本实用新型涉及热缩管的加工结构领域，特别是涉及一种硅橡胶热缩管用切断机构。
背景技术：
目前，在热缩管包装中，通常在包装前要在热缩管内充入一定压力的气体，以防止热缩管在包装后挤压变形。而为了保证气体不泄漏，要对热缩管两端进行封口。目前，常用的切断封口方式是人工手动切断封口，方法是当热缩管充入一定压力气体后，操作工人在距热缩管端口一定距离段把热缩管折三至四折，防止气体泄漏，再把热缩管端口打个结，完成封口动作。当达到包装长度时，用剪刀剪断热缩管，再重复前述动作对热缩管两端进行封口。此种人工切断的方式动作多，造成切断效率低下，而且因切断方式造成切口不美观，切口质量不稳定。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种硅橡胶热缩管用切断机构，解决了热缩管切断设备上装夹不紧密导致热缩管的切断面不平整的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种硅橡胶热缩管用切断机构，包括上夹具、下夹具和切刀；所述上夹具与下夹具上均设有装夹热缩管的半型腔；上夹具与下夹具合模使两个半型腔对接并夹紧其内的热缩管；所述上夹具上设有垂直于其半型腔轴向并中断其半型腔的上刀槽；在所述下夹具上也设有与上刀槽相对应的下刀槽；所述上刀槽与下刀槽对接，且所述切刀再动力推动下由上刀槽向下刀槽进给切断；所述上夹具上通过爪座连接夹具气缸；所述夹具气缸推动上夹具向下夹具做合模运动；所述下夹具上还设有移动限位端；所述移动限位端滑动于下夹具的半型腔内；所述移动限位端沿着半型腔的轴向滑动；所述下夹具上还设有用于指示移动限位端滑动量的刻度尺。
优选的是，所述上夹具包括左单元和右单元；所述左单元与右单元水平对接；左单元与右单元之间的间隙为所述上刀槽；所述切刀配合于上刀槽内；所述爪座上设有切刀气缸；所述切刀气缸推动所述切刀由上刀槽向下刀槽进给切断。
优选的是，所述左单元和右单元分别通过转轴固定在所述爪座上；左单元与爪座之间还设有弹簧柱，右单元与爪座之间也设有弹簧柱。
优选的是，所述弹簧柱紧邻所述上刀槽。
本实用新型的有益效果是：提供一种硅橡胶热缩管用切断机构，其结构简单合理，便于安装，通过同步运动的夹具和刀具进行热缩管的夹紧后切断。有效的避免了热缩管在切断过程中容易移动的问题，提高了切断面的平整度，提高了产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型一种硅橡胶热缩管用切断机构的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、下夹具；2、切刀；3、半型腔；4、左单元；5、右单元；6、爪座；7、切刀气缸；8、弹簧柱；9、移动限位端；10、刻度尺；11、夹具气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1，本实用新型实施例包括：
一种硅橡胶热缩管用切断机构，包括上夹具、下夹具1和切刀2。上夹具与下夹具1上均设有装夹热缩管的半型腔3，半型腔3的截面呈半圆形，上夹具与下夹具1合模使两个半型腔3对接形成柱形腔并夹紧腔内的热缩管。上夹具上设有垂直于其半型腔轴向并中断其半型腔3的上刀槽，在下夹具1上也设有与上刀槽相对应的下刀槽，上刀槽与下刀槽直线对接。上夹具包括左单元4和右单元5，左单元4与右单元5水平对接。左单元4与右单元5之间的间隙为所述上刀槽，切刀2配合于上刀槽内，爪座6上设有切刀气缸7；切刀气缸7推动所述切刀2由上刀槽向下刀槽进给切断。左单元4和右单元5分别通过转轴固定在爪座6上，左单元4与爪座6之间还设有弹簧柱8，右单元5与爪座6之间也设有弹簧柱8，弹簧柱8紧邻所述上刀槽。在上夹具还没有受力下压时，弹簧柱8的弹性力使得左单元4与右单元5产生一个上刀槽周围的推动力，推力使得左单元与右单元分别产生一个相互一项的转动，这样位于左单元与右单元两者之间的上刀槽就会被挤压，从而产生对切刀的限位作用。在上夹具下压后，左单元、右单元被推动压在下夹具1上，左、右单元处于一个齐平位置，上刀槽打开。上夹具上通过爪座连接夹具气缸11，夹具气缸推动上夹具向下夹具做合模运动。下夹具1上还设有移动限位端9，移动限位9端滑动于下夹具1的半型腔3内。在下夹具1的半型腔3上开设有一个沿着其半型腔轴向的配合槽，移动限位端9沿着半型腔的轴向滑动。下夹具上还设有用于指示移动限位端滑动量的刻度尺10，可以根据产品尺寸调整移动限位端的相对位置，从而实现热缩管切断长度的调整，用来满足不同尺寸要求的产品加工。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。