一种圆管切线装置的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，特别涉及一种圆管切线装置。

背景技术：

圆管管芯普遍应用在包装生产耗材领域，属于中间产品。一般以纸管为管芯，质量轻、造价便宜，例如卫生纸，管芯起到了支撑以及引导缠绕作用。由于受到纸管材质比较易损的限制，因此在大多数的使用过程中没有能够达到物尽其用，一次性的使用造成很大的浪费。特别是在包装生产的使用过程中，常规的纸管通常会造成机械性的破坏，而导致直接性的损耗。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使管芯多次使用的圆管切线装置，在管芯表面形成多条纵向切线，以多个独立立柱支撑，当缠绕在纸管芯上的材料用尽至表面将其撕掉时，撕裂长度在切线处得到有效控制，仅将一处设有切线的破口处撕破，损坏一个独立立柱支撑，不迁移整个管芯的被破坏，达到纸管芯多次被利用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种圆管切线装置，包括中间放置圆管的中空本体、本体壁上的切刀槽、对应切刀槽安装的切刀组件。

所述本体为八面形筒壁围成，顶部设有与筒壁相适配的八边形内孔的上盖。

所述切刀槽上下交错的竖向设置在本体八个相邻筒壁面上。

所述切刀组件上设有切刀调节器。

切刀只将圆管外层切破。

所述本体底部设有本体支架支撑。

所述本体底部设有产品盛接器。

本实用新型的有益效果是：本设备结构简单、操作方便，可单独使用，也可以加入到切割流水线生产，对普通一次性使用的纸管芯进行加工，使其纵向带有切线。纸管芯纵向切线深度的可调节性和具有一致性，节约了生产成本，降低了消耗。

附图说明

图1是本实用新型圆管切线装置本体示意图，

图2是本实用新型圆管切线装置本体上盖示意图，

图3是产品盛接器，

图4是本实用新型圆管切线装置切刀调节部件，

图5是本实用新型圆管切线装置切刀组件，

图6是本实用新型圆管切线装置使用状态示意图。

其中：1、本体 2、本体支撑 3、切刀槽

4、上盖 5、产品盛接器 6、切刀调节器

7、切刀组件

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1至6所示，一种圆管切线装置，包括八面形筒壁围成的本体1、本体1顶部设有与筒壁相适配的八边形内孔的上盖4、本体1上的八面形筒壁分别设有切刀槽3，切刀槽3在八个相邻筒壁面上上下竖向交错的设置，将纸管芯竖向切成切线，纸管芯是由里外层牛皮纸、中间为纱管纸构成，切线只将外层的牛皮纸切破即可。对应切刀槽3安装的切刀组件7，切刀组件7连接动力装置。

切刀组件7上设有切刀调节器6调节切刀和切刀槽的位置以及切刀与被切纸管芯的距离。

本体1底部由本体支架2支撑，内部形成空间，用来放置切线后产品的盛接器5。

纸管芯切线机制作过程如下：

第一，制作正多边形侧壁，正多边形内切圆直径大于要纵向切线纸管的外径10mm左右，避免纸管在切线工作时与正多边形侧壁距离过近，造成摩擦。

第二，在制作好的正多边形侧壁上相邻边上下交错开槽，开槽的宽度为10mm左右，长度为80mm左右，当切线深度改变时，开槽的大小便于刀片的调节，开槽上下交错距离为开槽长度，避免交错距离太近造成相邻边上的刀片在工作过程中互相影响。

第三，制作好以上，在正多边形侧壁下方安装地支脚，使地支脚底面位于同一平面，安装地支脚后，正多边形侧壁的最下沿到底面距离为要纵向切线纸管长度的1倍，为了便于后续安装承接纵向切线纸管的金属板槽，并能保证纸管切线机正常使用。

第四，制作好以上，在正多边形侧壁上方安装保护罩支架，保护罩支架到正多边形侧壁的最上沿距离为保护罩片材的厚度。

第五，制作好以上，在正多边形侧壁下安装承接纵向切线纸管的金属板槽，安装位置应刚好能使纵向切线纸管通过。

第六，制作好以上，在正多边形侧壁开槽旁边安装调节轨道，调节轨道上的螺栓和螺母用于固定刀组。

第七，制作好以上，在调节轨道上安装切线的刀组，刀组上的螺栓和螺母用于调节和固定刀组的位置。

第八，制作保护罩，保护罩为外形为圆形，圆形保护罩内尺寸大小应大于以上制作好的切线机外尺寸(地支脚、金属板槽不在范围内)，并在保护罩的中心除去一个大小与制作好的正多边形侧壁外径相等的正多边形，为了便于放置在正多边形侧壁上方的保护罩支架上后，能够保证制作好后保护罩与制作好的正多边形侧壁处于同一平面。

纸管切线机操作过程如下：

将制作好的可纵向切线的纸管切线机放置在空地处，然后将第一个纸管放入到纸管切线机中，用第二个纸管压住第一个纸管后双手向下轻轻按压，则第一个纸管在经过纸管切线机正多边形侧壁时会与正多边形侧壁上的刀组接触，并在纸管上留下切线。

调节刀组在调节轨道上的位置即可改变切线的深浅。

本实用新型的圆管可以是纸管芯，但不限于纸管芯，动力部件可以由电源电动，也可以手动，其它与本实用新型作用相同的切线装置均在本实用新型保护范围内。