裁剪机的制作方法

本实用新型涉及裁剪设备，特别涉及一种裁剪机。

背景技术：

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裁剪机用于裁剪物料，例如布料或皮料。裁剪机的裁剪台上包覆着一层用于传送物料的毛毡，通过裁剪台两端的滚轴带动毛毡运动，进而带动毛毡上的物料在裁剪台上运动，并且为了测量物料的传送长度，一般是在裁剪台的台面上设置编码器，编码器与一个滚轮同轴连接，滚轮抵住毛毡，当毛毡运动时，会带动编码器的滚轮转动，编码器通过测量滚轮的转动的圈数进而测量物料的传送长度。但是实用新型人发现，由于编码器和滚轮是设置在裁剪台的台面上，占用了裁剪台的有效裁剪面积，限制了刀具的有效切割范围。

因此，如何增加刀具在裁剪台上的有效切割范围是目前我们需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种裁剪机，从而增加刀具在裁剪台上的有效切割范围。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种裁剪机，包括机架、设置在所述机架上的裁剪台、环绕于所述裁剪台并贴覆于所述裁剪台的上台面与下台面的传送带，且所述传送带与所述裁剪台上台面贴合的部分为有效裁剪区，其余部分为无效裁剪区；所述裁剪机还包括:与裁剪机的主控系统电性 连接的编码器、与所述编码器同轴连接的滚轮、设置在所述机架上的弹性压板机构；所述弹性压板机构用于将所述传送带无效裁剪区的任意部位压在所述滚轮上，所述传送带带动物料运动时，所述滚轮与所述传送带同步运动。

本实用新型相对于现有技术而言，该裁剪机还包括与裁剪机的主控系统电性连接的编码器、与编码器同轴连接的滚轮、设置在机架上的弹性压板机构，并且，弹性压板机构、编码器以及滚轮是设置在无效裁剪区上的，弹性压板机构将传送带无效裁剪区的任意部位压在滚轮上，使得传送带在传送物料时，滚轮与传送带同步运动，而编码器通过测量将滚轮滚动的圈数上报至裁剪机的主控系统，从而测量出物料的铺设长度，并且，由于弹性压板机构、编码器以及滚轮均是设置在无效裁剪区上的，无需占用有效裁剪区，从而在实现测量传送带运动长度的同时，还确保了刀具的有效裁剪范围。

进一步的，所述裁剪机还包括用于带动所述传送带进行传送的主动滚轴、与所述主动滚轴相对设置的从动滚轴，所述裁剪台位于所述主动滚轴与所述从动滚轴之间并与所述主动滚轴和所述传动滚轴隔开，所述传送带环绕所述主动轴、所述从动轴以及所述裁剪台，且所述传送带与所述裁剪台的上台面和下台面贴合；

所述无效裁剪区包括：所述传送带跨过所述主动滚轴与所述裁剪台的第一部分、所述传送带跨过所述从动滚轴与所述裁剪台的第二部分、所述传送带与所述裁剪台下台面贴合的第三部分。当主动滚轴转动时，主动滚轴带动传送带转动，传送带带动从动滚轴转动，从而使得传送带能够在裁剪台的上台面和下台面上进行移动，进而带动传送带上的物料在裁剪台的上台面进行移动。

进一步的，所述弹性压板机构、所述编码器和所述滚轮均设置在所述传送带跨过所述主动滚轴与所述裁剪台的第一部分；

或，所述弹性压板机构、所述编码器和所述滚轮均设置在所述传送带跨过所述从动滚轴与所述裁剪台的第二部分。弹性压板机构、编码器以及滚轮 均是设置在无效裁剪区上的，无需占用有效裁剪区，从而在实现测量传送带运动长度的同时，还确保了刀具的有效裁剪范围。

