一种能够与锁体相配合的电子锁芯的制作方法

本实用新型属于安防技术领域，具体涉及一种能够与锁体相配合的电子锁芯。

背景技术：

现有锁具可分为两大类：一是机械锁类，二是电子锁类。机械锁具采用的是机械锁芯，锁芯是控制的核心，因其无法进行身份的认证和有效的信息管理，钥匙被盗配等非合法钥匙持有人打开锁具的事件经常发生。机械锁的缺点就是钥匙管理安全性低。

随着电子技术的发展，电子技术已经大量运用于锁具行业，目前电子锁具大多是在传统机械锁具的基础上增加了电子控制部分，因此其制造工艺较常规机械锁具复杂，成本也相应增加。目前的电子锁具大多采用有源设计，也就是需要给锁具提供工作电源，由于锁具使用环境非常复杂，电源可靠性直接影响锁具的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种能够与锁体相配合的电子锁芯，通过使用本实用新型所述的电子锁芯，能够在平时状态使电子锁保持掉电状态，需要开锁时随时对电子锁进行供电并通信，实现开锁，节约能源。

本实用新型提出了一种能够与锁体相配合的电子锁芯，其中包括：

可转动地插入所述锁体的壳体，所述壳体具有开口端和封闭端，在所述封闭端上开设有导向孔；

能够在转动后迫使所述锁体开锁的开锁构件，所述开锁构件套设在所述壳体的封闭端上，在所述开锁构件上设有能够与所述导向孔相对齐的锁止槽；

设在所述壳体的封闭端内的凸轮，在所述凸轮的外周面上设有能够进入到所述导向孔内的锁止构件；

设在所述壳体内的且与所述凸轮联动连接的驱动组件，

设于所述壳体内的控制器，所述控制器与所述驱动组件相连；

设于所述壳体内的接收座，所述接收座包括本体和贯穿所述本体以用于将电子钥匙与所述控制器相连通的通讯连接件；

其中，当所述电子钥匙通过所述通讯连接件将开锁信号发送至所述控制器时，所述控制器将控制驱动组件带动所述凸轮旋转一个设定角度，使得所述锁止构件在所述凸轮的推动作用下在所述导向孔内移动并部分地进入到所述锁止槽内，进而阻止所述开锁构件与所述壳体产生相对转动。

如上所述的电子锁芯，其中所述凸轮的外周面具有凹陷区和凸起区，其中当所述凸轮转动到其所述凹陷区与所述锁止构件相对齐时，所述锁止构件能够在所述导向孔内移动部分地进入所述凹陷区内，并从所述锁止槽内完全脱离，当所述凸轮转动到其所述凸起区与所述锁止构件相对齐，所述锁止构件将在所述导向孔内移动并部分地进入到所述锁止槽内。

如上所述的电子锁芯，其中所述凹陷区和凸起区的数量是多个，所述凹陷区和凸起区交替地排列在所述凸轮的本体上，相邻的所述凹陷区和凸起区之间的周向角度等于所述设定角度。

如上所述的电子锁芯，其中所述锁止构件是金属球，所述锁止槽的深度小于所述金属球的直径。

如上所述的电子锁芯，其中所述锁止槽是半球形凹槽，或者轴线与所述凸轮的轴线平行的半圆柱形凹槽。

如上所述的电子锁芯，其中所述壳体包括第一筒状部和第二筒状部，所述第一筒状部的一端与所第二筒状部的一端可拆卸相连，所述第一筒状部的另一端是所述壳体的开口端，而所述第二筒状部的另一端是所述壳体的封闭端，所述凸轮设于所述第二筒状部上或内，所述接收座、控制器和驱动组件中一部分设于所述第一筒状部，而另一部分设于所述第二筒状部内。

如上所述的电子锁芯，其中在所述第二筒状部上，形成所述封闭端的部分的径向尺寸小于其他部分的径向尺寸。

如上所述的电子锁芯，其中在所述第一筒状部与所述第二筒状部接合的端部上设于定位凸起，在所述第二筒状部与所述第一筒状部接合的端部上用于容纳所述定位凸起的凹槽。

如上所述的电子锁芯，其中所述接收座的本体设于所述第一筒状部内，所述控制器和驱动组件设于所述第二筒状部内，所述通讯连接件包括一部分插入所述接收座而另一部分可拆卸地插入所述控制器内的导电柱。

