一种推送机构及冲压成型机的制作方法

本实用新型涉及一种推送机构及冲压成型机。

背景技术：

在包装材料领域，经常需要使用到一些特定形状的材料，如在制作发泡性聚乙烯泡沫的纸盒、箱体等产品时，需要事先对产品的结构进行设计，然后再通过人工对泡沫板进行剪裁，速度慢、效率低，需要耗费大量的人工。因此，一些工厂引用冲压机来进行冲压加工成型，冲压机的上料和出料通过人工来完成，但是，由于冲压机的冲压力很大，如果纯粹的采用人工上料或出料，会对操作者的人身安全构成威胁，而且操作起来也不是很方便，浪费了大量的时间。

针对上述问题，我们提出了一个解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种推送程序简便，速度快，效率高的推送机构；

本实用新型还提供了一种带推送机构的冲压成型机。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种推送机构，设置于冲压成型机中加工成型台的进料口的一侧，包括有推送架、固定平台、推送平台、夹持装置、限位装置和推送装置；所述的推送架为设立于冲压成型机一侧的架体；所述的固定平台固定平设于推送架上，其在水平高度上与冲压成型机的加工成型台持平；所述的推送平台用于放置待冲压料板，其滑动设置于固定平台上，所述的推送装置与推送平台连接驱使推送平台朝加工成型台方向滑行穿过进料口进入到加工成型台上，或驱使推送平台回复至原位；所述的夹持装置设置于推送平台的上方可与推送平台同步行进，用于夹持放置于推送平台上的待冲压料板；所述的限位装置可升降地设置于加工成型台的进料口处，且限位装置下降后与推送平台之间的竖直距离与待冲压料板的厚度一致。

在对上述一种推送机构的改进方案中，所述的推送装置包括有至少一个推动连接件，所述的推动连接件包括有设置于转轴和连杆，所述的转轴设置于固定平台上，所述连杆的一端固定连接于推送平台上，另一端固定连接于转轴上。

在对上述一种推送机构的改进方案中，所述的夹持装置包括有设置于夹持架，所述夹持架横跨于推送平台的上方，其两端连接于固定平台的两侧，所述夹持架的两端连接由可升降部，在所述夹持架上设有倾斜部，所述倾斜部朝推送平台方向倾斜设置。

一种冲压成型机，包括有加工成型台和设于加工成型台上方的冲压机构，还包括有上述任意一项所述的推送机构；所述的冲压机构包括有定位模板和设于定位模板上方的冲压成型部；所述的定位模板为一平面板，在其上开设有至少一个模孔；所述的冲压成型部包括有板架，和设于板架下方的至少一个冲压模头，所述冲压模头的形状与其正下方的模孔的形状匹配；还包括有冲压控制机构，其与定位模板和冲压成型部连接并控制定位模板和冲压成型部作下降动作或上升复位动作，所述的定位模板在冲压控制机构控制下降后压实于放置在加工成型台的料板上，所述的冲压成型部在冲压控制机构控制下降后其上的冲压模头穿过定位模板上的模孔冲压作用于放置在加工成型台的料板上。

在对上述一种冲压成型机的改进方案中，还包括有设于加工成型台的出料口处的成品台，和设于推送机构一侧的待加工料台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型应用推送平台在固定平台上朝冲压成型机的加工成型台方向滑行，在滑入到加工成型台内的过程中将加工成型台上的成品料推出，并在其滑出加工成型台的过程中将待冲压料板留在加工成型台上，本实用新型能够在将待冲压料板运输到加工成型台的过程中，同步将加工成型台上的成品料板推送出来，达到送料、出料的一步到位，结构合理，工作流程简便，速度快，效率高。

本实用新型提供的带推送机构的冲压成型机，同样也具备速度快，效率高的优点。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1 为本实用新型实施例中推送机构与冲压成型机之间的立体示意图一（局部）；

图2 为本实用新型实施例中推送机构与冲压成型机之间的立体示意图二（局部）；

图3 为本实用新型实施例中推送机构与冲压成型机之间的立体示意图三；

图4 为本实用新型实施例中冲压成型机的冲压成型部的立体示意图一；

图5 为本实用新型实施例中冲压成型机的冲压成型部的立体示意图二；

图6 为本实用新型实施例中冲压成型机的定位模板的立体示意图。

【具体实施方式】

一种推送机构，如图1、2、3所示，设置于冲压成型机中加工成型台100的进料口的一侧，包括有推送架10、固定平台20、推送平台30、夹持装置40、限位装置50和推送装置60；所述的推送架10为设立于冲压成型机一侧的架体；所述的固定平台20固定平设于推送架10上，其在水平高度上与冲压成型机的加工成型台100持平；所述的推送平台30用于放置待冲压料板，其滑动设置于固定平台20上，所述的推送装置60与推送平台30连接驱使推送平台30朝加工成型台100方向滑行穿过进料口进入到加工成型台100上，或驱使推送平台回复至原位；所述的夹持装置40设置于推送平台30的上方可与推送平台30同步行进，用于夹持放置于推送平台30上的待冲压料板；所述的限位装置50可升降地设置于加工成型台100的进料口处，且限位装置50下降后与推送平台30之间的竖直距离与待冲压料板的厚度一致。

