一种智能性强的全自动切条机的制作方法

本实用新型涉及切条机技术领域，具体为一种智能性强的全自动切条机。

背景技术：

切条机又叫切捆条机，是制鞋类、服装、箱包、鞋帽、服装辅料、医疗用品、反光材料厂、帐篷厂、雨伞厂、礼品包装、彩旗制作、装饰辅料等行业切捆条、切(滚)条的必备选择。适用于服装辅料有：无纺粘衬，有纺粘衬，双面胶粘衬，布条，尼龙粘衬，制鞋，制帽，皮革，衬布，胶布，造纸，手袋等各行业的不同宽度带条，直，斜的切割。

随着切条机应用越来越广泛，对其要求也越来越高，而目前全自动切条机在进行切条时大多数都是采用传送台对物料进行输送，这种输送方式虽然能达到全自动，但对物料的截面定位不够智能化，很容易造成物料截面与闸刀不在同一直线上，所以需要一种智能性强的全自动切条机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能性强的全自动切条机，解决了全自动切条机智能化的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能性强的全自动切条机，包括支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有传送台，所述传送台的表面开设有切料口，所述传送台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面滑动连接有套管，所述套管的表面固定连接有连接柱，所述连接柱的中部固定连接有第一转轴，所述连接柱的底部固定连接有切条刀片，所述传送台和支撑柱的表面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有定位板，所述定位板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与滑槽的内底壁固定连接。

所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的中部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有偏心圆，所述偏心圆的表面固定连接有第三转轴，所述第三转轴的表面铰接有拉杆，所述拉杆的一端与第一转轴的表面铰接。

优选的，所述切条刀片的顶部通过螺栓固定连接有护板，所述护板的高度为切条刀片高度的二分之一，所述护板的顶部与连接柱的表面固定连接。

优选的，所述套管的底部固定连接有顶杆，所述顶杆的高度大于切条刀片的高度。

优选的，所述切料口的内壁与定位板的表面滑动连接，所述切料口的两端均与滑槽的表面连通，所述定位板的厚度小于切料口的宽度。

优选的，所述第二转轴与第三转轴的距离大于切条刀片的底部与切料口顶部的距离。

优选的，所述切条刀片的底部与切料口的内壁位于同一垂直线上，所述切条刀片与定位板位于同一平行线上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种智能性强的全自动切条机，具备以下有益效果：

(1)、该智能性强的全自动切条机，通过设置偏心圆带动拉杆转动，达到了对切条刀片进行上下移动切条的效果，通过设置切料口的内壁与定位板的表面滑动连接，达到了对物料进行定位的效果。

(2)、该智能性强的全自动切条机，通过设置顶杆压住定位板在滑槽内滑动，能够使切条刀片对物料进行切条时，顶杆将定位板向下顶，方便切条刀片进行切割，通过弹簧与定位板固定连接，能够有效地将定位板顶回归位，进行对下一个物料进行定位，通过设置护板与切条刀片固定连接，能够有效增强切条刀片的强度，避免折断弯曲，通过设置顶杆的高度大于切条刀片的高度，能够有效降低切条刀片触碰到定位板的可能性，从而有效的解决了全自动切条机智能化的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切料口结构侧视图。

图中：1支撑腿、2传送台、3切料口、4支撑柱、5套管、6连接柱、7第一转轴、8切条刀片、9滑槽、10定位板、11弹簧、12支撑板、13电机、14第二转轴、15偏心圆、16第三转轴、17拉杆、18护板、19顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种智能性强的全自动切条机，包括支撑腿1，支撑腿1的上表面固定连接有传送台2，传送台2的表面开设有切料口3，传送台2的上表面固定连接有支撑柱4，支撑柱4的表面滑动连接有套管5，套管5的底部固定连接有顶杆19，顶杆19的高度大于切条刀片8的高度，通过设置顶杆19的高度大于切条刀片8的高度，能够有效降低切条刀片8触碰到定位板10的可能性，通过设置顶杆19压住定位板10在滑槽9内滑动，能够使切条刀片8对物料进行切条时，顶杆19将定位板10向下顶，方便切条刀片8进行切割，套管5的表面固定连接有连接柱6，连接柱6的中部固定连接有第一转轴7，连接柱6的底部固定连接有切条刀片8，切条刀片8的顶部通过螺栓固定连接有护板18，护板18的高度为切条刀片8高度的二分之一，护板18的顶部与连接柱6的表面固定连接，通过设置护板18与切条刀片8固定连接，能够有效增强切条刀片8的强度，避免折断弯曲，切条刀片8的底部与切料口3的内壁位于同一垂直线上，传送台2和支撑柱4的表面均开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有定位板10，切条刀片9与定位板10位于同一平行线上，切料口3的内壁与定位板10的表面滑动连接，通过设置切料口3的内壁与定位板10的表面滑动连接，达到了对物料进行定位的效果，切料口3的两端均与滑槽9的表面连通，定位板10的厚度小于切料口3的宽度，定位板10的底部固定连接有弹簧11，通过弹簧11与定位板10固定连接，能够有效地将定位板10顶回归位，进行对下一个物料进行定位，弹簧11的底部与滑槽9的内底壁固定连接。

支撑柱4的顶部固定连接有支撑板12，支撑板12的中部固定连接有电机13，电机13的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴14，第二转轴14的表面固定连接有偏心圆15，偏心圆15的表面固定连接有第三转轴16，第二转轴14与第三转轴16的距离大于切条刀片8的底部与切料口3顶部的距离，第三转轴16的表面铰接有拉杆17，通过设置偏心圆15带动拉杆17转动，达到了对切条刀片8进行上下移动切条的效果，拉杆17的一端与第一转轴7的表面铰接，从而有效的解决了全自动切条机智能化的问题。

综上所述，该智能性强的全自动切条机，通过设置偏心圆15带动拉杆17转动，达到了对切条刀片8进行上下移动切条的效果，通过设置切料口3的内壁与定位板10的表面滑动连接，达到了对物料进行定位的效果，通过设置顶杆19压住定位板10在滑槽9内滑动，能够使切条刀片8对物料进行切条时，顶杆19将定位板10向下顶，方便切条刀片8进行切割，通过弹簧11与定位板10固定连接，能够有效地将定位板10顶回归位，进行对下一个物料进行定位，通过设置护板18与切条刀片8固定连接，能够有效增强切条刀片8的强度，避免折断弯曲，通过设置顶杆19的高度大于切条刀片8的高度，能够有效降低切条刀片8触碰到定位板的可能性，从而有效的解决了全自动切条机智能化的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。