一种检测机构及具有该检测机构的裁切装置的制作方法

本实用新型涉及汽车轮胎成型机技术领域，尤其涉及一种汽车轮胎帘布的检测机构及具有该检测机构的裁切装置。

背景技术：

帘布主要用于轮胎和胶带制品的骨架材料中，具有强度高，耐疲劳，耐冲击，伸长率尽可能低，耐热稳定性能好，与橡胶粘着性好，耐老化易加工等。橡胶工业中常用的帘布有锦纶帘布，聚酯帘布，芳纶帘布和钢丝帘布等。在选用帘布时，应根据制品结构，帘布层的功能一般将帘布按经线密度的不同而分成不同规格。

现有的帘布裁切装置中，通常配备有检测机构，用于准确判断裁切位置，而现有检测机构的检测稳定性不高，不能准确分辨出料头和搭接接头，适应性较差，严重影响了帘布的裁切质量和帘布定长裁切的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以准确判断帘布料头和搭接接头的检测机构及具有该检测机构的裁切装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种检测机构，包括：

装置本体，位于帘布供料板上方，固定设置于进料口上方的横梁上，其上设置有垂直于帘布供料板的导轨；

滑动组件，滑动设置于所述导轨上，底部设置有第一滚轮，所述滑动组件由于自重能将第一滚轮压合于帘布供料板上，供料板上帘布的移动能带动第一滚轮沿自身轴线转动；

转动组件，转动设置于滑动组件上，底部设置有第二滚轮，复位装置驱动转动组件保持于初始位置，供料板上帘布的移动能带动第二滚轮沿自身轴线转动，帘布的料头能将转动组件转动至第一位置，帘布的搭接接头能将转动组件转动至第二位置；

位置感应组件，固定设置于滑动组件上，用于识别转动组件的初始位置、第一位置和第二位置的位置信息，并将检测到的位置信息传递给一控制器。

作为优选，所述位置感应组件包括第一光电传感器以及贴靠于第一光电传感器下侧的第二光电传感器；初始位置的转动组件，能同时阻挡第一光电传感器和第二光电传感器光信号传播；在第一位置状态下的转动组件，不能阻挡第一光电传感器光信号传播，能阻挡第二光电传感器光信号传播；在第二位置状态下的转动组件，不能阻挡第一光电传感器和第二光电传感器光信号传播。上述第一光电传感器和第二光电传感器的配合设置，简单高效地实现了位置感应组件对转动组件初始位置、第一位置和第二位置的判断，精确可靠地实现了对帘布的料头和搭接接头的判断。

作为优选，所述滑动组件包括滑动座、滑动架以及L型的安装板，滑动座滑动设置于所述导轨上，所述滑动架固定于滑动座上，所述安装板固定安装于滑动架上侧，所述位置感应组件固定安装于安装板的顶壁上，第一滚轮设置于滑动架底部，转动组件位于第二位置时，位置感应组件的光信号能投射到安装板的侧壁上。上述设置，结构简单可靠，加工制备成本低廉，使得本实用新型的检测功能更加便捷高效。

作为优选，所述转动组件包括转动板，所述第二滚轮设置于转动板底部。上述设置，结构简单，具体使用时稳定性高，维修替换方便。

作为优选，所述转动板上部开设有缺口，转动组件位于第一位置时，第一光电传感器的光信号能透过缺口投射到安装板的侧壁上。上述设置，简单可靠，对本实用新型的适应性强。

作为优选，安装板的所述侧壁上设置有反光部件；转动组件位于初始位置，第一光电传感器和第二光电传感器均接收不到光信号；转动组件位于第一位置，第一光电传感器能接收到反光部件反射而回的光信号，第二光电传感器接收不到光信号；转动组件位于第二位置，第一光电传感器和第二光电传感器均能接收到反光部件反射而回的光信号。上述反光部件，可以是反光纸，还可以是其它能够反射光电传感器光信号的部件，或者是对安装板的上述侧壁做镜面打磨处理。上述设置，安全可靠，低廉耐用，维修替换方便。

作为优选，所述转动板上设置有反光部件；转动组件位于初始位置，第一光电传感器和第二光电传感器均能接收到反光部件反射而回的光信号；转动组件位于第一位置，第一光电传感器接收不到光信号，第二光电传感器能接收到反光部件反射而回的光信号；转动组件位于第二位置，第一光电传感器和第二光电传感器均接收不到光信号。上述反光部件，可以是反光纸，还可以是其它能够反射光电传感器光信号的部件，或者是对转动板做镜面打磨处理。上述设置，安全可靠，低廉耐用，维修替换方便。

