一种轻型电锤的快换结构的制作方法

本实用新型涉及一种轻型电锤，尤其是涉及一种轻型电锤的快换结构。

背景技术：

现有的轻型电锤通常具有两种功能，包括与电锤机体相适配的钻夹头组件和锤钻转套组件，把锤钻转套组件装夹在电锤机体上实现混凝土钻孔作业；如果需执行电钻功能(钻钢材或木材时)，需将锤钻转套组件取下，换上钻夹头组件，现有的轻型电锤钻夹头组件、锤钻转套组件与电锤机体之间大多都是通过键槽结构连接的，切换起来比较费时费力，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切换便捷、省时省力的轻型电锤的快换结构，可有效提高工作效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轻型电锤的快换结构，包括钻夹头组件、锤钻转套组件和设置在电锤机体上的气缸组件，所述的气缸组件包括钢球、气缸及依次套设在气缸上的第一挡圈、钢球架、钢球顶圈、弹簧和第二挡圈，所述的弹簧的一端顶设在所述的第二挡圈上，所述的弹簧的另一端顶设在所述的钢球顶圈的后端面上，所述的钢球顶圈的前端面顶设在所述的钢球架内，所述的气缸上开设有钢球孔，所述的钢球设置在所述的钢球孔内，所述的钻夹头组件上设置有连接杆，所述的连接杆上开设有与所述的钢球相适配的第一装配槽，锤钻转套组件上设置有转套，所述的转套上开设有与所述的钢球相适配的第二装配槽。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的弹簧呈锥状且其小端面顶设在所述的第二挡圈上，大端面顶设在所述的钢球顶圈上，使得整体结构更紧凑。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的钢球架的前端内设置有限位台阶，所述的限位台阶与所述的第一挡圈限位配合，保证钢球架的运动轨迹。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的钢球顶圈的内壁开设有与所述的钢球相适配的环形定位槽，使得整体装配更稳固。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过钢球卡接结构实现钻夹头组件、锤钻转套组件与电锤机体的快速切换，整体结构简单，切换便捷、省时省力，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型中钻夹头组件的结构示意图；

图2为本实用新型中锤钻转套组件的结构示意图；

图3为本实用新型中气缸组件未装配状态时的结构示意图；

图4为本实用新型中气缸组件装配状态时的结构示意图；

图5为本实用新型中钻夹头组件与气缸组件的装配结构示意图；

图6为本实用新型中锤钻转套组件与气缸组件的装配结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种轻型电锤的快换结构，包括钻夹头组件1、锤钻转套组件2和设置在电锤机体上的气缸组件3，气缸组件包括钢球31、气缸32及依次套设在气缸32上的第一挡圈33、钢球架34、钢球顶圈35、弹簧36和第二挡圈37，弹簧36的一端顶设在第二挡圈37上，弹簧36的另一端顶设在钢球顶圈35的后端面上，钢球顶圈35的前端面顶设在钢球架34内，气缸32上开设有钢球孔321，钢球31设置在钢球孔321内，钻夹头组件1上设置有连接杆11，连接杆11上开设有与钢球31相适配的第一装配槽111，夹头组件1与气缸组件3装配时，钢球31的底部卡接在第一装配槽111内，锤钻转套组件2上设置有转套21，转套21上开设有与钢球31相适配的第二装配槽211，锤钻转套组件2与气缸组件3装配时，钢球31的底部卡接在第二装配槽211内，弹簧36呈锥状且其小端面顶设在第二挡圈37上，大端面顶设在钢球顶圈35上，钢球架34的前端内设置有限位台阶341，限位台阶341与第一挡圈33限位配合，钢球顶圈35的内壁开设有与钢球31相适配的环形定位槽351，装配时用手将钢球架34向后退至如图4所示状态，将钻夹头组件1或锤钻转套组件2装入后，松手后弹簧力将钢球架34向前恢复至如图3所示状态，从而完成装配，装配后状态如图5或图6所示。

以上对本实用新型所提供的一种轻型电锤的快换结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。