一种余纸收集器的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其涉及一种余纸收集器。

背景技术：

卷筒纸在加工生产时，需要使用封装机将纸张裁剪成规定的大小再进行封装。裁剪过程即是把原生产的纸筒高速旋转，机器两边各放一把裁剪刀具裁剪。但是当两边多余纸张裁剪下来后形成的废弃纸或余纸会快速的堆在一起形成纸堆，并且纸张裁剪时还会产生大量的纸屑或灰尘，若不及时清理，会对封装机中的精密器件造成毁损，还会降低工作环境的质量。因此，为使封装机具有良好的运行环境，对裁剪下来的废弃纸或余纸需要及时清理。

目前，对于废弃纸或余纸的清理，多采用人工的方式。每一个工人管理一部分封装机，封装机产生的废弃纸或余纸由人工移动到它处，以保持封装机工作环境的干净。

但是，由于纸张裁剪效率较高，因裁剪而产生的废纸量较大，若单纯采用人工对其进行清理，则需要耗费巨大的人力资源，且清洁效率并不理想。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种余纸收集器，以解决现有的清理废弃纸或余纸的方法清洁效率低的问题。

本实用新型还提供了一种余纸收集器，包括：收集箱、输送管路、连接管路、破碎装置和至少一个吸附管路，其中，

所述收集箱包括箱体和设置在所述箱体底部的下盖；

所述下盖的一端通过销轴与所述箱体的一端连接，所述下盖的另一端与所述箱体的另一端卡接；

所述连接管路设置于所述箱体的上端，所述连接管路与所述箱体的上端面垂直，所述连接管路与所述箱体连通；

所述连接管路与所述输送管路连通，所述连接管路与所述输送管路相互垂直；

所述输送管路与所述吸附管路连通，所述输送管路与所述吸附管路相互垂直；

所述输送管路内设有输送装置，所述输送装置的进料端位于所述吸附管路的出料口的下端，所述输送装置的出料端位于所述连接管路的进料口的上端；

所述吸附管路的内部设有吸附装置；

所述破碎装置设置于所述箱体的内部，所述破碎装置位于所述连接管路的出料口的下端。

可选的，所述收集箱还包括观察窗和上盖，所述观察窗设置在所述箱体的侧面，所述上盖设置在所述箱体的上端面。

可选的，还包括振动装置，所述振动装置设置于所述箱体的侧面。

可选的，所述吸附管路的进料口设有扁长型的吸嘴。

可选的，所述输送装置包括传送带和输送链。

可选的，所述吸附装置包括抽风机。

可选的，所述破碎装置包括碎纸机。

可选的，所述振动装置包括电磁振动器、气动振动器。

由以上技术方案可知，本实用新型实施例提供了一种余纸收集器，包括收集箱、输送管路、连接管路、破碎装置和至少一个吸附管路，其中，收集箱包括箱体和下盖；连接管路垂直设置于箱体的上端并连通；连接管路与输送管路连通，输送管路与吸附管路连通，输送管路内设有输送装置，吸附管路的内部设有吸附装置；破碎装置设置于箱体的内部。本实用新型提供的余纸收集器用于收集卷筒纸生产设备产生的废弃纸或余纸；通过吸附管路内的吸附装置将废弃纸或余纸以及灰尘吸到管路中，通过输送管路内的输送装置再将其输送到连接管路中，废弃纸或余纸通过连接管路落入到收集箱内的破碎装置上，经过破碎处理得到的小尺寸废弃纸堆积在收集箱内部。因此，本实用新型提供的余纸收集器可将产生的全部废弃纸或余纸均收集到收集箱内，使卷筒纸生产设备周围清洁效果好，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的余纸收集器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的余纸收集器的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例一提供的余纸收集器的侧视图；

图4为本实用新型实施例一提供的余纸收集器的俯视图；

图5为本实用新型实施例二提供的余纸收集器的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的余纸收集器的俯视图。

图示说明：

其中，1-收集箱，11-箱体，12-下盖，13-观察窗，14-上盖，2-连接管路，3-输送管路，31-输送装置，4-吸附管路，41-吸附装置，42-吸嘴，5-破碎装置，6-振动装置。