进一步的，所述第一部分包括第一上层、与所述第一上层相对设置的第一下层；

所述弹性压板机构位于所述第一上层的上侧、所述第一上层与第一下层之间或所述第一下层的下侧；

当所述弹性压板机构位于所述第一上层上侧时，所述编码器和所述滚轮位于所述第一上层与第一下层之间；

当所述弹性压板机构位于所述第一上层与第一下层之间时，所述编码器和所述滚轮位于第一上层的上侧或第一下层的下侧；

当所述弹性压板机构位于所述第一下层的下侧时，所述编码器和所述滚轮位于第一上层与第一下层之间。

进一步的，所述第二部分包括第二上层、与所述第二上层相对设置的第二下层；

所述弹性压板机构位于所述第二上层的上侧、所述第二上层与第二下层之间或所述第二下层的下侧；

当所述弹性压板机构位于所述第二上层的上侧时，所述编码器和所述滚轮位于所述第二上层与第二下层之间；

当所述弹性压板机构位于所述第二上层与第二下层之间时，所述编码器和所述滚轮位于第二上层的上侧或第二下层的下侧；

当所述弹性压板机构位于所述第二下层的下侧时，所述编码器和所述滚轮位于第二上层与第二下层之间。

进一步的，所述弹性压板机构包括与所述传送带无效裁剪区部分接触的压板组件，且所述压板组件可滑动的设置在所述机架上；

所述弹性压板机构还包括：分别与所述压板组件和所述机架连接的拉簧组件，且所述拉簧组件用于带动所述压板组件压向所述滚轮。由于压板组件 是可滑动的设置在机架上，从而拉簧组件可以带动压板组件压向滚轮，使得传送带对滚轮会产生一定的作用力，以提高传送带在运动过程中与滚轮之间的摩擦力。

进一步的，所述压板组件包括与所述机架可滑动连接的第一基板、用于压住所述传送带无效裁剪区任意部位的第二基板，且所述第一基板与所述第二基板相连且垂直。

进一步的，所述第一基板上具有用于连接所述拉簧组件的凸起部。

进一步的，所述第一基板上开设有通孔，所述机架对应所述通孔的位置开设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向垂直于所述第二基板；

所述弹性压板机构还包括：依次穿过所述通孔与所述腰形孔的螺栓、用于与所述螺栓相互旋合的螺母，所述第一基板通过所述螺栓与所述机架滑动连接。腰型孔的长度即压板组件在机架上的调节余量，使得压板组件与滚轮之间的距离可调。

进一步的，所述拉簧组件包括分别连接所述压板组件和所述机架的第一拉簧和第二拉簧；

其中，所述第一拉簧和所述第二拉簧分别具有一个头部和一个尾部，且所述第一拉簧的头部和所述第二拉簧的头部分别与所述压板组件连接，而所述第一拉簧的尾部和所述第二拉簧的尾部分别与所述机架连接。

进一步的，所述第一拉簧的头部和所述第二拉簧的头部在所述压板组件上相互重合，而所述第一拉簧的尾部和所述第二拉簧的尾部在所述机架上相互分离。第一拉簧和第二拉簧风别作用在压板组件上，使得压板组件受到的朝向滚轮的压力更加均衡。

进一步的，所述机架上具有与所述第一拉簧的尾部连接的第一连接部、与所述第二拉簧的尾部连接的第二连接部。

进一步的，所述第一连接部包括N个开设在所述机架上，用于与所述第一拉簧的尾部连接的第一连接孔，且各第一连接孔朝着所述压板组件压向所 述滚轮的方向依次排列；

所述第二连接部包括M个开设在所述机架上，用于与所述第二拉簧的尾部连接的第二连接孔，且各第二连接孔朝着所述压板组件压向所述滚轮的方向依次排列；

所述N等于所述M，并一一对应，且各第一连接孔与各自所对应的第二连接孔均处于同一水平面。从而当第一拉簧与不同位置的第一连接孔连接后，会产生不同大小的作用力，因此压板组件对传送带的压力是可调的，使得压板机构与滚轮4之间的松紧程度处于一个合适的范围。

进一步的，所述传送带为毛毡。毛毡柔软并具有一定厚度，刀具在裁剪物料时，可以避免刀具的损伤。

附图说明

图1为根据本实用新型第一实施方式中的裁剪机的示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为根据本实用新型第一实施方式中的裁剪机的示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为根据本实用新型第一实施方式中的传送带的示意图；

图6为根据本实用新型第二实施方式中的传送带的示意图；

图7为根据本实用新型第二实施方式中的传送带的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者能够更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种裁剪机，用于裁剪物料，结合图1、图2、图3、图4、图5所示，该裁剪机包括机架1、设置在机架1上的裁剪台2、环绕于裁剪台2并贴覆于裁剪台2的上台面与下台面的传送带3，具体地说，物料铺设在裁剪台2的传送带3上，当传送带3工作时，传送带3带动物料在裁剪台2的上台面移动，需要说明的是，传送带3与裁剪台2上台面贴合的部分为有效裁剪区，刀具在有效裁剪区对物料进行裁剪，而其余部分为无效裁剪区。

