排球切边机的制作方法

本实用新型涉及布匹加工设备，特别涉及一种排球切边机。

背景技术：

布匹切边机是一种用于切割布匹的装置，能够利用切割装置对布匹进行切割。现有公告号为CN204280853U的中国实用新型专利公开了一种布匹切边机，其包括主支架，主支架上面你设置有平移板，平移板可以通过电机驱动带动切边电机水平位移，进而对布匹进行切边。

在生产排球外皮的时候，需要在布匹上裁出与排球表皮纹路形状一致的布条，通常用于冲裁的冲裁头会随着按动平移台直线在布匹上冲裁出来。由于冲裁过程中需要布料保持静止的状态，因此，通常利用滚轮对布匹进行持续性的推进，这样难以在冲裁过程中保持静止状态。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种排球切边机，实现布料间歇性的进料，冲裁稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种排球切边机，包括机架，所述机架上设置有用于放置布匹的工作台，所述工作台上方设置有横梁，所述横梁上设置有可左右位移的冲裁头，所述机架上还设置有用于往工作台上送料的进料装置，所述进料装置包括用于放卷布匹的放卷辊、驱动布匹前进的推进架，所述推进架滑动连接在机架上且机架上设置有用于驱动推进架前后位移的第一驱动机构，所述推进架上设置有用于将布匹夹持的夹持块、驱动夹持块夹持的第二驱动机构，所述机架上设置有可将布匹夹持固定的夹持固定架，所述夹持固定架位于所述推进架与横梁之间。

通过上述技术方案，放卷辊用于释放布匹，第二驱动机构能够让夹持块将布匹夹持住，然后第一驱动机构驱动推进架往前运动一端距离，使得布匹往前推进固定距离，使得冲裁板能够对推送出来的布匹进行冲裁。然后第二驱动机构驱动夹持块松开，第一驱动机构驱动推进架回位，等到冲裁板冲裁完毕之后，推进架能够对布匹进行新一轮的推进。同时，夹持固定架可以将布匹夹持固定，其位于推进架与横梁之间，在推进架回退或者静止的时候，夹持固定架可以将布匹夹持固定，这样能够确保在冲裁的过程中布匹孔位稳定，不易出现冲裁错误。这样间歇性的推进能够较好的与冲裁配合起来，冲裁较为稳定，冲裁板持续性的对推进出来的一段布匹进行横向冲裁，让布匹上面的空间利用充分。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动机构包括固定在机架内的第一液压缸，所述第一液压缸内设置有第一活塞板，所述第一活塞板与推进台之间设有用于连接的连杆，所述第一液压缸的两侧均连接有一条用于驱动第一活塞板往复运动的通油管路，所述第一驱动机构还包括油槽、用于油路换向的换向阀，所述油槽上设置有与换向阀连接的第一进油管路，所述第一进油管路上设置有用于进油的第一进油泵，换向阀与油槽之间设置有用于泄压的第一泄压管路，两条通油管路均与换向阀连接且换向阀分别控制两条通油管路交替进油。

通过上述技术方案，第一进油管路持通过第一进油泵可以往换向阀方向进油，而第一泄压管路能够对换向阀内油路进行泄油，换向阀起到控制第一进油管路对其中一条通油管路进油，让另一条通油管路能够进行泄油，两条通油管路内的油液流向通过切换实现驱动活塞板左右运动，进而通过连杆带动推进架的往复运动。利用液压油能够为推进架提供往复的动力，结构稳定，效果明显。

本实用新型进一步设置为：所述第一进油管路上设置有节流阀。

通过上述技术方案，节流阀能够调节第一进油管路内油液的流速，进而控制推进架移动的速度，这样的话，冲裁速度较慢时候，可以适当的让油液流速调慢，当冲裁速度较快时候，可以适当的放开节流阀，让推进架的移速可以较快，达到与冲裁速度协调的效果，充分提高设备的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一进油管路上设置有溢流阀，所述溢流阀位于第一进油泵与节流阀之间。

通过上述技术方案，溢流阀的作用能够保护第一进油泵，当负载超过规定的极限，内部压力过大时候，溢流阀能够让内部有多余出来油液从溢流阀卸除，进行过载保护。

本实用新型进一步设置为：所述第一进油管路位于油槽内的一端上连接有过滤器。

通过上述技术方案，过滤器能够让阻碍油槽内的一些铁屑、杂质进入到第一进油管路内，增加油路在循环过程中的清洁度。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动机构包括第二液压缸，所述第二液压缸内设置沿第二液压缸升降的第二活塞板，所述第二活塞板上连接有用于将夹持块顶起的顶杆，所述第二液压缸上面连接有用于进油的第二进油管路、用于泄油的第二泄压管路，所述第二进油管路上设置有用于进油的第二进油泵，所述第二泄压管路上设置有用于泄压的泄压阀，所述第二进油管路与第二泄压管路的一端部均位于油槽内。

