电器配线绝缘套管切割机的制作方法

本实用新型涉及电器配线加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种电器配线绝缘套管切割机。

背景技术：

在电器配线工作中，需要使用到大量切割符合电器配线要求的绝缘套管。较早几年，电气配线绝缘套管的切割工作主要是依靠剪刀手工操作完成，这种方式不仅劳动强度大、效率低下，而且剪出来的绝缘套管常常出现长短不一、切口不平整的情况；随着技术的发展，工业自动化程度的提高，市场上陆续涌现出了用于切割电器配线绝缘套管的切割机。

比如授权公告号为CN201154498Y的中国实用新型专利公开了一种电器配线绝缘套管切割机，其包括支架，固定安装在支架的上端的固定刀片，通过连接轴转动连接在支架上的切割刀，且切割刀的安装位置与固定刀片的安装位置对应；另外，切割刀上部偏开刃，切割刀下部偏开刃；通过固定刀片和切割刀的相互配合，实现对绝缘套管的切割功能。

另外，在支架的前部且与固定刀片的刀刃相齐平的位置固定安装有进料支撑板，并且进料支撑板的上端设有左耳板，在喂入绝缘套管时将绝缘套管的管壁与左耳板相贴靠，从而起到保证绝缘套管的切口齐平的作用。

另外，支架的左、右两端还固定安装有调节器枝杆，并且在调节器支杆上套接有长度调节器；通过移动长度调节器使其位于调节器支杆的不同位置，实现对不同长度的绝缘套管的切割要求。

另外，进料支撑板上还固定安装有开设有通槽的直角连接板，直角连接板上通过穿过通槽的螺栓固定有料口宽度调节板，并且在料口宽度调节板上设有右耳板；左耳板和右耳板之间构成进料口。通过沿通槽的轴向移动螺栓，带动料口宽度调节板在通槽轴向上的移动，从而实现对进料口的宽度的调节，使其能够满足不同直径的绝缘套管的切割。

上述技术方案提供了一种电器配线绝缘套管切割机，较好地解决了剪出来的绝缘套管长短不一及切口不平整的问题；但是该电器配线绝缘套管切割机还是需要人工操作切割刀来完成对绝缘管道的切割工作，仍存在自动化程度偏低的不足。因此有必要提出一种新的解决方案。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电器配线绝缘套管切割机，具有提高电器配线绝缘套管的切割操作的自动化程度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电器配线绝缘套管切割机，包括用于套接绕卷有电器配线绝缘套管的转盘的放卷轴；设于所述放卷轴的下方且施加下拉力于电器配线绝缘套管以使其间歇性地竖直向下移动固定距离的输送机构；以及设于所述输送机构的下方以切割电器配线绝缘套管为第一电器配线绝缘套管段的平切刀机构。

通过采用上述技术方案，在进行电器配线绝缘套管的切割操作时，将绕卷有电器配线绝缘套管的转盘套接在放卷轴上，并从转盘上放卷出一段电器配线绝缘套管使其接受输送机构提供的间歇性下拉力，电器配线绝缘套管每接受一次下拉力，即向下移动一个固定距离；此时，启动平切刀机构把电器配线绝缘套管切割成第一电器配线绝缘套管段；通过上述过程，实现了自动把电器配线绝缘套管切割成第一电器配线绝缘套管段的功能；并且通过对输送机构的控制，能够使电器配线绝缘套管每次向下移动的距离相等，从而使切割出来的第一电器配线绝缘套管段的长度相同。

本实用新型进一步设置为：所述输送机构包括主动辊轴及与所述主动辊轴形成供电器配线绝缘套管穿过的通道的从动辊轴，且穿过所述通道的电器配线绝缘套管同时抵接于所述主动辊轴和所述从动辊轴；所述主动辊轴上固定连接有驱使所述主动辊轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，主动辊轴在驱动组件的驱使力作用下发生转动的同时，与电器配线绝缘套管之间产生摩擦力，从而带动电器配线绝缘套管竖直向下运动；而电器配线绝缘套管在运动的同时，与从动辊轴之间产生摩擦力，从而带动从动辊轴发生转动，并且从动辊轴与主动辊轴的转动方向相反；主动辊轴和从动辊轴相互配合，还起到了压紧电器配线绝缘套管的作用。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括提供驱动力的驱动部，以及设于所述驱动部与所述主动辊轴之间以接受所述驱动力并将其转化为带动所述主动辊轴转动的转动力的传动部。

