限位结构的制作方法

本实用新型涉及门窗技术领域，特别是涉及一种限位结构。

背景技术：

传统的平开窗，窗扇开启进行通风时，需要通过限位器来限定窗扇的位置。限位器具有两种限位方式：一种是摩擦限位，另一种是锁定限位，为了牢牢地固定窗扇，一般采用锁定限位的方式将窗扇锁定。但是，限位器锁定限位后，需要调节窗扇开启的角度时，调节不方便。

技术实现要素：

基于此，有必要针对限位器锁定限位后，窗扇开启角度调节不方便的问题，提供一种限位结构。

一种限位结构，包括：

导轨，固定于门扇或窗扇上，所述导轨包括导轨本体，所述导轨本体开设有收容槽，所述收容槽的底部开设有定位孔；

滑块，可滑动设置于所述收容槽内，所述滑块包括主体及定位座，所述定位座设置于所述主体上，所述定位座的侧壁开设有第一定位槽及第二定位槽，所述第一定位槽的底部与所述主体之间的距离小于所述第二定位槽的底部与所述主体之间的距离；

定位杆，可滑动地穿设于所述定位座及所述主体内；

转换组件，所述转换组件包括扳手，所述扳手套设于所述定位杆的一端，且所述扳手设置于所述第一定位槽或所述第二定位槽内；及

支撑组件，其一端设置于所述滑块上，所述支撑组件的另一端与边框相连接；

其中，当所述扳手位于所述第一定位槽内时，所述定位杆的另一端穿设于所述定位孔内；当所述扳手位于所述第二定位槽内时，所述定位杆的另一端与所述定位孔相分离。

在其中一个实施例中，所述主体开设有导向孔，所述定位座开设有通孔，所述导向孔与所述通孔同轴设置且相连通，所述定位杆可滑动地穿设于所述通孔与所述导向孔内。

在其中一个实施例中，所述转换组件还包括弹簧，所述定位杆的另一端设置有环形凸起，所述导向孔为阶梯孔，所述弹簧套设于所述定位杆上，且所述弹簧的一端与所述阶梯孔的相对大孔的底部相抵，所述弹簧的另一端与所述环形凸起相抵。

在其中一个实施例中，还包括限位件，所述滑块开设有膨胀槽，所述限位件的一端设置于所述膨胀槽内，以使所述滑块膨胀挤压所述收容槽的侧壁。

在其中一个实施例中，所述滑块还包括凸起部，所述凸起部设置于所述主体上，所述膨胀槽贯穿所述主体与所述凸起部。

在其中一个实施例中，所述凸起部上开设有调节孔，所述膨胀槽与所述调节孔相连通，所述调节件的一端穿设于所述调节孔内。

在其中一个实施例中，所述调节孔为锥形孔，所述调节件为圆柱形；或

所述调节孔为圆形孔，所述调节件为锥形。

在其中一个实施例中，所述支撑组件包括连杆及转动块，所述连杆的一端设置于所述滑块上，所述转动块设置于所述连杆的另一端，且所述转动块固定于所述边框上。

在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括第一铆钉及第二铆钉，所述连杆的一端通过所述第一铆钉可转动地设置于所述滑块上，所述转动块通过所述第二铆钉可转动地设置于所述连杆的另一端。

在其中一个实施例中，所述导轨还包括第一固定块及第二固定块，所述第一固定块与所述第二固定块设置于所述导轨本体的两端，且所述第一固定块与所述第二固定块设置于所述收容槽内，所述第一固定块与所述第二固定块用于限定所述滑块的行程。

上述限位结构至少具有以下优点：

导轨固定于门扇或窗扇上，导轨开设有收容槽，收容槽的底部开设有定位孔，滑块可滑动地设置于收容槽内，支撑组件的一端设置于滑块上，支撑组件的另一端与边框相连接。定位杆可滑动地穿设于定位座及主体内，当扳手位于第一定位槽内时，定位杆的另一端穿设于定位孔内，此时滑块被固定，限位机构锁定限位，门扇或窗扇被固定，无法转动，限位结构能够防止不定向风使门扇或窗扇沿启闭方向摆动。当需要调节门扇或窗扇的开启角度时，扳动扳手，使其移动到第二定位槽内，此时定位杆的另一端与定位孔相分离，滑块可沿收容槽滑动，转动门扇或窗扇，当门扇或窗扇调节到合适的角度时，将扳手移动到第一定位槽内，此时定位杆的另一端穿设于定位孔内，门扇或窗扇被锁定。仅需简单的扳动扳手即可完成门扇或窗扇开启角度的调节，调节简单方便。