通过上述技术方案，第二进油管路能够持续性的往第二液压缸内进油，进而驱动第二液压缸内的第二活塞板进行升降运动，从而驱动顶杆的上升，泄压阀能够驱动第二泄压管路的开闭。第二进油泵停止进油，开启泄压阀，第二液压缸内的油液压力被释放，夹持块会压动顶杆下降，使得第二液压缸内的油液被卸出，同时与第二驱动机构与第一驱动机构共用一个油槽能够简化整体结构。这样可以通过对第二进油泵、泄压阀的控制进而实现顶杆的升降控制。

本实用新型进一步设置为：所述冲裁头上设置可上下活动的冲压板，所述冲压板底部设置有用于冲裁出排球表皮布匹的冲裁板，所述冲压板上设置有多个沿冲裁板边缘分布且用于固定其位置的紧固件。

通过上述技术方案，冲压板与冲裁板的分体设置，然后利用紧固件进行固定，这样在需要冲裁其他规格形状的时候，只需要对冲裁板进行更换即可，较为的方便，提高了设备的加工范围。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件包括固定在冲压板上的固定气缸，所述固定气缸的活塞杆端部设置有L形的夹持头，所述夹持头可通过升降将冲裁板固定在冲压板上。

通过上述技术方案，夹持头可以随着固定气缸而上下运动，这样在更换冲裁板的时候，只需要调节固定气缸，一次性将夹持头上升或者下降，更换起来非常的方便、快捷。

本实用新型进一步设置为：所述工作台包括上层与下层，所述上层由塑料制成，所述下层有橡胶制成。

通过上述技术方案，上层由塑料制成，具有一定的结构强度，能够承接冲裁板的冲裁压力，且在与冲裁板的刃口接触过程中不易损伤刃口，同时橡胶制成的下次具有一定弹性，可以对上方的压力进行缓冲，尽可能避免在冲裁中上层局部受力严重出现断裂。

附图说明

图1为实施例的前侧视角下的结构图，突出冲裁头上的结构；

图2为图1中I处的放大图。

图3为实施例的后侧视角下的结构图；

图4为实施例中第一驱动机构与第二驱动机构的结构图；

图5为实施例中工作台的结构示意图。

附图标记：11、机架；12、工作台；13、横梁；21、通油管路；22、换向阀；23、第一进油管路；24、第一进油泵；25、第一泄压管路；26、节流阀；27、溢流阀；28、过滤器；31、第一液压缸；32、第一活塞板；33、连杆；4、油槽；51、第二液压缸；52、第二活塞板；53、顶杆；61、冲裁头；62、上层；63、下层；64、冲压板；65、冲裁板；66、固定气缸；67、夹持头；71、放卷辊；72、推进架；73、夹持块；74、夹持固定架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种排球切边机，包括机架11，机架11上设置有用于放置布匹的工作台12、用于往工作台12上送料的进料装置，工作台12上方设置有横梁13，横梁13与机架11固定连接。横梁13上设置有可以左右位移的冲裁头61，进料装置驱动布匹进入到冲裁头61下方，冲裁头61逐一的在布匹上面冲裁出排球方便的外皮结构。

如图1与图2所示，横梁13内设置有丝杆、驱动丝杆转动的电机，冲裁头61顶部卡接在横梁13上且丝杆贯穿冲裁头61，丝杆转动可以驱动冲裁头61左右摆动。冲裁头61内部设置有一个驱动气缸，驱动气缸的活塞头上固定连接有一个冲压板64，冲压板64的相对额两个侧边上分别设置由两个固定气缸66，每个固定气缸66的活塞杆上连接有一个L形的夹持头67，固定气缸66驱动夹持头67上下运动。冲压板64下方设有冲裁板65，冲裁板65通过夹持头67固定在冲压板64底部。冲裁板65远离冲压板64的一侧设置有与冲裁产品形状一致的刃口，驱动气缸将冲裁板65压在布匹上的时候，能够在布匹上冲裁出与刃口形状一致的穿槽，供人们将相应形状的产品取下来。

如图1与图5所示，工作台12由上层62与下层63制成，上层62由塑料制成，最好由PP制成，下层63有橡胶制成，上层62的塑料通过胶水粘合下层63上面，下层63的橡胶通过热烫固定在机架11上面。

