一种改进的全自动模切机的制作方法

本实用新型涉及包装机械设备领域，具体涉及一种改进的全自动模切机。

背景技术：

随着人们物质生活的提高，包装印刷越来越被人们所重视，从而模切机也走上了快速发展的道路。模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。模切机是印后包装加工成型的重要设备，起到增加产品附加值的作用。模切机是由送纸部分，模压、烫印部分，清废部分，堆垛部分，间歇输纸机构等组成的；其中模压、烫印部分的是自动平压平模切机的核心部分，其传动机构机械运动性能的好坏对模切机的性能起着至关重要的作用。到目前为止，模切机生产厂家生产的大部分模切机都是使用双肘杆机构作为模压、烫印部分的传动机构，传动机构是全自动平压平模切机的重要部分，其机械运动性能的好坏对模切机的性能起着至关重要的作用。到目前为止，绝大多数型号的模切机仍然是使用机械结构比较复杂的双肘杆机构作为模切机构。由于机械零部件较多，这种机构在实际工作过程中存在着加工装配难度大、容易磨损、噪声较大等弊端，同时模切速度与压力达不到生产要求。

技术实现要素：

鉴于上述背景，本实用新型提供一种改进的全自动模切机，装配简单，方便日常维护和维修工作，不易磨损，降低了零部件更换和维修的难度，而且加快了模切速度，提高生产效率。为了实现上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种改进的全自动模切机，包括机体、进料机构、模切机构、驱动机构和控制机构，所述驱动机构与所述模切机构联动，所述驱动机构包括动力机构和动力机构内侧的增力机构，所述动力机构包括平台，所述平台的下方设有连杆结构一，所述连杆结构一包括两个肘杆一和连杆组一，两个所述肘杆一的上端固定在所述平台的左右两侧，两个所述肘杆一的下端固定连接在固定台上，所述连杆组一连接在两个肘杆一之间，所述连杆组一的下端穿过所述固定台与气液增压系统连接；所述增力机构包括两个肘杆二和连杆组二，两个所述肘杆二的上端固定在所述平台的左右两侧，两个所述肘杆二的下端固定，所述连杆组二连接在两个肘杆二之间。本实用利用气液增压系统作为动力输入部件，由于气液增压系统的输出压力与速度成反比，动力机构内侧的增力机构作为二次增力部件辅助气液增压系统，二者结合构成驱动机构能够同时达到模切速度与压力的要求，提高生产效率。

本实用新型提供的一种改进的全自动模切机，进一步设置为所述连杆组一包括三个呈Y字型结构铰接的连杆一，相邻两个连杆一之间的夹角设置为120°。所述连杆组二包括两个呈V形连接的连杆二，所述连杆组二的下端作为增力输入端。

本实用新型提供的一种改进的全自动模切机，进一步设置为两个所述连杆二之间的夹角设置为120°，所述连杆组二带动所述肘杆二上下移动，增力效果较明显。

本实用新型提供的一种改进的全自动模切机，进一步设置为所述肘杆二包括两个铰接的连杆三和连杆四，所述连杆三的上端固定在所述平台上，所述连杆三与铅垂线的夹角设置为3°-6°，所述肘杆二带动所述平台上下移动的作用力较大，平台上下移动的速度快，模切速率加快。

综上所述，本实用新型优化驱动机构，通过动力机构和二次增力的增力机构相互配合，不但省去了传统驱动部件中曲轴、蜗杆、涡轮、飞轮等大的机械部件，避免了零件种类较多，装配复杂，不利于日常维护和维修工作，增加了零部件更换和维修的难度的弊端，而且加快了模切速度，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种改进的全自动模切机的动力机构的示意图；

图2为本实用新型一种改进的全自动模切机的增力机构的示意图；

其中：1.连杆结构一 11.肘杆一 12.连杆组一 121.连杆一 21.肘杆二 211.连杆三 212.连杆四 22.连杆组二3.平台 4.固定台 5.气液增压系统。

具体实施方式

参考附图1与附图2对本实用新型一种改进的全自动模切机做进一步说明：

本实用新型一种改进的全自动模切机，包括机体、进料机构、模切机构、驱动机构和控制机构，所述驱动机构与所述模切机构联动，所述驱动机构包括动力机构和动力机构内侧的增力机构，所述动力机构包括平台3，所述平台3的下方设有连杆结构一1，所述连杆结构一1包括两个肘杆一11和连杆组一12，两个所述肘杆一11的上端固定在所述平台3的左右两侧，两个所述肘杆一11的下端固定连接在固定台4上，所述连杆组一12连接在两个肘杆一11之间，所述连杆组一12的下端穿过所述固定台4与气液增压系统5连接；所述增力机构包括两个肘杆二21和连杆组二22，两个所述肘杆二21的上端固定在所述平台3的左右两侧，两个所述肘杆二21的下端固定，所述连杆组二22连接在两个肘杆二21之间。本实用利用气液增压系统5作为动力输入部件，由于气液增压系统5的输出压力与速度成反比，动力机构内侧的增力机构作为二次增力部件辅助气液增压系统，二者结合构成驱动机构能够同时达到模切速度与压力的要求，提高生产效率。

所述连杆组一12包括三个呈Y字型结构铰接的连杆一121，相邻两个连杆一121之间的夹角设置为120°。

所述连杆组二22包括两个呈V形连接的连杆二，所述连杆组二22的下端作为增力输入端。两个所述连杆二之间的夹角设置为120°，所述连杆组二22带动所述肘杆二21上下移动，增力效果较明显。

所述肘杆二21包括两个铰接的连杆三211和连杆四212，所述连杆三211的上端固定在所述平台3上，所述连杆三211与铅垂线的夹角设置为3°-6°，所述肘杆二21带动所述平台3上下移动的作用力较大，平台3上下移动的速度快，模切速率加快。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。