本实用新型涉及一种夹紧定位系统，尤其涉及一种自动化防水板安装板组装机的夹紧定位系统，主要用于汽车方向盘中橡胶零件的拉伸装配。
背景技术：
现有技术中的装配，都是人工装配，人工装配效率低，而且精度无法提升，大大限制了产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度高，结构紧凑度强，有效提升产品质量的一种自动化防水板安装板组装机的夹紧定位系统。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种自动化防水板安装板组装机的夹紧定位系统，包括支撑下底板，所述的支撑下底板的上方设有支撑上底板，所述的支撑上底板通过夹紧位移气缸沿支撑下底板进行位移，所述的支撑上底板中设有夹紧气缸，所述的夹紧气缸带动剪刀夹紧架进行夹紧或放松，所述的剪刀夹紧架的头部设有夹紧端，所述的剪刀夹紧架通过支撑板进行固位伸缩；
作为优选，所述的支撑下底板与支撑上底板间通过夹紧导轨组进行滑动，所述的支撑下底板中设有二块相间隔分布的缓冲器安装板，所述的支撑上底板的背面设有缓冲挡块，所述的缓冲挡块随支撑上底板位移与缓冲器安装板活动触接，所述的夹紧位移气缸安装在支撑下底板上；
所述的支撑上底板的右侧端设有支撑立板，所述的支撑立板中设有浮动接头，所述的浮动接头通过压块与支撑立板相固定，所述的夹紧气缸的一端与浮动接头相固定。
作为优选，所述的夹紧端的端面设有连续分布的咬紧齿。
此结构主要是零件拉伸，然后进行人工装配，减少了人工劳动强度，同时降低损坏率。
因此，本实用新型的一种自动化防水板安装板组装机的夹紧定位系统，结构紧凑，提高效率，提升质量。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，一种自动化防水板安装板组装机的夹紧定位系统，包括支撑下底板1，所述的支撑下底板1的上方设有支撑上底板2，所述的支撑上底板2通过夹紧位移气缸3沿支撑下底板1进行位移，所述的支撑上底板2中设有夹紧气缸4，所述的夹紧气缸4带动剪刀夹紧架5进行夹紧或放松，所述的剪刀夹紧架5的头部设有夹紧端6，所述的剪刀夹紧架5通过支撑板7进行固位伸缩；
所述的支撑下底板1与支撑上底板2间通过夹紧导轨组8进行滑动，所述的支撑下底板1中设有二块相间隔分布的缓冲器安装板9，所述的支撑上底板2的背面设有缓冲挡块10，所述的缓冲挡块10随支撑上底板2位移与缓冲器安装板9活动触接，所述的夹紧位移气缸3安装在支撑下底板1上；
所述的支撑上底板2的右侧端设有支撑立板11，所述的支撑立板11中设有浮动接头12，所述的浮动接头12通过压块13与支撑立板11相固定，所述的夹紧气缸4的一端与浮动接头12相固定。
所述的夹紧端6的端面设有连续分布的咬紧齿14。