上述提到的裁剪机还包括:与裁剪机的主控系统电性连接的编码器5、与编码器5同轴连接的滚轮4、设置在机架1上的弹性压板机构，其中，滚轮4与弹性压板机构相对设置，传送带3从滚轮4与弹性压板机构之间穿过，通过传送带3将滚轮4与弹性压板机构相互隔开，需要说明的是，弹性压板机构用于将传送带3无效裁剪区的任意部位压在滚轮4上，使得传送带3对滚轮4有一定的压力，从而传送带3在传送物料时，滚轮4与传送带3同步运动，而编码器5用于将滚轮4滚动的圈数上报至裁剪机的主控系统，通过测量滚轮4的滚动圈数测量传送带3的运动长度，进而测量传送带3上物料的传送长度。

在本实施方式中，裁剪机还包括用于带动传送带3进行传送的主动滚轴6、与主动滚轴6相对设置的从动滚轴7，裁剪台2位于主动滚轴6与从动滚轴7之间并与主动滚轴6和从动滚轴7隔开，结合图1、图2所示，主动滚轴6与裁剪台2有一定间距，从动滚轴7与裁剪台2之间也存在一定间距，传送送带环绕主动滚轴6、裁剪台2和从动滚轴7，且传送带3与裁剪台2的上台面和下台面贴合，当主动滚轴6转动时，主动滚轴6带动传送带3转动，传送带3带动从动滚轴7转动，从而传送带3能够在裁剪台2的上台面和下台面移动，进而带动传送带3上的物料在裁剪台2的上台面进行移动。

另外，需要说明的是，无效裁剪区包括：传送带3跨过主动滚轴6与裁剪台2的第一部分、传送带3跨过从动滚轴7与裁剪台2的第二部分、传送 带3与裁剪台2下台面贴合的第三部分，在上述的无效裁剪区中，刀具不做运动。因此，在无效裁剪区安装设备并不会影响刀具的有效裁剪范围，所以本实施方式将弹性压板机构、编码器5以及滚轮4均设置在无效裁剪区，这样无需占用有效裁剪区，在实现测量传送带3运动长度的同时，还确保了刀具的有效裁剪范围。

但是，作为优选的，弹性压板机构、编码器5和滚轮4宜设置在传送带3跨过主动滚轴6与裁剪台2的第一部分，或者，弹性压板机构、编码器5和滚轮4设置在传送带3跨过从动滚轴7与裁剪台2的第二部分。

具体地说，第一部分包括第一上层、与第一上层相对设置的第一下层，第二部分包括第二上层、与第二上层相对设置的第二下层，在本实施方式中，弹性压板机构位于第一上层与第一下层之间或者第二上层与第二下层之间。当弹性压板机构位于第一上层与第一下层之间时，弹性压板机构可以将第一上层压向滚轮4，也可以将第第一下层压向滚轮4。若弹性压板机构将第一上层压向滚轮4，编码器5和滚轮4位于第一上层的上侧，若弹性压板机构将第一下层压向滚轮4，则编码器5和滚轮4则位于第一下层的下侧。

当弹性压板机构位于第二上层与第二下层之间时，弹性压板机构可以将第二上层压向滚轮4，也可以将第第二下层压向滚轮4。若弹性压板机构将第二上层压向滚轮4，编码器5和滚轮4位于第二上层上侧，若弹性压板机构将第二下层压向滚轮4，编码器5和滚轮4则位于第二下层下侧。

本实施方式对弹性压板机构、编码器5以及滚轮4的相对位置不作限定。弹性压板机构、编码器5以及滚轮4的相对位置主要取决于实际应用情况，具有较强的灵活性，便于装配。

在本实施方式中，弹性压板机构包括与传送带3无效裁剪区部分接触的压板组件17、分别与压板组件17和机架1连接的拉簧组件，需要说明的是，压板组件17是可滑动的设置在机架1上，从而拉簧组件可以带动压板组件17压向滚轮4。

具体地说，压板组件17包括与机架1可滑动连接的第一基板8、用于压住传送带3无效裁剪区任意部位的第二基板9，第一基板8与第二基板9相连且垂直。并且，第一基板8上开设有一个通孔16，而在机架1对应通孔16的位置处开设有一个腰型孔13，需要说明的是，腰型孔13的长度方向垂直于第二基板9，腰型孔13的长度即压板组件17在机架1上的调节余量。

另外，弹性压板机构还包括：依次穿过通孔16与腰形孔的螺栓、用于与螺栓相互旋合的螺母，第一基板8通过螺栓与机架1滑动连接。在实际应用中，当螺栓穿过通孔16与腰型孔13内之后，用螺母旋在螺栓上，需要注意的是，螺母不宜旋的太紧，以免影响第一基板8在机架1上的滑动。