本实用新型进一步设置为：所述传动部包括固定连接于所述驱动部的第一齿轮，固定连接于所述主动辊轴的第二齿轮，以及同时套接于所述第一齿轮和所述第二齿轮的齿轮带。

通过采用上述技术方案，固定连接于驱动部的第一齿轮在驱动部的驱使下发生转动，并带动齿轮带发生皮带传动，从而带动第二齿轮及主动辊轴发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述放卷轴和所述输送机构之间设有开设有定位孔的定位板，且所述定位孔与所述通道处于同一竖直线上。

通过采用上述技术方案，对电器配线绝缘套管起到定位作用。

本实用新型进一步设置为：所述平切刀机构包括设于所述输送机构的下方且开设有第一通孔的第一切台，所述第一通孔与所述通道及所述定位孔处于同一竖直线上；所述第一切台的一侧设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定连接有在所述第一气缸的活塞杆的带动下能够抵接于所述第一切台的下表面切向从所述第一通孔伸出的电器配线绝缘套管的的平切刀。

通过采用上述技术方案，依次穿过定位孔、通道和第一通孔的电器配线绝缘套管在输送管道的带动下，竖直向下移动固定的距离，使电器配线绝缘套管从第一切台穿出固定的长度；此时，控制第一气缸启动，使其活塞杆伸出，并带动平切刀切向电器配线绝缘套管，从而完成电器配线绝缘套管的切割操作；通过上述过程，具有切割长度固定，且切口平整的优点。

本实用新型进一步设置为：所述平切刀机构的下方还设有能够把电器配线绝缘套管的切口切成斜切口的斜切刀机构。

通过采用上述技术方案，还具有能够把电器配线绝缘套管切割成切口为斜切口的第一电器配线绝缘套管段的功能。

本实用新型进一步设置为：所述斜切刀机构包括设于所述第一切台的下方且开设有与所述第一通孔处于同一竖直线的第二通孔的第二切台；自所述第二切台的一侧表面向内开设有与所述第二通孔互成角度且连通的斜切槽；所述第二切台的一侧设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定连接有在所述第二气缸的活塞杆的带动下能够插入所述斜切槽的斜切刀。

通过采用上述技术方案，经平切刀机构切割完成的第一电器配线绝缘套管段在自身重力的作用下穿入第二通孔；此时，控制第二气缸启动，使其活塞杆伸出并带动斜切刀插入斜切槽；通过斜切刀和第二切台的相互配合，把第一电器配线绝缘套管段切割成切口为斜切口的第二电器配线绝缘套管段；通过上述过程，能够把电器配线绝缘套管切割成切口为斜切口的第二电器配线绝缘套管段。

本实用新型进一步设置为：还包括位于所述第一切台和所述第二切台的同一侧的固定板，贯穿所述固定板开设有固定槽，所述第二切台通过穿设于所述固定槽的活动螺栓固定于所述固定板。

通过采用上述技术方案，拧松活动螺栓后，活动螺栓能够沿固定槽的轴向在固定槽内移动，第二切台在活动螺栓的带动下靠近或远离第一切台，从而实现对第一切台和第二切台之间的距离的调节；在切割切口为斜切口的第二电器配线绝缘套管时，一般先把电器配线绝缘套管切割成第一电器配线绝缘套管段，然后再将其切割成第二电器配线绝缘套管段；因此，通过调节第一切台和第二切台的距离，能够满足不同长度的第二电器配线绝缘套管段的切割要求。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽的一侧设有平行于所述固定槽的轴向的标尺。

通过采用上述技术方案，在进行第二切台的调节操作中，能够起到参考的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设有的输送机构和平切刀机构，能够实现对电器配线绝缘套管的自动切割；另外，间歇性启动的输送机构每次带动电器配线绝缘套管竖直向下移动固定的距离，从而具有使切割得到的第一电器配线绝缘套管段的长度相等的优点；