作为优选，所述滑动组件上还设置有调节组件，所述调节组件能调节转动组件的初始位置。上述设置，使得转动组件的初始位置可调节，使得本实用新型，不仅可以精确检测帘布的料头和搭接接头，还能根据实际帘布尺寸和经验值，调节适用于检测不同厚度的帘布和检测帘布的折料、堆料的具体情况。

作为优选，所述调节组件包括固定于滑动组件上的调节螺母以及配合设置于调节螺母内的调节螺栓，所述转动组件能通过所述复位装置贴靠于调节螺栓的端部，通过调节调节螺栓相对于调节螺母的伸出量能调节转动组件的初始位置。上述设置，结构上简单可靠，调节时快捷方便，可以根据具体情况，对转动组件的初始位置进行微调。

本实用新型还提供了一种裁切装置，包括如上所述的检测机构。

本实用新型的有益效果：滑动组件和转动组件在装置本体上的配合设置，结构简单，安全可靠，并且通过位置感应组件，实现了对帘布的料头和搭接接头的精确区分，为帘布的定长检测和避让搭接接头的高质量裁切提供了稳定与可靠的数据信息。

附图说明

图1是本实用新型检测机构安装于横梁上的结构示意图；

图2是帘布的结构示意图；

图3是本实用新型装置本体的结构示意图

图4是本实用新型滑动组件的结构示意图；

图5是本实用新型转动组件的结构示意图。

图中：

100、横梁；200、供料板；300、料头；400、搭接接头；

1、装置本体；

11、导轨；

2、滑动组件；

20、第一滚轮；21、滑动座；22、滑动架；23、安装板；

3、转动组件；

30、第二滚轮；31、转动板；32、缺口；33、转动轴；

4、位置感应组件；

41、第一光电传感器；42、第二光电传感器；

5、调节组件；

51、调节螺母；52、调节螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1-图5所示，本实用新型提供了一种检测机构，具体可应用于帘布裁切装置上。上述检测机构包括装置本体1、滑动组件2、转动组件3以及位置感应组件4。上述装置本体1位于帘布裁切装置中帘布供料板200的上方，具体固定设置于进料口上方的横梁100上，装置本体1上设置有垂直于供料板200的导轨11。上述滑动组件2滑动设置于上述导轨11上，底部设置有第一滚轮20。上述滑动组件2由于自重能将第一滚轮20压合于供料板200上，供料板200上帘布的移动能带动第一滚轮20沿自身轴线转动。上述转动组件3，转动设置于滑动组件2上，底部设置有第二滚轮30。转动组件3上设置有复位装置(图中未示出)，复位装置驱动转动组件3保持于初始位置。上述供料板200上帘布的移动能带动第二滚轮30沿自身轴线转动。并且，帘布的料头300能将转动组件3转动至第一位置，帘布的搭接接头400能将转动组件3转动至第二位置。上述位置感应组件4，固定设置于滑动组件2上，用于识别转动组件3的初始位置、第一位置和第二位置的位置信息，并将检测到的帘布的位置信息传递给控制器。上述控制器可根据所接收到的位置信息，对帘布供料板200上的帘布进行定长检测和避开搭接接头400的高质量裁切。

在具体使用时，沿帘布的供料方向，帘布的料头300首先与转动组件3的第二滚轮30接触，带动转动组件3沿滑动组件2转动，使得转动组件3偏离初始位置到达第一位置，位置感应组件4检测到上述位置信息并将其传递给控制器。帘布继续前行，帘布通过第一滚轮20将滑动组件2沿导轨11抬起，复位装置将无约束的转动组件3调回初始位置，位置感应组件4检测到上述位置信息并将其传递给控制器。帘布继续前行，帘布的搭接接头400与转动组件3的第二滚轮30接触，带动转动组件3转动，由于帘布搭接接头400的高度落差大于帘布料头300的高度落差(如图2所示)，转动组件3偏离初始位置到达第二位置，位置感应组件4检测到上述位置信息并将其传递给上述控制器。帘布继续前行，帘布的搭接接头400与滑动组件2的第一滚轮20接触，帘布通过第一滚轮20将滑动组件2沿导轨11抬起，复位装置将无约束的转动组件3调回初始位置，位置感应组件4检测到上述位置信息并将其传递给上述控制器。

上述滑动组件2和转动组件3在装置本体1上的配合设置，结构简单，安全可靠，并且通过位置感应组件4，实现了对帘布的料头300和搭接接头400的精确区分，为帘布的定长检测和避让搭接接头400的高质量裁切提供了稳定与可靠的数据信息。

