一种VR产品组装用载具的制作方法

本实用新型涉及生产制造VR产品用器械的技术领域，特别是指一种VR产品组装用载具。

背景技术：

虚拟现实（VR）技术是一种可以创建和体验虚拟世界的计算机仿真系统，它利用计算机生成一种模拟环境，是一种多源信息融合的交互式的三维动态视景和实体行为的系统仿真，使用户沉浸到该环境中。随着虚拟现实技术的成熟，市场上出现了多种多样的VR产品，例如VR眼镜、VR头盔等。

打螺丝作为一种电子产品生产制造业不可或缺的工位，广泛应用于电子和电器的制造行业。VR产品作为一种结构精致的电子产品，目前，在组装VR产品等电子和电器产品过程中打螺丝所用的载具结构较为固定单一，无法实现角度变换，打螺丝不方便，从而影响制造效率；而且，市场上的VR产品复杂多样，其组装过程中打螺丝存在作业困难。

因此，亟待设计一种VR产品组装用载具，特别是VR产品组装过程中打螺丝用载具，充分考虑到VR产品取放、旋转及作业的便利性，并节约成本及劳动力，解决目前VR产品组装过程中打螺丝困难的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种VR产品组装用载具，解决了现有技术中VR产品组装用载具结构较为固定单一、无法实现角度变换而影响制造效率的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括底板，所述底板上设有立板，所述立板通过旋转轴连接有旋转板，所述旋转板上设有与待组装的VR产品的左侧相适配的左固定座，所述旋转板上还设有与待组装的VR产品的右侧相适配的右固定座，所述左固定座和所述右固定座之间设有用于调整两者之间水平距离的水平调节机构。

作为一种优选的实施方案，所述左固定座直接固定在所述旋转板上，所述右固定座通过支撑板固定在所述旋转板上。

作为一种优选的实施方案，所述水平调节机构包括设置在所述旋转板上的直线导轨和与所述导轨相适配的滑块，所述支撑板固定在所述滑块上；所述水平调节机构还包括连接在所述支撑板与所述左固定座之间的拉伸弹簧。

作为一种优选的实施方案，所述导轨的一侧设有用于限制所述滑块从所述导轨上滑出的限位块，所述拉伸弹簧的两端均通过挂钩分别与所述支撑板和所述左固定座连接。

作为一种优选的实施方案，所述右固定座还设有可用于对其进行固定的定位机构，所述定位机构与所述支撑板连接。

作为一种优选的实施方案，所述定位机构包括设置于所述支撑板上并可沿垂直于所述支撑板方向上做往复运动的销轴，所述销轴的一端设有把手，所述销轴的另一端通过固定销连接有轴承，所述把手位于所述支撑板的外侧，所述销轴上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述支撑板的内侧连接，所述压缩弹簧的另一端与所述固定销连接，所述旋转板上设有容许所述销轴在水平方向上做往复运动的凹槽，所述立板上设有与所述轴承相适配的销孔。

作为一种优选的实施方案，所述立板上设有可用于限制所述旋转板水平方向移动的限位机构。

作为一种优选的实施方案，所述限位机构包括设置于所述立板的侧面上的限位挡板，所述限位挡板通过固定轴与所述立板连接并可绕所述固定轴在竖直方向上旋转，所述限位挡板的底部连接有限位柱，所述限位柱也位于所述立板的侧面上。

作为一种优选的实施方案，所述旋转轴与所述旋转板固定连接，所述立板上设有与所述旋转轴相适配的安装孔，所述安装孔为条形孔，所述安装孔的左侧与所述旋转轴的左侧相切，所述安装孔的右侧与所述旋转轴的右侧相切，所述安装孔的上侧与所述旋转轴的上侧之间设有间隙，所述安装孔的下侧与所述旋转轴的下侧之间也设有间隙。

作为一种优选的实施方案，所述左固定座的圆心角的圆心和所述右固定座的圆心角的圆心重合且与所述旋转轴的圆心在同一条直线上；所述立板位于所述底板的一端，所述立板与所述底板之间还设有筋板，所述筋板位于与所述旋转板相对的一侧。