其二，设有的斜切刀机构具有能够把电器配线绝缘套管切割为切口为斜口的第二电器配线绝缘套管段的优点；

其三，第二切台通过穿设于固定槽的螺栓固定于固定板，并且螺栓能够沿固定槽的轴向在固定槽内移动，从而带动第二切台靠近或远离第一切台，起到调节第一切台和第二切台之间的距离的作用，使其能够满足不同长度的第二电器绝缘套管段的切割要求；

其四，设于固定槽的一侧且平行于固定槽的标尺，能够对第二切台的调节距离起到参考的作用。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是输送机构的结构示意图；

图3是平切刀机构的结构示意图；

图4是斜切刀机构的结构示意图；

图5是第二切台和固定板的连接结构示意图。

图中：1、固定架；

2、放卷轴；

3、固定板；31、固定槽；

4、定位板；41、定位孔；

5、输送机构；51、第一转轴；52、第二转轴；53、主动辊轴；54、从动辊轴；55、第二齿轮；56、第一齿轮；57、齿轮带；58、驱动电机；59、通道；

6、平切刀机构；61、第一切台；62、第一通孔；63、第一气缸；64、第一连接板；65、平切刀；

7、斜切刀机构；71、第二切台；72、第二通孔；73、斜切槽；74、第二气缸；75、第二连接板；76、斜切刀；

8、支撑台；

9、活动螺栓；

10、标尺；

1A、电器配线绝缘套管；

1B、第一电器配线绝缘套管段；

1C、第二电器配线绝缘套管段；

1D、转盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

需要说明的是，为了便于对具体实施方式的描述，本实施例中的前侧是指附图1中面向读者的一侧。

如图1所示的是一种电器配线绝缘套管切割机，包括倒“L”形固定架1，固定架1的横杆上焊接有放卷轴2。

固定架1的横杆的下方放置有固定板3，结合图1和图2所示，且固定板3的前侧依次向下固定有开设有定位孔41的定位板4，输送机构5，平切刀机构6和斜切刀机构7。

如图2所示，其中，定位板4和输送机构5的具体结构及与固定板3的连接结构如下，固定板3上通过螺栓固定有位于固定板3的前侧的支撑台8；定位板4通过螺栓固定在支撑台8的顶部，且定位孔41所在的部分伸出支撑台8外。

垂直于支撑台8的平面穿接有与支撑台8形成转动连接的第一转轴51和第二转轴52，第一转轴51的一端套接有与第一转轴51形成固定连接的主动辊轴53，第二转轴52的一端套接有与第二转轴52形成固定连接的从动辊轴54；并且主动辊轴53、从动辊轴54和定位孔41位于支撑台8的同一侧，而且主动辊轴53和从动辊轴54之间形成的通道59与定位孔41处于同一竖直线上。另外，本实施例中的主动辊轴53和从动辊轴54均采用的是橡胶辊轴。

另外，第一转轴51上相对于主动辊轴53所在端的另一端套接有与第一转轴51形成固定连接的第二齿轮55；第二齿轮55的上方设有通过螺钉固定于固定板3的驱动电机58，驱动电机58的电机轴上套接有与电机轴形成固定连接的第一齿轮56；第一齿轮56和第二齿轮55之间套接有齿轮带57。

本实施例中的驱动电机58采用的步进电机，驱动电机58启动后，第一齿轮56在电机轴的带动下转动一个预设的角度后停止，此时齿轮带57在第一齿轮56的带动下发生皮带传动，从而使第二齿轮55及主动辊轴53以与第一齿轮56相同的线速度发生转动；接着驱动电机58的电机轴再次带动第一齿轮56转动预设的角度，如此往复，实现主动辊轴53的间歇性转动。

如图3所示的是平切刀机构6的具体结构，其包括焊接在支撑台8的底部并开设有第一通孔62的第一切台61，且第一通孔62与通道59及定位孔41处于同一竖直线上。第一切台61的一侧设有通过螺栓固定在固定板3上的第一气缸63，第一气缸63的活塞杆上套接有与第一气缸63的活塞杆形成固定连接的第一连接板64，第一连接板64面向第一切台61的一侧表面焊接有平切刀65。