在将待加工料板放置于推送平台30上后，夹持装置40就下降夹持住待冲压料板；然后，推送装置60就推动推送平台30在固定平台20上朝冲压成型机中加工成型台100的进料口方向滑动，此时，限位装置50处于上升状态，推送平台30运送待冲压料板通过进料口，由于推送平台30的水平高度超出加工成型台100的水平高度，推送平台30在被推动进来后，重叠在加工成型台100上；此时，限位装置50处于下降状态，推送装置60就推动推送平台30退出加工成型台100，夹持装置40上升松开待冲压料板，在退出的过程中，放置在推送平台30上的待冲压料板就被进料口处的限位装置50阻挡而无法跟随退出，最后落在加工成型台100上，这样就完成了送料的过程；而且，当推送平台30携带待冲压料板进入到加工成型台100上的过程中，位于加工成型台100上的已经完成冲压处理的成品料板就被推送平台30的前端推出到出料口，完成了出料的过程。

本实用新型应用推送平台30在固定平台20上朝冲压成型机的加工成型台100方向滑行，在滑入到加工成型台100内的过程中将加工成型台100上的成品料推出，并在其滑出加工成型台100的过程中将待冲压料板留在加工成型台100上，本实用新型能够在将待冲压料板运输到加工成型台的过程中，同步将加工成型台100上的成品料板推送出来，达到送料、出料的一步到位，结构合理，工作流程简便，速度快，效率高。

在如图1、2、3所示的实施例中，所述的推送装置60包括有至少一个推动连接件，所述的推动连接件包括有设置于转轴61和连杆62，所述的转轴61设置于固定平台20上，所述连杆62的一端固定连接于推送平30台上，另一端固定连接于转轴61上，在此通过转轴61的转动带动连杆62，从而通过连杆62带动推送平台30于固定平台20上作前、后滑动。

在如图1、2、3所示的实施例中，所述的夹持装置40包括有设置于夹持架41，所述夹持架41横跨于推送平台30的上方，其两端连接于固定平台20的两侧，所述夹持架41的两端连接由可升降部，在所述夹持架41上设有倾斜部42，所述倾斜部42朝推送平台30方向倾斜设置。由于倾斜部42倾斜设置于推送平台30的上方，在待冲压料板放置在推送平台30上后，夹持架42就在升降部的控制下下降，使连接在其上的倾斜部42压迫在待冲压料板上，实现对待冲压料板的夹持固定；同样的，在需要松开待冲压料板时，反之即可。

一种冲压成型机，如图1至6所示，包括有加工成型台100和设于加工成型台100上方的冲压机构，还包括有上述的推送机构；所述的冲压机构包括有定位模板70和设于定位模板70上方的冲压成型部80；所述的定位模板70为一平面板，在其上开设有至少一个模孔71；所述的冲压成型部80包括有板架81，和设于板架81下方的至少一个冲压模头82，所述冲压模头82的形状与其正下方的模孔71的形状匹配；还包括有冲压控制机构，其与定位模板70和冲压成型部80连接并控制定位模板70和冲压成型部80作下降动作或上升复位动作，所述的定位模板70在冲压控制机构控制下降后压实于放置在加工成型台100的料板上，所述的冲压成型部80在冲压控制机构控制下降后其上的冲压模头82穿过定位模板70上的模孔70冲压作用于放置在加工成型台100的料板上；还包括有设于加工成型台100的出料口处的成品台90，和设于推送机构一侧的待加工料台110。

在推送机构将成品料板从加工成型台100推送出来的同时将待冲压料板留存在加工成型台100上后，通过冲压控制机构控制定位模板70下降压实于待冲压料板上，然后再通过冲压控制机构控制冲压成型部80下降，这样冲压成型部80上的冲压模头82就会穿过其正下方的与其匹配的定位模板70上的模孔71，对定位模板70下的待冲压料板进行冲压处理，在料板上形成冲压孔或冲压槽,而冲压孔或冲压槽的孔型与定位模板70的模孔71形状、冲压模头82的形状对应，在冲压完成后，冲压控制机构又行控制冲压成型部80和定位模板70上升回位,至此，就完成了一件料板的冲压。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。