如上所述的电子锁芯，其中所述驱动组件是电动机，所述控制器是电路板。

通过使用本实用新型所述的电子锁芯，通过将外部电子钥匙插入所述壳体的开口端，通过智能钥匙对电子锁芯内的电机进行供电，带动凸轮旋转，将金属球置于开锁构件的锁止槽内，并通过手动旋转钥匙，带动开锁构件进行旋转，实现开锁过程。

通过采用弹针连接，可以稳定电压，防止电压波动，提高电子锁芯使用的安全性和稳定性。

附图说明

下面结合附图详细说明本实用新型。通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述或其他方面的内容将变得更清楚和更容易理解。附图中：

图1为本实用新型一实施例所述的电子锁芯的组装结构示意图；

图2为图1中所述实施例的分解结构示意图；

图3为图2中所述实施例的分解结构半剖示意图。

附图中各标号如下：

10：壳体、11：导向孔、12：凸轮、13：驱动组件、14：控制器、

15：接收座、16：通讯连接件、17：锁止构件、

101：第一筒状部、102：第二筒状部；

20：开锁构件、21：锁止槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

在此记载的具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本实用新型的保护范围之内。

图1为本实用新型一实施例所述的电子锁芯的组装结构示意图；图2为图1中所述实施例的分解结构示意图；图3为图2中所述实施例的分解结构半剖示意图。如图所示，本实用新型所述的能够与锁体相配合的电子锁芯，其中包括：

可转动地插入所述锁体的壳体10，所述壳体10具有开口端和封闭端，在所述封闭端上开设有导向孔11。

能够在转动后迫使所述锁体开锁的的开锁构件20，所述开锁构件20套设在所述壳体10的封闭端上，在所述开锁构件20上设有能够与所述导向孔11相对齐的锁止槽21。

设在所述壳体10的封闭端内的凸轮12，在所述凸轮12的外周面上设有能够进入到所述导向孔11内的锁止构件17。

设在所述壳体10内的且与所述凸轮12联动连接的驱动组件13。

设于所述壳体10内的控制器14，所述控制器14与所述驱动组件13相连。

设于所述壳体10内的接收座15，所述接收座15包括本体和贯穿所述本体以用于将电子钥匙与所述控制器14相连通的通讯连接件16。

其中，当所述电子钥匙通过所述通讯连接件16将开锁信号发送至所述控制器14时，所述控制器14将控制驱动组件13带动所述凸轮12旋转一个设定角度，使得所述锁止构件17在所述凸轮12的推动作用下在所述导向孔11内移动并部分地进入到所述锁止槽21内，进而阻止所述开锁构件20与所述壳体10产生相对转动。

通过旋转电子钥匙，带动所述电子锁芯进行旋转，完成开锁过程。通过使用本实用新型所述的电子锁芯，能够在平时状态使电子锁保持掉电状态，需要开锁时随时对电子锁进行供电并通信，实现开锁，节约能源。

进一步的，所述凸轮12的外周面具有凹陷区和凸起区，其中当所述凸轮12转动到其所述凹陷区与所述锁止构件17相对齐时，所述锁止构件17能够在所述导向孔11内移动部分地进入所述凹陷区内，并从所述锁止槽21内完全脱离，当所述凸轮12转动到其所述凸起区与所述锁止构件17相对齐，所述锁止构件17将在所述导向孔11内移动并部分地进入到所述锁止槽21内。

当所述凹陷区与导向孔11和锁止槽21处于同一直线上时，锁止构件20能够通过导向孔11进入到凹陷区内，并完全脱离锁止槽21。当继续转动凸轮12时，凸轮12外周面的凸起区与所述导向孔和锁止槽21处于同一直线时，锁止构件20通过导向孔11向锁止槽21方向移动，并部分的进入到锁止槽21内。继续转动凸轮12，锁止构件20不再继续移动，而是通过锁止槽21带动所述开锁构件20进行旋转，完成开锁过程。