工作原理：利用水平调节机构增加左固定座和右固定座之间的距离，将待组装的VR产品通过左固定座和右固定座放置在该载具上，然后，再次利用水平调节机构缩小左固定座和右固定座之间的距离，使待组装的VR产品固定在左固定座和右固定座之间；转动旋转板，从而对安装在该载具上的待组装的VR产品的组装角度进行调节，组装完毕后，再次转动旋转板，从而对安装在该载具上的待组装的VR产品的另一个角度上的组件进行组装，旋转板可以顺时针转动，也可以逆时针转动，从而完成待组装的VR产品所有组件的组装和固定工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用左固定座和右固定座将待组装的VR产品安装在该载具中，通过水平调节机构调整左固定座和右固定座之间的距离，从而将待组装的VR产品取下或固定；通过旋转轴与旋转板的配合完成了待组装的VR产品的组装角度的调节，旋转板可以顺时针转动，也可以逆时针转动；水平调节机构包括导轨、滑块和拉伸弹簧，左固定座固定，右固定座通过滑块和拉伸弹簧实现其与左固定座之间距离的调整，其调整方便，对待组装的VR产品固定牢固；右固定座还连接有定位机构，以对右固定座进行固定，防止待组装的VR产品在取放的过程中右固定座的滑动，使待组装的VR产品取放容易；立板上还设有限位机构，在限位机构的作用下，保证了待组装的VR产品在从该载具上取放的时候旋转板保持固定不动，方便了待组装的VR产品的取放和固定；同时，立板和底板之间还设有筋板，增加了该载具的结构稳定性，旋转轴与立板相互不干涉，左固定座和右固定座经过旋转后其外侧的平面正好与底板接触，增加了待组装的VR产品在组装作业时左固定座和右固定座的稳定性；本实用新型结构简单，待组装的VR产品取放和固定容易，旋转和组装作业便利，加工成本低，安装和使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图；

图2为图1的爆炸结构示意图；

图3为图1的主视结构示意图；

图4为图1的后视结构示意图；

图5为图1的侧视结构示意图；

图6为图1的俯视结构示意图；

图7为图3中A-A向剖视结构示意图；

图8为图1在取放待组装的VR产品时的立体结构示意图；

图9为图1在固定待组装的VR产品时的立体结构示意图；

图10为图1的旋转板在逆时针旋转90度时的立体结构示意图；

图11为图1的旋转板在顺时针旋转90度时的立体结构示意图；

图中：1-底板；2-筋板；3-立板；4-限位柱；5-固定轴；6-限位挡板；7-旋转轴；8-旋转板；9-限位块；10-滑块；11-轴承；12-固定销；13-销轴；14-压缩弹簧；15-把手；16-支撑板；17-右固定座；18-挂钩；19-拉伸弹簧；20-左固定座；21-销孔；22-导轨；23-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1至附图11，本实用新型包括底板1，底板1用于支撑该载具的整体结构及其上待安装的VR产品；底板1上设有立板3，立板3通过旋转轴7连接有旋转板8，立板3对旋转板8进行支撑，起到支撑旋转板8的支架的作用，使旋转板8能够顺利地完成转动；旋转板8上设有分别与待组装的VR产品的左侧和右侧相适配的左固定座20和右固定座17，即旋转板8上设有与待组装的VR产品的左侧相适配的左固定座20，旋转板8上还设有与待组装的VR产品的右侧相适配的右固定座17，左固定座20和右固定座17之间设有用于调整两者之间水平距离的水平调节机构，待组装的VR产品通过左固定座20和右固定座17安装在该载具上，利用旋转板8和旋转轴7的配合，完成待组装的VR产品的角度变换，以方便VR产品组装过程中的打螺丝等作业操作，从而提高生产、加工和制造效率。

参阅附图1、附图2、附图3、附图6和附图7，本实施例中，左固定座20直接固定在旋转板8上，右固定座17通过支撑板16固定在旋转板8上；此时，右固定座17通过支撑板16实现其与左固定座20之间距离的调整；当然，也可以是右固定座17直接固定在旋转板8上，左固定座20通过支撑板16实现其与右固定座17之间距离的调整。水平调节机构包括设置在旋转板8上的直线导轨22和与导轨22相适配的滑块10，支撑板16固定在滑块10上；水平调节机构还包括连接在支撑板16与左固定座20之间的拉伸弹簧19。这种设置的左固定座20位置固定，通过右固定座17位置的移动，从而实现左固定座20和右固定座17之间距离的调整，以方便待组装的VR产品的取放和固定工作；导轨22和滑块10的配合，使右固定座17的移动方便，省事；同时，在拉伸弹簧19的配合作用下，使安装在左固定座20和右固定座17之间的待组装的VR产品固定容易，固定牢固。