第一气缸63的活塞杆伸出时，能够带动平切刀65抵接于第一切台61的下表面移动至第一切台61的下方；反之，第一气缸63的活塞杆收回时，能够带动平切刀65回位到第一切台61的一侧。

如图4和图5所示的斜切刀机构7的具体结构，其包括开设有第二通孔72且通过活动螺栓9固定于固定板3的第二切台71，如图4所示，且第二通孔72与第一通孔62、通道59及定位孔41处于同一竖直线上。另外，第二切台71的一侧表面向内开设有与第二通孔72连通的斜切槽73，且斜切槽73与第二通孔72互成角度。

第二切台71的一侧设有通过螺栓固定在固定板3上的第二气缸74，第二气缸74的活塞杆上套接有与第二气缸74的活塞杆形成固定连接的第二连接板75，第二连接板75面向第二切台71的一侧表面焊接有与斜切槽73的倾斜角度一致的斜切刀76。

另外，为了防止第一气缸63和第二气缸74之间产生干涉，第一气缸63和第二气缸74分别位于第一通孔62与第二通孔72的连接线的两侧。

在进行电器配线绝缘套管1A的切割操作时，第一步，把绕卷有电器配线绝缘套管1A的转盘1D套接在放卷轴2上，并从转盘1D上放卷出一段电器配线绝缘套管1A，将其依次穿过定位孔41和通道59，穿接在通道59内的电器配线绝缘套管1A同时抵接于主动辊轴53和从动辊轴54。

第二步，启动驱动电机58，主动辊轴53发生间歇性地转动并与电器配线绝缘套管1A之间产生摩擦力，使电器配线绝缘套管1A竖直向下移动，并且主动辊轴53的每次转动，使电器配线绝缘套管1A竖直向下移动固定的距离；而电器配线绝缘套管1A在移动的同时，与从动辊轴54之间产生摩擦力，从而使从动辊轴54发生与主动辊轴53方向相反的转动；从动辊轴54与主动辊轴53相互配合，起到压紧电器配线绝缘套管1A的作用。

第三步，电器配线绝缘套管1A的端部到达与第二通孔72的上边沿齐平的位置时，控制第一气缸63伸出活塞杆，平切刀65在第一气缸63的活塞杆的带动下切向从第一通孔62伸出的电器配线绝缘套管1A，并将其切割为第一电器配线绝缘套管段1B；此时控制第一气缸63收回活塞杆。

第四步，第一电器配线绝缘套管段1B在自身重力的作用下掉入第二通孔72内，此时控制第二气缸74伸出活塞杆，斜切刀76插入斜切槽73切割第一电器配线绝缘套管段1B的中部为两段第二电器配线绝缘套管段1C，此时控制第二气缸74收回活塞杆。

第五步，第二切台71的下方放置有用于收集第二电器配线绝缘套管段1C的容器，第二电器配线绝缘套管段1C在自身重力的作用下掉入容器内。

本实施例中的第一气缸63和第二气缸74的动作由工业控制计算机控制实现。

如图5所示，为了满足不同长度的第二电器配线绝缘套管段1C的切割要求，贯穿固定板3开设有固定槽31，活动螺栓9经固定槽31固定于固定板3。活动螺栓9拧松后，能够沿固定槽31的轴向在固定槽31内滑移，并带动第二切台71靠近或远离第一切台61，从而达到调节第二切台71与第一切台61之间的距离的目的。

另外，固定板3背向第二切台71的一侧表面上还粘附有位于固定槽31的一侧且平行于固定槽31的轴向的标尺10，标尺10在调节第二切台71和第一切台61之间的距离时，能够起到参考的作用。

通过上述技术方案，能够达到自动切割电器配线绝缘套管1A的目的，并且具有切割长度一致性高、切口平整的优点；另外还实现了自动斜切的功能，并且通过调节第二切台71与第一切台61之间的距离，能够满足不同长度的斜切要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。