进一步的，所述凹陷区和凸起区的数量是多个，所述凹陷区和凸起区交替地排列在所述凸轮12的本体上，相邻的所述凹陷区和凸起区之间的周向角度等于所述设定角度。

本实施例中，所述凸轮12的外周面包括四个凸起区和四个凹陷区。凸起区和凹陷区依次交替排列在凸轮12本体外周面上，且相邻的所述凹陷区和凸起区之间的周向角度等于所述设定角度。

当所述电子钥匙通过所述通讯连接件16将开锁信号发送至所述控制器14时，所述控制器14将控制驱动组件13带动所述凸轮12旋转一个设定角度，使得所述锁止构件17在所述凸轮12的推动作用下在所述导向孔11内移动并部分地进入到所述锁止槽21内，进而阻止所述开锁构件20与所述壳体10产生相对转动，实现开锁过程。

进一步的，所述锁止构件17是金属球，所述锁止槽21的深度小于所述金属球的直径。

本实施例中，所述锁止构件17为金属球。金属球的直径大于所述锁止槽21的深度，以保证金属球不会完全陷在锁止槽21内，以至于不能进行转动，无法进行开锁。

进一步的，所述锁止槽21是半球形凹槽，或者轴线与所述凸轮12的轴线平行的半圆柱形凹槽。

为保证更好的利用金属球通过锁止槽21带动开锁构件20进行转动，本实施例中的锁止槽21为半球形凹槽，保证金属球陷入锁止槽21内的部分外表面能够与锁止槽21完全接触，方便带动开锁构件20进行转动。

进一步的，所述壳体10包括第一筒状部101和第二筒状部102，所述第一筒状部101的一端与所第二筒状部102的一端可拆卸相连，所述第一筒状部101的另一端是所述壳体10的开口端，而所述第二筒状部102的另一端是所述壳体10的封闭端，所述凸轮12设于所述第二筒状部102上或内，所述接收座15、控制器14和驱动组件13中一部分设于所述第一筒状部101，而另一部分设于所述第二筒状部内102。

所述壳体10可以采用整体的筒状结构，也可以为了便于安装其内部构件，做成可拆卸安装的第一筒状部101和第二筒状部102。第一筒状部101内设有接收座15，第二筒状部102内设有控制器14和驱动组件13，待第一筒状部101和第二筒状部102内的各组件组装完成后，将第一筒状部101插入第二筒状部102内，并将通讯连接件106与控制器14连接，实现通讯连接。

其中，所述通讯连接件16为弹针，所述接收座15为弹针座，弹针贯穿于所述弹针座，且弹针的底端插入所述控制器14内。

进一步的，在所述第二筒状部102上，形成所述封闭端的部分的径向尺寸小于其他部分的径向尺寸。

为了便于第二筒状部102与开锁构件20进行连接，第二筒状部102封闭段的部分径向尺寸小于其他部分径向尺寸，以便第二筒状部102插入开锁构件20。

进一步的，在所述第一筒状部101与所述第二筒状部102接合的端部上设于定位凸起，在所述第二筒状部102与所述第一筒状部101接合的端部上用于容纳所述定位凸起的凹槽。

在第一筒状部101的端部上设置定位凸起，在第二筒状部102的端部上设置凹槽，便于二者定位组装。

进一步的，所述驱动组件13是电动机，所述控制器14是电路板。

电子钥匙插入壳体10后，通过弹针将电信号传递给电路板，经过电路板作用后将指示信号传递给电动机，电动机带动凸轮12旋转，进而通过金属球带动开锁机构20进行转动，实现开锁过程。

需要说明的是，以上参照附图所描述的各个实施例仅用以说明本实用新型而非限制本实用新型的范围，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下对本实用新型进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的范围之内。此外，除上下文另有所指外，以单数形式出现的词包括复数形式，反之亦然。另外，除非特别说明，那么任何实施例的全部或一部分可结合任何其它实施例的全部或一部分来使用。