具体的，在本实施例中，上述位置感应组件4包括第一光电传感器41以及贴靠于第一光电传感器41下侧的第二光电传感器42。位于初始位置的上述转动组件3，能同时阻挡第一光电传感器41和第二光电传感器42光信号的传播。位于第一位置的上述转动组件3，不能阻挡第一光电传感器41光信号的传播，能阻挡第二光电传感器42光信号的传播。位于第二位置的上述转动组件3，不能阻挡第一光电传感器41和第二光电传感器42光信号的传播。上述第一光电传感器41和第二光电传感器42的配合设置，简单高效地实现了位置感应组件4对转动组件3初始位置、第一位置和第二位置的判断，精确可靠地实现了对帘布的料头300和搭接接头400的判断。

更为具体的，在一个实施例中，上述滑动组件2包括滑动座21、滑动架22以及L型的安装板23。上述滑动座21滑动设置于导轨11上，上述滑动架22固定于滑动座21上，上述安装板23固定安装于滑动架22上侧，上述位置感应组件4固定安装于安装板23的顶壁上，上述第一滚轮20设置于滑动架22底部。并且，转动组件3位于第二位置时，位置感应组件4的光信号能投射到安装板23的侧壁上。上述设置，结构简单可靠，加工制备成本低廉，使得本实用新型的检测功能更加便捷高效。

优选的，在具体实施例中，上述转动组件3包括转动板31，上述第二滚轮30设置于转动板31底部。上述设置，结构简单，具体使用时稳定性高，维修替换方便。

优选的，在具体实施例中，上述转动板31上部开设的缺口32。转动组件3位于第一位置时，第一光电传感器41的光信号能透过缺口32投射到安装板23的侧壁上。上述设置，简单可靠，对本实用新型的适应性强。

更为优选的，在本实施例中，安装板23的上述侧壁上设置有反光部件(图中未示出)。当转动组件3位于初始位置时，第一光电传感器41和第二光电传感器42均接收不到光信号。当转动组件3位于第一位置时，第一光电传感器41能接收到反光部件反身而回的光信号，第二光电传感器42接收不到光信号。当转动组件3位于第二位置时，第一光电传感器41和第二光电传感器42均能接收到反光部件反射而回的光信号。上述反光部件，可以是反光纸，还可以是其它能够反射光电传感器光信号的部件，或者是对安装板23的上述侧壁做镜面打磨处理。上述设置，安全可靠，低廉耐用，维修替换方便。

具体的，在一个实施例中，上述滑动组件2上还设置有调节组件5。上述调节组件5能调节转动组件3的初始位置。上述设置，使得转动组件3的初始位置可调节，使得本实用新型，不仅可以精确检测帘布的料头300和搭接接头400，还能根据实际帘布尺寸和经验值，调节适用于检测不同厚度的帘布和检测帘布的折料、堆料的具体情况。

更为具体的，本实用新型的调节组件5具体包括固定于滑动组件2上的调节螺母51以及配合设置于调节螺母51内的调节螺栓52。上述转动组件3能通过复位装置贴靠于调节螺栓52的端部。通过具体调节调节螺栓52相对于调节螺母51的伸出量能调节转动组件3的初始位置。上述设置，结构上简单可靠，调节时快捷方便，可以根据具体情况，对转动组件3的初始位置进行微调。上述复位装置可为弹簧，且上述复位装置的一端与上述装置本体1相连，另一端与上述转动板31相连。

优选的，在本实施例中，上述转动组件3通过转动轴33设置于滑动组件2上。上述设置，结构简单可靠，调节过程安全方便。

实施例二

其与实施例一的区别特征在于：在本实施例中，反光部件具体设置于转动板31上。此时，当转动组件3位于初始位置时，第一光电传感器41和第二光电传感器42增多能接收到反光部件反射而回的光信号。当转动组件3位于第一位置时，第一光电传感器41接收不到光信号，第二光电传感器42能接收到反光部件反射而回的光信号。当转动组件3位于第二位置时，第一光电传感器41和第二光电传感器42均接收不到光信号。

上述反光部件，可以是反光纸，还可以是其它能够反射光电传感器光信号的部件，或者是对转动板31做镜面打磨处理。上述设置，安全可靠，低廉耐用，维修替换方便。

其余结构特征与实施例一中相同，在此不再赘述。

实施例三

具体的，本实施例提供了一种裁切装置，用于帘布的定长裁切，具体包括如上所述的检测机构。

在具体实施方式的描述中，论述性用语“本实施例中”、“一个实施例中”、“具体实施例中”等描述意指结合该实施例描述的具体特征或特点包含于本实用新型的至少一个实施例中。并且在具体实施方式中，对上述用语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征或者点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。