如图3与图4所示，进料装置包括放卷辊71、推进架72，放卷辊71上收卷有布匹，放卷辊71可自由转动进而实现布匹的放卷，布匹从放卷辊71出来穿过推进架72进入到横梁13下方的工作台12内进行加工。在机架11上设置有滑轨，推进架72可以沿着滑轨进行滑动。机架11上设置有第一驱动机构，用于驱动推进架72前、后往复运动。推进架72上面设置有一个夹持块73，推进架72上设置有用于驱动夹持块73上下运动的第二驱动机构，在布匹冲裁的时候，布匹经过夹持块73与推进架72之间，夹持块73可以通过上下运动让布匹是否被夹持住。

第一驱动驱动机构包括位于机架11底部的油槽4，油槽4上设置有第一进油管路23、第一泄压管路25，第一进油管路23上设置有用于驱动油液流动的第一进油泵24，第一进油泵24上面设置有用于调节油液流速的节流阀26、用于过载保护的溢流阀27，溢流阀27位于第一进油泵24与节流阀26之间。第一进油管路23端部设置在油槽4的油面以下且端部上设置有用于过滤的过滤器28，过滤器28内设置有过滤网，可阻碍铁屑、杂质进入到第一进油管路23内。

第一驱动机构还包括有第一液压缸31，第一液压缸31内设置有可做往复运动的第一活塞板32，第一活塞板32上连接有连杆33，连杆33贯穿第一液压缸31，连杆33一端与推进架72连接，第一活塞板32的运动通过连杆33带动推进架72前后活动。

第一液压缸31的两侧均连接有一条用于驱动第一活塞板32往复运动的通油管路21，两侧的通油管路21其中一次进油，另一侧泄油，进而驱动第一活塞板32单向运动。两条通油管路21、第一进油管路23、第一泄压管路25与换向阀22连接，换向阀22为二位四通的电磁换向阀22。控制中心控制换向阀22的切换工作，换向阀22控制第一进油管与其中一根通油管路21连通的时候，同时另一根通油管路21与第一泄压管路25连接， 换向阀22切换之后油路连接则反向，原先与第一进油管连接的通油管路21与第一泄压管路25连接。

第二驱动机构包括多个第二液压缸51，第二液压缸51呈竖直设置，第二液压缸51内设置有用于竖直往复运动的第二活塞板52，第二活塞板52上连接有顶杆53，顶杆53贯穿第二液压缸51，顶杆53顶部与夹持块73连接，顶杆53用于驱动夹持块73升降，进而驱动布匹是否被夹持。

第二驱动机构还包括第二进油管路、第二泄压管路，第二进油管路一端与油槽4连通，且第二进油管路另一端与第二液压缸51底部连通，第二进油管路上设置有第二进油泵，第二进油泵驱动油液从油槽4进入到第二液压缸51底部从而带动第二活塞板52与顶杆53上升。第二泄压管路连通第二液压缸51的底部与油槽4，第二泄压管路上面设置有泄压阀，泄压阀为电磁式的开关阀，用于控制第二泄压管路是否导通。

在横梁13与推进架72之间设置有一个夹持固定架74，夹持固定架74的上面设置有可以上下活动的夹块，能够在冲裁头61冲裁的时候将布匹夹持，提高冲裁时候布匹位置的稳定性。

在生产布匹的时候，进料机构进行进料工作，固定夹持架打开，第二进油泵开动，驱动油液进入到第二液压缸51内，从而驱动顶杆53上升，将布匹夹持住。然后第一进油泵24工作，第一进油管往单侧通油管路21进油，进而驱动第一液压缸31内的第一活塞板32单向移动，第一活塞板32通过连杆33带动推进架72前进，使得布匹前进一端距离，进入到冲裁头61下方，同时夹持固定架74将布匹夹持住。

然后，泄压阀打开，顶杆53下降，夹持块73不再夹持布匹，此时，换向阀22切换第一液压缸31的进油方向，使得第一活塞板32反向运动，推进架72后退回位，进料过程完毕。

在进料过程中，固定夹持架将前进的布匹夹持住的时候，工人即可进行冲裁加工，冲裁加工的时候，工人双手分别握住手柄，按动启动按钮，冲裁头61沿着横梁13单向运动，在运动的过程中冲压板64不断的升降，进而驱动冲裁板65上下运动，在布匹上面冲裁出相应形状。

在冲裁头61冲裁加工完毕之后，人们再启动进料机构让布料往前推进一端距离，如此反复。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。