一种复合冲压成型机的制作方法

本发明涉及冲压设备领域，具体来说是一种复合冲压成型机。

背景技术：

日常生活中，铝框的使用非常广泛，而铝框的制作是通过将铝框条的各段点进行冲压，然后再将铝框绕各段点折弯成框型，现有技术中对铝框条的各段点的冲压是在冲床上进行的，冲压完一个段点再移动铝框条冲压下一个段点，冲压效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种复合冲压成型机，设置多个冲压装置，对铝框条上各段点同时进行冲压，效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

一种复合冲压成型机，包括有机座，所述机座上面设置有第一直梁，与第一直梁垂直焊接的第二直梁，所述第二直梁中段垂直焊接有第三直梁，所述第一直梁下垂直焊接有第一竖梁，所述第一竖梁中段垂直焊接有第四直梁，所述第四直梁与第一直梁间垂直焊接有加强梁，所述第一竖梁下方垂直焊接有第五直梁，所述第四直梁与第五直梁间设置有回收抽屉箱，所述回收抽屉箱设置有把手，所述机座设置有托板，所述托板设置在回收抽屉箱下方，所述机座固定设置有多个冲压装置，所述冲压装置包括有箱座，所述箱座与第一直梁、第三直梁固定连接，所述箱座两侧设置有箱体侧板，所述箱体侧板设置有侧缺口，所述箱体侧板上垂直连接有上箱板，所述上箱板上固定垂直设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定设置有上模头，所述上模头下方设置有与其适配的下模头，所述下模头固定设置在箱座上，所述第一直梁固定设置有启动开关。

进一步地，所述第一直梁上设置有三角托架。

进一步地，所述机座后方设置有液压站。

本发明的有益效果是：根据铝框条所需冲压的段点数对机座上的冲压装置进行设置，设置多个冲压装置，对铝框条上各段点同时进行冲压，将铝框条放置在下模头上，铝框条从侧缺口穿过，放置到各个冲压装置上，按下启动开关，上模头在液压缸的带动下对铝框条进行冲压，上模头与下模头配合，冲压出成品，效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是第一直梁、第二直梁和第三直梁焊接的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～2，一种复合冲压成型机，包括有机座1，机座1上面设置有第一直梁2，与第一直梁2垂直焊接的第二直梁3，第二直梁3中段垂直焊接有第三直梁4，第一直梁2下垂直焊接有第一竖梁5，第一竖梁5中段垂直焊接有第四直梁6，第四直梁6与第一直梁2间垂直焊接有加强梁7，加强梁7起加强结构作用，第一竖梁5下方垂直焊接有第五直梁8，第四直梁6与第五直梁8间设置有回收抽屉箱9，冲压出的废料落到回收抽屉箱9，通过回收抽屉箱9对冲压出的废料进行回收，回收抽屉箱9设置有把手10，便于将回收抽屉箱9拉出，机座1设置有托板11，托板11设置在回收抽屉箱9下方，托板11对回收抽屉箱9起承托作用，机座1固定设置有多个冲压装置12，各个冲压装置12分别对铝框条进行冲压，冲压装置12包括有箱座13，箱座13与第一直梁2、第三直梁4固定连接，第一直梁2、第三直梁4对箱座13起承托作用，箱座13两侧设置有箱体侧板14，箱体侧板14设置有侧缺口15，箱体侧板14上垂直连接有上箱板16，上箱板16上固定垂直设置有液压缸17，由液压缸17提供冲压动力，液压缸17的输出端固定设置有上模头18，上模头18下方设置有与其适配的下模头19，下模头19固定设置在箱座13上，箱座13对下模头19起承托作用，第一直梁2固定设置有启动开关21。

根据铝框条所需冲压的段点数对机座1上的冲压装置12进行设置，设置多个冲压装置12，对铝框条上各段点同时进行冲压，将铝框条放置在下模头19上，铝框条从侧缺口15穿过，放置到各个冲压装置12上，按下启动开关21，上模头18在液压缸17的带动下对铝框条进行冲压，上模头18与下模头19配合，冲压出成品，效率高。

本实施例中，优选的，第一直梁2上设置有三角托架20，可以将多条铝框条放置到三角托架20，以便对铝框条进行冲压。

本实施例中，优选的，机座1后方设置有液压站，液压缸17与液压站相连接。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及冲压设备领域，公开了一种复合冲压成型机，根据铝框条所需冲压的段点数对机座上的冲压装置进行设置，设置多个冲压装置，对铝框条上各段点同时进行冲压，将铝框条放置在下模头上，铝框条从侧缺口穿过，放置到各个冲压装置上，按下启动开关，上模头在液压缸的带动下对铝框条进行冲压，上模头与下模头配合，冲压出成品，效率高。

技术研发人员：罗达全
受保护的技术使用者：江门市蓬江区芝山五金工艺制品有限公司
技术研发日：2017.05.27
技术公布日：2017.08.18