附图说明

图1为一实施方式中限位结构的安装示意图；

图2为一实施方式中限位结构另一视角的安装示意图；

图3为图1中限位结构的爆炸图；

图4为图3中限位结构摩擦限位时的剖视图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为图3中滑块的结构示意图；

图7为图3中限位结构摩擦限位的原理示意图；

图8为图3中限位结构的侧视图；

图9为图3中限位结构锁定限位时的剖视图；

图10为图9中B处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1至图3，一实施方式中的限位结构10，该限位机构10能够同时实现摩擦限位功能和锁定限位功能，且在锁定限位功能下能够简单方便地调节窗扇30的开启角度。该限位结构10包括导轨100、滑块200、调节件300、定位杆400、转换组件500及支撑组件600。窗扇30可转动地设置于边框20上，导轨100固定于窗扇30的侧壁上，支撑组件600的一端设置于滑块200上，支撑组件600的另一端设置于边框20上。

导轨100包括导轨本体110、第一固定块120及第二固定块130。请一并参阅图4，导轨本体110开设有收容槽112，收容槽112的侧壁设置有滑道1122。收容槽112的底部间隔开设有多个定位孔114，多个定位孔114贯穿收容槽112的底部。收容槽112的底部的两端开设有第一安装孔116及第二安装孔118，多个定位孔114位于第一安装孔116与第二安装孔118之间。

第一固定块120与第二固定块130设置于导轨本体110相对的两端，且第一固定块120与第二固定块130设置于收容槽112内。第一固定块120与第二固定块130用于限定滑块200的行程，防止滑块200与收容槽112相脱离。第一固定块120开设有与第一安装孔116相对应的第一固定孔122，第二固定块130开设有与第二安装孔118相对应的第二固定孔132。请参阅图1与图4，第一安装螺钉140依次穿设于第一固定孔122与第一安装孔116内，第二安装螺钉150依次穿设于第二固定孔132与第二安装孔118内，不仅可以将导轨100固定于窗扇30的侧壁上，同时也将第一固定块120与第二固定块130固定于导轨本体110上。

请一并参阅图5至图7，滑块200可滑动设置于收容槽112内，滑块200开设有膨胀槽240，且膨胀槽240沿收容槽112的长边方向延伸。具体到本实施方式中，滑块200包括主体210、凸起部220及定位座230。主体210的一端开设有贯穿孔212，主体210的另一端开设有导向孔214，导向孔214为阶梯孔。主体210的侧壁开设有滑槽216，收容槽112的侧壁上的滑道1122设置于滑槽219内。通过滑道1122与滑槽219之间的配合，以将滑块200可滑动地设置于收容槽112内。

凸起部220设置于主体210上，且凸起部220位于主体210的中部。膨胀槽240开设于主体210的中部，且贯穿主体210与凸起部220。主体210中部的厚度小于主体210两端的厚度，在膨胀槽240开设于主体210的中部时，可以使滑块200更容易受力膨胀。凸起部220上开设有调节孔222，调节孔222与膨胀槽240相连通。凸起部220与调节孔222可以增加限位结构10摩擦限位时的调节范围。

定位座230设置于主体210开设有导向孔214的一端。定位座230开设有通孔232，通孔232与导向孔218同轴设置且相连通。请一并参阅图8，通孔232的侧壁开设有第一定位槽234及第二定位槽236，第一定位槽234的底部与主体210之间的距离小于第二定位槽236的底部与主体210之间的距离。本实施方式中，第一定位槽234与第二定位槽236为V型槽。可以理解的是，在其他实施方式中，第一定位槽234与第二定位槽236也可以为其他形状。

请再次参阅图7，调节件300的一端设置于膨胀槽240内，以使滑块200膨胀挤压收容槽112的侧壁。具体到本实施方式中，调节件300的一端穿设于调节孔222内。当调节件300为圆柱形时，调节孔222为锥形孔；当调节件300为锥形时，调节孔222为圆柱形。本实施方式中，调节件300为圆柱形的调节螺钉，调节孔222为锥形孔，通过改变调节件300的旋入深度，从而调节滑块200与收容槽112侧壁之间的摩擦力。

请参阅图5、图9及图10，定位杆400可滑动穿设于滑块200内，具体到本实施方式中，定位杆400可滑动穿设于通孔232与导向孔214内。定位杆400为定位销，定位杆400的一端设置有环形凸起410。当定位杆400的一端穿设于定位孔114内时，滑块200被固定，限位结构10实现锁定限位功能；当定位杆400的一端与定位孔114处于分离状态时，滑块200可沿收容槽112滑动，限位结构10实现摩擦限位功能。

