辊轴上，通过扳手对所述矫直辊非驱动侧辊轴上的螺栓进行拆装时，开始时，所述矫直辊会沿着施力方向圆周转动，同时带动所述花键套周向转动，直至所述花键套上固连的所述阻挡隔板受到相邻的矫直辊驱动侧带花键齿的辊轴阻挡为止，这时候，被拆装的矫直辊在周向上有了有效的固定，其不再继续作周向转动，此时可轻松实现对矫直辊非驱动侧辊轴上螺栓的拆装。同样原理，可对其他矫直辊依次进行拆装。因此，通过使用本实用新型，可以方便、快捷地对矫直辊非驱动端螺栓进行拆装，有效地解决了现有技术中在拆装矫直辊非驱动端螺栓时由于辊子无有效的周向固定造成上述螺栓无法拆装的问题，也避免了借助其他工具对辊子周向固定时存在的固定力不足、损伤辊子轴头花键齿等缺陷。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型矫直辊拆装工具的正面示意图；

图2为本实用新型矫直辊拆装工具使用的正面示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型矫直辊拆装工具使用的俯视示意图。

具体实施方式

本实用新型矫直辊拆装工具应用于矫直机上的矫直辊更换时的拆装，所述矫直辊包括驱动侧带花键齿的辊轴4、辊身5、辊子轴承7和非驱动侧辊轴6，所述非驱动侧辊轴6设有螺栓8。

如图1所示，本实用新型矫直辊拆装工具包括花键套1，所述花键套1上的内花键与矫直辊驱动侧辊轴4上的外花键相匹配，且内花键的特征参数与外花键的特征参数相同，所述花键套1上固定设有阻挡隔板3，所述阻挡隔板3的布置方向与所述花键套1的轴向垂直。

本实用新型矫直辊拆装工具，其中所述阻挡隔板3设为两个，两个所述阻挡隔板3分别固定设在所述花键套1的相对两侧。所述阻挡隔板3通过固定螺栓2固定设在所述花键套1上。每个所述阻挡隔板3上的固定螺栓2均设为4个。

每个阻挡隔板3上开设有4个Φ10螺栓孔，共通过8个M10×30固定螺栓2将两个阻挡隔板3固定到所述花键套1上。

本实用新型矫直辊拆装工具，其中所述阻挡隔板3为矩形结构。当然，所述阻挡隔板3也可以为其他规则形状或者不规则形状，只要能起到阻挡的作用即可。

本实用新型矫直辊拆装工具，其中所述阻挡隔板3的表面由光滑材质构成，可避免所述阻挡隔板3与所述矫直辊驱动侧辊轴4上的花键接触时不会对花键齿造成损伤。

本实用新型矫直辊拆装工具，其中所述矫直辊拆装工具的总体宽度为140㎜，所述矫直辊拆装工具的总体高度为270㎜。

本实用新型矫直辊拆装工具，其中所述花键套1由合金钢制造而成，所述花键套1的内花键齿的齿面硬度为HV66-740，使所述花键套1工作更加可靠。

如图2所示，并参照图3、4所示，本实用新型矫直辊拆装工具在对一根矫直辊拆装时，所述花键套1安装到所述矫直辊驱动侧辊轴4上(此时花键套上的内花键与矫直辊驱动侧辊轴上的外花键相配合)，通过扳手对所述矫直辊非驱动侧辊轴6上的螺栓8进行拆装时，开始时，所述矫直辊会沿着施力方向圆周转动，同时带动所述花键套1周向转动，直至所述花键套1上固连的所述阻挡隔板3受到相邻的矫直辊驱动侧带花键齿的辊轴阻挡为止，这时候，被拆装的矫直辊在周向上有了有效的固定，其不再继续作周向转动，此时可轻松实现对矫直辊非驱动侧辊轴6上螺栓8的拆装。同样原理，可对其他矫直辊依次进行拆装。因此，通过使用本实用新型，可以方便、快捷地对矫直辊非驱动端螺栓8进行拆装，有效地解决了现有技术中在拆装矫直辊非驱动端螺栓8时由于辊子无有效的周向固定造成上述螺栓8无法拆装的问题，也避免了借助其他工具对辊子周向固定时存在的固定力不足、损伤辊子轴头花键齿等缺陷。

本实用新型矫直辊拆装工具具有以下优点和有益效果：

1、所述花键套1安装到所述矫直辊驱动侧辊轴4上(此时花键套1上的内花键与矫直辊驱动侧辊轴4上的外花键相配合)，通过扳手对所述矫直辊非驱动侧辊轴6上的螺栓8进行拆装时，开始时，所述矫直辊会沿着施力方向圆周转动，同时带动所述花键套1周向转动，直至所述花键套1上固连的所述阻挡隔板3受到相邻的矫直辊驱动侧带花键齿的辊轴阻挡为止，这时候，被拆装的矫直辊在周向上有了有效的固定，其不再继续作周向转动，此时可轻松实现对矫直辊非驱动侧辊轴6上螺栓8的拆装。

2、所述花键套1的内花键相关特征参数和所述矫直辊驱动侧辊轴4上的外花键相关特征参数相同，能够实现所述花键套1和所述矫直辊驱动侧辊轴4上的花键的良好配合，所述花键套1装卸时较为省力便捷，且通花键齿配合方式对所述矫直辊实现周向固定不会对所述辊轴上的花键造成任何损伤。

3、所述阻挡隔板3由光滑材质构成，可避免所述阻挡隔板3与所述矫直辊驱动侧辊轴4上的花键接触时不会对花键齿造成损伤。

4.所述拆装工具的总体宽度为140mm，总体高度为270mm，考虑了上、下两排辊本身的布置结构和空间尺寸，可实现对上、下两排全部矫直辊的更换。

5.所述花键套1由合金钢制造而成，且花键齿齿面硬度HV66-740，使所述花键套工作更加可靠。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。