参阅附图1、附图2、附图3和附图6，导轨22的一侧设有用于限制滑块10从导轨22上滑出的限位块9，拉伸弹簧19的两端均通过挂钩18分别与支撑板16和左固定座20连接。本实施例中，导轨22为2条，平行排列，导轨22的两侧均设有限位块9，限位块9固定在旋转板8上，限位块9的设置避免了滑块10从导轨22上滑出，使右固定座17的移动放心安全；拉伸弹簧19为3条，也呈平行设置，拉伸弹簧19的一端通过挂钩18与支撑板16连接，其另一端也通过挂钩18与左固定座20连接；这种设置的拉伸弹簧19连接简单，安装方便，固定效果好。

本实用新型中，右固定座17还可以设有可用于对其进行固定的定位机构，定位机构与支撑板16连接，即定位机构通过支撑板16对右固定座17进行固定。参阅附图2、附图5、附图6和附图7，本实施例中，定位机构包括设置于支撑板16上并可沿垂直于支撑板16方向上做往复运动的销轴13，销轴13的一端设有把手15，销轴13的另一端通过固定销12连接有轴承11，把手15位于支撑板16的外侧，销轴13上套设有压缩弹簧14，压缩弹簧14的一端与支撑板16的内侧连接，压缩弹簧14的另一端与固定销12连接，旋转板8上设有容许销轴13在水平方向上做往复运动的凹槽，本实施例中的凹槽是一个缺口，立板3上设有与轴承11相适配的销孔21；销孔21位于立板3的右上端，旋转板8在销孔21对应的位置上设有缺口，当销轴13沿着缺口向右移动，至销孔21的位置处时，压缩弹簧14将销轴13末端通过固定销12连接的轴承11推入销孔21，从而完成支撑板16上连接的右固定座17的定位工作；此后，沿着垂直于支撑板16的方向向外拉动把手15，压缩弹簧14再次被支撑板16和固定销12压缩，销轴13也顺势从销孔21中脱离，从而解除右固定座17的定位工作，在拉伸弹簧19的作用下，支撑板16带动右固定座17向左滑动，使销轴13末端通过固定销12连接的轴承11抵触连接在立板3上；把手15的设置，方便销轴13沿垂直于支撑板16的方向上的往复运动。

本实用新型中，立板3上可以设有可用于限制旋转板8水平方向移动的限位机构，当取放和固定待组装的VR产品时，采用限位机构限制旋转板8在水平方向的移动，使旋转板8处于稳定状态，以方便待组装的VR产品的取放和固定。参阅附图1、附图2、附图4和附图5，本实施例中，限位机构包括设置于立板3的侧面上的限位挡板6，限位挡板6通过固定轴5与立板3连接并可绕固定轴5在竖直方向上旋转，限位挡板6的底部连接有限位柱4，限位柱4也位于立板3的侧面上。限位挡板6绕固定轴5旋转，在限位柱4的作用下，限位挡板6抵住旋转板8的侧面，从而限制了旋转板8在水平方向上的移动。本实用新型中，限位挡板6可以是成对使用的，两个限位挡板6分别位于立板3的左侧和右侧，从而从左和右两个方向夹紧旋转板8，以完全限制旋转板8在水平方向上的移动。当然，限位挡板6也可以是一个，本实施例中，限位挡板6只设置在旋转板8的左侧。

参阅附图1、附图2、附图4、附图5、附图6和附图7，旋转轴7与旋转板8固定连接，本实施例中，旋转轴7通过螺钉固定在旋转板8上；立板3上设有与旋转轴7相适配的安装孔23，旋转板8通过旋转轴7绕安装孔23旋转，安装孔23为条形孔，安装孔23的左侧和右侧分别与旋转轴7的左侧和右侧相切，安装孔23的上侧和下侧分别与旋转轴7的上侧和下侧之间设有间隙，即安装孔23的左侧与旋转轴7的左侧相切，安装孔23的右侧与旋转轴7的右侧相切，安装孔23的上侧与旋转轴7的上侧之间设有间隙，安装孔23的下侧与旋转轴7的下侧之间也设有间隙；所以，安装孔23的左侧和右侧分别与旋转轴7的左侧和右侧直接接触，安装孔23的上侧和下侧分别与旋转轴7的上侧和下侧之间留有一定的公差；当待组装的VR产品在进行取放和固定时，旋转板8通过限位挡板6和销轴13夹紧，使旋转板8位置稳定，这时旋转轴7位于安装孔23的中心位置，旋转轴7的上侧距离安装孔23的上侧的距离与旋转轴7的下侧距离安装孔23的下侧的距离相等；当旋转板8逆时针旋转90度或顺时针旋转90度后，旋转轴7向下移动上述间隙，使左固定座20或右固定座17外侧的平面与底板1完全接触，同时，旋转轴7不与立板3干涉，如附图4所示。