转换组件500用于驱动定位杆400的一端穿设于定位孔114内或与定位孔114分离。转换组件500包括扳手510及弹簧520。扳手510包括连接部512及手柄514，手柄514与连接部512的侧壁相连接。连接部212套设于定位杆400的另一端，手柄514设置于第一定位槽234内或第二定位槽236内。请一并参阅图8，手柄514具有V型凸台5142，与第一定位槽234及第二定位槽236的V型槽相配合，防止手柄514从第一定位槽234或第二定位槽236内脱离。当手柄514位于第一定位槽234内时，定位杆400的一端穿设于定位孔114内，限位结构10实现锁定限位功能；当手柄514位于第二定位槽236内时，定位杆400的一端与定位孔114处于分离状态，限位结构10实现摩擦限位功能。

弹簧520套设于定位杆400上，且弹簧520的一端与导向孔214的相对大孔的底部相抵，弹簧520的另一端与环形凸起410相抵。当手柄514位于第一定位槽234内时，此时弹簧520处于自由状态；当手柄514位于第二定位槽236内时，此时弹簧520处于压缩状态。

请再次参阅图2与图3，支撑组件600的一端设置于滑块200上，支撑组件600的另一端与边框20相连接。具体到本实施方式中，支撑组件600包括连杆610、第一铆钉620、转动块630及第二铆钉640。连杆610的一端开设有第一连接孔612，第一铆钉620依次穿设于贯穿孔212与第一连接孔612内，以将连杆610的一端可转动地设置于主体210上。连杆610的另一端开设有第二连接孔614，转动块630开设有与第二连接孔614对应的第三连接孔632，第二铆钉640依次穿设于第二连接孔614与第三连接孔632内，以将转动块630可转动地设置于连杆610的另一端。转动块630通过螺钉等紧固件固定于边框20上。

请参阅图5、图7、图8与图10，上述限位结构10的工作原理为：

扳动扳手510，使手柄514位于第二定位槽236内，此时弹簧520处于压缩状态，定位杆400的一端与定位孔114处于分离状态，滑块200可沿收容槽112滑动。转动调节件300，改变调节件300的旋入深度，调节件300使滑块200膨胀挤压收容槽112的侧壁，保证滑块200和收容槽112的侧壁有较好的摩擦力，限位结构10实现摩擦限位功能。

当需要限位结构10由摩擦限位功能转换锁定限位功能时，扳动扳手510，使手柄514从第二定位槽236移动到第一定位槽234内，此时弹簧520的弹力压迫环形凸起410，使定位杆400紧贴于收容槽112的底部。轻微转动窗扇30，滑块200滑动，带动定位杆400移动。当经过定位孔114时，弹簧520的弹力将定位杆400的一端压入到定位孔114内，滑块200被固定，从而实现锁定限位功能。当需要限位结构10由锁定限位功能转换摩擦限位功能时，扳动扳手510，使手柄514从第一定位槽234移动到第二定位槽236内即可。

当限位结构10在锁定限位功能下需要调节窗扇30的开启角度时，扳动扳手510，使手柄514从第一定位槽234移动到第二定位槽236内，滑块200可沿收容槽112滑动。转动窗扇30，调节窗扇30的开启角度，当窗扇30调节到合适的位置时，扳动扳手510，使手柄514从第二定位槽236移动到第一定位槽234内，定位杆400的一端穿设于定位孔114，滑块200被固定，窗扇30被锁定，完成窗扇30开启角度的调节。

上述限位结构10至少具有以下优点：

限位机构10同时具有锁定限位功能和摩擦限位功能。当定位杆400的一端穿设于定位孔114内时，此时滑块200被固定，限位机构10实现锁定限位功能，窗扇30被固定，无法转动，限位结构10能够防止不定向风使窗扇30沿启闭方向摆动。当定位杆400的一端与定位孔114分离时，此时滑块200可沿收容槽112滑动，滑块200开设有膨胀槽240，调节件300的一端设置于膨胀槽240内，以使滑块200膨胀挤压收容槽112的侧壁，滑块200与收容槽112的侧壁之间的具有摩擦力，限位结构10实现摩擦限位功能，窗扇30可以开启任意角度。当限位结构10在锁定限位下需要调节窗扇30的开启角度时，仅需简单的扳动扳手510即可完成调节，调节简单方便。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。