结合图2所示，上述提到的拉簧组件包括分别连接第一基板8和机架1的第一拉簧10和第二拉簧11，其中，第一拉簧10和第二拉簧11分别具有一个头部和一个尾部，且第一拉簧10的头部和第二拉簧11的头部分别与第一基板8连接，而第一拉簧10的尾部和第二拉簧11的尾部分别与机架1连接。在第一基板8上具有一个凸起部12，凸起部12与第一拉簧10头部和第二拉簧11头部连接，使得第一拉簧10的头部和第二拉簧11的头部在第一基板8上相互重合，而第一拉簧10的尾部和第二拉簧11的尾部在机架1上相互分离。

另外，机架1为了配合与第一拉簧10和第二拉簧11的连接，在机架1上设有与第一拉簧10的尾部连接的第一连接部、与第二拉簧11的尾部连接的第二连接部。以图1的安装方式为例，第一拉簧10的头部与凸起部12连接，尾部与第一连接部连接，第二拉簧11的头部与凸起部12连接，尾部与凸起部12连接，使得第一拉簧10和第二拉簧11整体看上去呈“八”状，并且，需要说明的是，当第一拉簧10和第二拉簧11分别连接好之后，第一拉簧10和第二拉簧11是处于拉伸状态的，此时，第一拉簧10和第二拉簧11共同作用，将压板组件17朝压向滚轮4，使得滚轮4能够抵住传送带3。

第一连接部包括多个开设在机架1上用于与第一拉簧10尾部连接的第 一连接孔14，且各第一连接孔14朝着压板组件17压向滚轮4的方向依次排列。

第二连接部也包括多个开设在机架1上用于与第二拉簧11的尾部连接的第二连接孔15，且各第二连接孔15朝着压板组件17压向滚轮4的方向依次排列，需要注意的是，第一连接部上的第一连接孔14的数量与第二连接部上的第二连接孔15的数量相同，并一一对应，且各第一连接孔14与各自所对应的第二连接孔15均处于同一水平面。

在本实施方式中，第一连接孔14有两个，第二连接孔15也有两个，并且，第一连接孔14和第二连接孔15都是竖直排列的，第一拉簧10不管是与哪个第一连接孔14连接，第一拉簧10都是处于拉伸状态，即始终对压板机构产生一个朝向滚轮4的作用力，同样的，第二拉簧11也是如此。需要说明的是，以第一拉簧10为例，由于多个第一连接孔14距离第一基板8凸起部12的距离是不同的，所以第一拉簧10的拉伸长度不同，因此第一拉簧10对第一基板8产生的作用力的大小不同，从而第一拉簧10与不同位置的第一连接孔14连接，会产生不同大小的作用力，因此第一基板8对传送带3的压力是可调的，使得压板机构与滚轮4之间的松紧程度处于一个合适的范围。

在本实施方式中，传送带3可以为毛毡，因为毛毡柔软并具有一定厚度，刀具在裁剪物料时，可以避免刀具的损伤。

综上所述，该裁剪机还包括与裁剪机的主控系统电性连接的编码器5、与编码器5同轴连接的滚轮4、设置在机架1上的弹性压板机构，并且，弹性压板机构、编码器5以及滚轮4是设置在无效裁剪区上的，弹性压板机构将传送带3无效裁剪区的任意部位压在滚轮4上，使得传送带3在传送物料时可以带动滚轮4进行滚动，而编码器5通过测量将滚轮4滚动的圈数上报至裁剪机的主控系统，从而测量出传送带3的运动长度，并且，由于弹性压板机构、编码器5以及滚轮4是设置在无效裁剪区上的，无需占用有效裁剪区，从而在实现测量传送带3运动长度的同时，还确保了刀具的有效裁剪范 围。

本实用新型的第二实施方式涉及一种裁剪机，第二实施方式是对第一实施方式的一种替换，主要区别之处在于：在本实施方式中，结合图6、图7所示，弹性压板机构还可以位于第一上层上侧或第二上层上侧或第一上层下侧或第二下层。

当弹性压板机构位于第一上层的上侧时，弹性压板机构需要将传送带3的第一上层部分压向滚轮4，因此，编码器5和滚轮4位于第一上层与第一下层之间。

当弹性压板机构位于第二上层上侧时，弹性压板机构需要将传送带3的第二上层部分压向滚轮4，因此，编码器5和滚轮4位于第二上层与第二下层之间。

当弹性压板机构位于第一下层的下侧时，弹性压板机构需要将传送带3的第一下层部分压向滚轮4，因此，编码器5和滚轮4位于第一上层与第一下层之间。

当弹性压板机构位于第二下层下侧时，弹性压板机构需要将传送带3的第二下层部分压向滚轮4，因此，编码器5和滚轮4位于第二上层与第二下层之间

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。