参阅附图1、附图2、附图4、附图5、附图6和附图7，左固定座20的圆心角的圆心和右固定座17的圆心角的圆心重合且与旋转轴7的圆心在同一条直线上；即附图3中的圆心角R的圆心与旋转轴7的圆心在同一条直线上，从而保证旋转轴7带动左固定座20和右固定座17同步旋转。立板3位于底板1的一端，立板3与底板1之间还设有筋板2，筋板2位于与旋转板8相对的一侧；筋板2的设置增加了立板3和底板1之间的稳定性。

工作原理：在状态一时，如附图8所示，这个状态用来取放待组装的VR产品；旋转限位挡板6，使限位挡板6与旋转板8的侧面连接，以限制旋转板8向左移动，通过把手15向右拉动销轴13，使销轴13末端的轴承11在压缩弹簧14的作用下进入立板3上的销孔21内，此过程中，销轴13通过支撑板16带动右固定座17向右移动，使左固定座20和右固定座17之间的距离拉大，此状态下可以取放待组装的VR产品；

在状态二时，如附图9所示，这个状态用来固定待组装的VR产品；当待组装的VR产品放入左固定座20和右固定座17之间后，沿着垂直于支撑板16的方向向外拉动把手15，使销轴13末端的轴承11从销孔21中脱离，此时，在拉伸弹簧19的拉动作用下，支撑板16带动右固定座17通过滑块10与导轨22的适配使右固定座17向左移动，同时，安装在支撑板16上的销轴13也向左移动，使销轴13末端的轴承11移动到立板3上的销孔21的一侧，在拉伸弹簧19的拉动作用下，右固定座17继续向左移动，使其与左固定座20一起夹紧产品，从而完成待组装的VR的固定工作；

在状态三时，如附图10所示，这个状态用来组装和固定待组装的VR产品左侧的组件；逆时针旋转限位挡板6，使限位挡板6与旋转板8脱离，通过左固定座20或右固定座17转动旋转板8，使旋转板8沿着逆时针方向旋转90度，此时，左固定座20外侧的平面与底板1接触支撑，此状态下可以组装和固定待组装的VR产品左侧的组件；

在状态四时，如附图11所示，这个状态用来组装和固定待组装的VR产品右侧的组件；逆时针旋转限位挡板6，使限位挡板6与旋转板8脱离，通过左固定座20或右固定座17转动旋转板8，使旋转板8沿着顺时针方向旋转90度，此时，右固定座17外侧的平面与底板1接触支撑，此状态下可以组装和固定待组装的VR产品右侧的组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用左固定座20和右固定座17将待组装的VR产品安装在该载具中，通过水平调节机构调整左固定座20和右固定座17之间的距离，从而将待组装的VR产品取下或固定；通过旋转轴7与旋转板8的配合完成了待组装的VR产品的组装角度的调节，旋转板8可以顺时针转动，也可以逆时针转动；水平调节机构包括导轨22、滑块10和拉伸弹簧19，左固定座20固定，右固定座17通过滑块10和拉伸弹簧19实现其与左固定座20之间距离的调整，其调整方便，对待组装的VR产品固定牢固；右固定座17还连接有定位机构，以对右固定座17进行固定，防止待组装的VR产品在取放的过程中右固定座17的滑动，使待组装的VR产品取放容易；立板3上还设有限位机构，在限位机构的作用下，保证了待组装的VR产品在从该载具上取放的时候旋转板8保持固定不动，方便了待组装的VR产品的取放；同时，立板3和底板1之间还设有筋板2，增加了该载具的结构稳定性，旋转轴7与立板3相互不干涉，左固定座20和右固定座17经过旋转后其外侧的平面正好与底板1接触，增加了待组装的VR产品在组装作业时左固定座20和右固定座17的稳定性。本实用新型结构简单，待组装的VR产品取放和固定容易，旋转和组装作业便利，加工成本低，安装和使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。