一种方便调整的双刃刀的制作方法

本实用新型属于切割刀具技术领域，具体来说，是一种方便调整的双刃刀。

背景技术：

随着家具行业的飞速发展，可利用的林木资源越来越有限，在这种情况下，寻找林木资源的替代品越来越得到人类的推崇。密度板也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或胶粘剂制成的人造板材。是国内外制作家私的一种良好材料。由于密度板的特殊性，为了追求美观，通过吸塑在密度板上附一层美观的PVC膜成为了最常用的手段；在吸塑完成后，通过将板材周边多余的PVC膜磨削掉的修边过程是必不可少的环节，以便于板材的安装，提高其美观度。

然而，目前吸塑板材都是采用普通的美工刀进行修边，在修边过程中容易因操作不当破坏成型效果，且无法根据板材的厚度进行相应的调整，导致修边精度和修边效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种方便调整的双刃刀，以解决目前吸塑板材都是采用普通的美工刀进行修边，在修边过程中容易因操作不当破坏成型效果，且无法根据板材的厚度进行相应的调整，导致修边精度和修边效率低的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种方便调整的双刃刀，包括定位板、双刃刀片和操作手柄，双刃刀片垂直设置于定位板的前端，操作手柄垂直连接于定位板后端的上部，定位板的内部设有滑槽，滑槽内设有刀片固定板，刀片固定板的上方设有调节挡板，调节挡板上端的中部转动连接有螺纹调节杆，定位板的上端设有与螺纹调节杆相匹配的螺纹调节孔，刀片固定板的左下端和刀片固定板的右下端分别设有调节弹簧。

本实技术方案提供的双刃刀，能根据修边板材的厚度调节双刃刀刀片的相对高度，有效的提高了磨削精度和磨削效率，同时能避免因操作不当而破坏成型效果。

采用上述技术方案的实用新型，其工作原理为：在修边之前，根据板材的厚度调整刀片的高度，使刀片到定位板底端的距离与板材厚度相同；高度调节过程中，转动螺纹调节杆，通过螺纹调节杆带动调节挡板向上或者向下滑动，调节挡板向上滑动时，刀片固定板在调节弹簧的作用下也向上滑动，直至与调节挡板接触，调节挡板向下滑动时直接推动刀片固定板一起向下滑动；修边过程中，将板材倒置平放在切割台上，使定位板和刀片紧贴板材切割边所在的侧面和板材的底面紧密接触，压紧板材，通过操作手柄直线推动定位板，同时施加向下的压力，刀片随定位板一起向右运动，运动过程中即将多余的PVC切割掉。

进一步限定，滑槽底部的左右两端分别设有限位卡筒，调节弹簧的下端固定于限位卡筒内。

限位卡筒的设置有两方面的作用，一是让调节弹簧更好定位，保证刀片固定板左右两端的调节弹簧对称设置，使两个调节弹簧施加给刀片固定板两端的力相同，二是限制了刀片固定板的最低调节位置，有利于保护调节弹簧。

进一步限定，双刃刀片的正上方设有防护挡板。

修边过程中会给切割刀施加向下的压力，在防护挡板作用下，有效地避免了因定位板倾斜而刀片纵向弯曲，进而导致刀片被折断。

进一步限定，螺纹调节杆的上端设有防滑调节体。

在螺纹调节杆的上端设有防滑调节体，让调节过程更加轻松，有利于提高调节效率，降低调节难度。

进一步限定，调节弹簧的上端与刀片固定板可拆卸地连接。

将调节弹簧的上端与刀片固定板可拆卸地连接，让刀片更方便于拆卸，更加方便于维护和更换刀片，有利于提高修理维护效率，降低操作难度。

本实用新型，相比现有技术结构简单，使用方便。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种方便调整的双刃刀的结构示意图；

图2为本实用新型一种方便调整的双刃刀的局部剖视图；

主要原件符号说明如下：

定位板1、双刃刀片2、操作手柄3、滑槽4、刀片固定板5、调节挡板6、螺纹调节杆7、螺纹调节孔8、调节弹簧9、限位卡筒10、防护挡板11、防滑调节体12。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一，

如图1，图2所示，本实用新型所述的一种方便调整的双刃刀，包括定位板1、双刃刀片 2和操作手柄3，双刃刀片2垂直设置于定位板1的前端，操作手柄3垂直连接于定位板1后端的上部，定位板1的内部设有滑槽4，滑槽4内设有刀片固定板5，刀片固定板5的上方设有调节挡板6，调节挡板6上端的中部转动连接有螺纹调节杆7，定位板1的上端设有与螺纹调节杆7相匹配的螺纹调节孔8，刀片固定板5的左下端和刀片固定板5的右下端分别设有调节弹簧9。

滑槽4底部的左右两端分别设有限位卡筒10，调节弹簧9的下端固定于限位卡筒10内。

螺纹调节杆7的上端设有防滑调节体12。

调节弹簧9的上端与刀片固定板5可拆卸地连接。

实施例2，

如图1，图2所示，本实用新型所述的一种方便调整的双刃刀，包括定位板1、双刃刀片2和操作手柄3，双刃刀片2垂直设置于定位板1的前端，操作手柄3垂直连接于定位板1后端的上部，定位板1的内部设有滑槽4，滑槽4内设有刀片固定板5，刀片固定板5的上方设有调节挡板6，调节挡板6上端的中部转动连接有螺纹调节杆7，定位板1的上端设有与螺纹调节杆7相匹配的螺纹调节孔8，刀片固定板5的左下端和刀片固定板5的右下端分别设有调节弹簧9。

滑槽4底部的左右两端分别设有限位卡筒10，调节弹簧9的下端固定于限位卡筒10内。

双刃刀片2的正上方设有防护挡板11。

螺纹调节杆7的上端设有防滑调节体12。

调节弹簧9的上端与刀片固定板5可拆卸地连接。

实施例2与实施例1相比其区别在于：实施例2在双刃刀片的正上方设有防护挡板；修边过程中会给切割刀施加向下的压力，在防护挡板作用下，有效地避免了因定位板倾斜而刀片纵向弯曲，进而导致刀片被折断。

本实用新型相比现有技术，实技术方案提供的双刃刀，能根据修边板材的厚度调节双刃刀刀片的相对高度，有效的提高了磨削精度和磨削效率，同时能避免因操作不当而破坏成型效果。

其工作原理为：在修边之前根据板材的厚度调整刀片的高度，使刀片到定位板底端的距离与板材厚度相同；高度调节过程中，转动螺纹调节杆，通过螺纹调节杆带动调节挡板向上或者向下滑动，调节挡板向上滑动时，刀片固定板在调节弹簧的作用下也向上滑动，直至与调节挡板接触，调节挡板向下滑动时直接推动刀片固定板一起向下滑动；修边过程中，将板材倒置平放在切割台上，使定位板和刀片紧贴板材切割边所在的侧面和板材的底面紧密接触，压紧板材，通过操作手柄直线推动定位板，同时施加向下的压力，刀片随定位板一起向右运动，运动过程中即将多余的PVC切割掉。

以上对本实用新型提供的一种方便调整的双刃刀。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。