一种钻孔及切割装置的制作方法

本实用新型涉及配件加工技术领域，尤其是一种钻孔及切割装置。

背景技术：

在工业加工及机械加工技术领域，通常需要通过切割设备对软包膜进行切割，另外还通过专用的钻孔机在软包膜上钻孔，以实现产品特性多样化，由于在切割与钻孔过程中分别需要两个独立的设备完成，而现有的切割设备仅能较好的实现切割的要求，另外现有的钻孔设备价格昂贵，并且其只能用来钻孔，在实际生活中利用率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻孔及切割装置，具有工作效率高和自动化程度高的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔及切割装置，包括机架，所述机架的顶部安装有机器外壳，机架的底部安装有升降脚；所述机器外壳的侧壁上安装有支撑板，支撑板上安装有数控操作系统，在支撑板之间的机器外壳上开设有工作平台；所述工作平台的端面上安装有机械主体部分，机械主体部分由切刀动力马达、自动切料机构、切刀主轴、自动送料机构和底座组成，底座焊接在工作平台上，在底座的一侧安装有滑轨，在底座的另一侧安装有自动切料机构和钻孔装置；所述滑轨上活动连接有自动送料机构，滑轨的一端穿过支撑板连接有送料支撑架；所述自动切料机构的顶部安装有切刀动力马达，自动切料机构的侧壁连接有切刀主轴，切刀动力马达通过皮带连接有切刀主轴，切刀主轴设在自动送料机构的正上方；所述钻孔装置由Z轴伺服马达、Y轴伺服马达、X轴伺服马达和三条钻孔轴组成，三条钻孔轴通过控制线和Z轴伺服马达、Y轴伺服马达和X轴伺服马达电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架的底部焊接在机器外壳上，支撑架的上端面和底座的上表面水平对齐。

作为本实用新型进一步的方案：所述数控操作系统上设有显示屏和按键，按键和机械主体部分与钻孔装置电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降脚的底部末端嵌套有橡胶垫，橡胶垫的下表面采用磨砂工艺处理。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本钻孔及切割装置，升降脚使得机架的凹凸不平的地面上依然可以保持稳定，橡胶垫的下表面采用磨砂工艺处理目的在于增加了机架与地面的摩擦力，使得机架不会随意滑动；切刀动力马达通过皮带驱动切刀主轴工作，切刀主轴切完的材料落入自动送料机构上，自动送料机构再将材料送走；三条钻孔轴可进行X平面、Y平面和Z平面的钻孔，对材料进行全方位的钻孔，将钻孔和切割结合起来达到工作效率高和自动化程度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的局部结构图。

图中：1-机架；11-升降脚；2-机器外壳；21-支撑板；3-数控操作系统；4-工作平台；5-机械主体部分；51-切刀动力马达；52-自动切料机构；53-切刀主轴；54-自动送料机构；55-底座；551-滑轨；6-钻孔装置；61-Z轴伺服马达；62-Y轴伺服马达；63-X轴伺服马达；64-三条钻孔轴；7-送料支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种钻孔及切割装置，包括机架1，机架1的顶部安装有机器外壳2，机架1的底部安装有升降脚11，升降脚11的底部末端嵌套有橡胶垫，橡胶垫的下表面采用磨砂工艺处理，升降脚11使得机架1的凹凸不平的地面上依然可以保持稳定，橡胶垫的下表面采用磨砂工艺处理目的增加了机架1与地面的摩擦力，使得机架1不会随意滑动；机器外壳2的侧壁上安装有支撑板21，支撑板21上安装有数控操作系统3，数控操作系统3上设有显示屏和按键，按键和机械主体部分5与钻孔装置6电性连接，操作者通过按键可控制机械主体部分5与钻孔装置6的运行状态，显示屏可查看机械的运行情况，在支撑板21之间的机器外壳2上开设有工作平台4；工作平台4的端面上安装有机械主体部分5，机械主体部分5由切刀动力马达51、自动切料机构52、切刀主轴53、自动送料机构54和底座55组成，底座55焊接在工作平台4上，在底座55的一侧安装有滑轨551，在底座55的另一侧安装有自动切料机构52和钻孔装置6；滑轨551上活动连接有自动送料机构54，自动送料机构54可在滑轨551上移动，滑轨551的一端穿过支撑板21连接有送料支撑架7，支撑架7的底部焊接在机器外壳2上，支撑架7的上端面和底座55的上表面水平对齐，自动送料机构54可以在底座55上的滑轨551滑入送料支撑架7上；自动切料机构52的顶部安装有切刀动力马达51，自动切料机构52的侧壁连接有切刀主轴53，切刀动力马达51通过皮带连接有切刀主轴53，切刀主轴53设在自动送料机构54的正上方，切刀动力马达51通过皮带驱动切刀主轴53工作，切刀主轴53切完的材料落入自动送料机构54上，自动送料机构54再将材料送走；钻孔装置6由Z轴伺服马达61、Y轴伺服马达62、X轴伺服马达63和三条钻孔轴64组成，三条钻孔轴64通过控制线和Z轴伺服马达61、Y轴伺服马达62和X轴伺服马达63电性连接，Z轴伺服马达61、Y轴伺服马达62和X轴伺服马达63使得三条钻孔轴64可进行X平面、Y平面和Z平面的钻孔，对材料进行全方位的钻孔，将钻孔和切割结合起来达到工作效率高和自动化程度高的优点。

综上所述；本钻孔及切割装置，升降脚11使得机架1在凹凸不平的地面上依然可以保持稳定，橡胶垫的下表面采用磨砂工艺处理目的是增加了机架1与地面的摩擦力，使得机架1不会随意滑动；切刀动力马达51通过皮带驱动切刀主轴53工作，切刀主轴53切完的材料落入自动送料机构54上，自动送料机构54在再将材料送走；三条钻孔轴64可进行X平面、Y平面和Z平面的钻孔，对材料进行全方位的钻孔，将钻孔和切割结合起来达到工作效率高和自动化程度高的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。