具体实施方式

实施例一

参见图1、图2、图3和图4，图1为本实用新型实施例一提供的余纸收集器的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的余纸收集器的局部剖视图；图3为本实用新型实施例一提供的余纸收集器的侧视图；图4为本实用新型实施例一提供的余纸收集器的俯视图。

本实用新型实施例一提供的余纸收集器，包括：收集箱1、输送管路3、连接管路2、破碎装置5和吸附管路4，其中，

所述收集箱1包括箱体11和设置在箱体11底部的下盖12；所述下盖12的一端通过销轴与所述箱体11的一端连接，所述下盖12的另一端与所述箱体11的另一端卡接；

具体地，收集箱1用于存储裁剪下来的废弃纸，当收集箱1内收集满废弃纸后，将下盖12打开，收集的废弃纸通过输送设备运输到打包机处进行打包，以实现废弃纸的回收再利用。

使用时，输送设备置于收集箱1的底部，之后掰开箱体11下侧的卡扣，下盖12绕销轴旋转，形成出料口，废弃纸从出料口下落到输送设备上。收集箱1内的废弃纸清空完毕后，再将下盖12通过卡扣与箱体11扣紧，继续收集废弃纸。

可选的，所述收集箱1还包括观察窗13和上盖14，所述观察窗13设置在所述箱体11的侧面，所述上盖14设置在所述箱体11的上端面。

观察窗13可设置在箱体11的任一侧面，用于观察收集箱1内承装废弃纸或余纸的量的情况；上盖14位于箱体11的上端，可自由通过把手掀开，用于当有大尺寸的纸卡在破碎装置5上时，工人可通过掀开上盖14产生的入口将大尺寸的纸取出，以免影响其他废弃纸或余纸的破碎工作。

所述连接管路2设置于所述箱体11的上端，所述连接管路2与所述箱体11的上端面垂直，所述连接管路2与所述箱体11连通；所述连接管路2与所述输送管路3连通，所述连接管路2与所述输送管路3相互垂直；所述输送管路3与所述吸附管路4连通，所述输送管路3与所述吸附管路4相互垂直；

所述吸附管路4的内部设有吸附装置41；所述输送管路3内设有输送装置31，所述输送装置31的进料端位于所述吸附管路4的出料口的下端，所述输送装置31的出料端位于所述连接管路2的进料口的上端；

具体的，使用时，本实施例采用一个吸附管路4，吸附管路4的进料口端对准生产卷筒纸的设备，被剪下的废弃纸或余纸通过吸附装置41被吸到吸附管路4内。由于吸附管路4与输送管路3连通，由吸附装置41吸到的废弃纸或余纸落入到输送管路3中。

吸附装置41除了废弃纸或余纸外，还可吸附生产卷筒纸设备周围的灰尘。废弃纸或余纸以及灰尘被吸附到管路中，使其不会落入到生产部件上，以免影响卷筒纸生产设备的安全运行。

输送管路3中设有输送装置31，废弃纸或余纸落入到输送装置31上，被运送到连接管路2中，由于连接管路2的两端分别连接输送管路3和收集箱1，所以废弃纸或余纸从输送装置31的出料端落下，经过连接管路2落入到收集箱1内。

可选的，本实施例中，吸附装置41包括抽风机；输送装置31包括传送带和输送链。

所述破碎装置5设置于所述箱体11的内部，所述破碎装置5位于所述连接管路2的出料口的下端。

具体地，破碎装置5置于连接管路2的出料口的下端，被吸进管路的废弃纸或余纸由连接管路2落入到破碎装置5上。由于废弃纸或余纸的尺寸参差不齐，过多尺寸较大的废弃纸不利于堆积，使得收集箱1内未收集到过多的废弃纸或余纸便已装满，影响收集箱1的使用效率。

本实用新型实施例采用破碎装置5将大尺寸的废弃纸或余纸破碎成小尺寸的纸，有利于废弃纸的堆积，使收集箱1内可以承装有更多的废弃纸或余纸。

将大尺寸的废弃纸或余纸破碎成小尺寸的纸，既有利于后序的打包，又可在回收再利用时，即利用废弃纸或余纸制成纸浆时，可省略将废弃纸破碎成小尺寸的纸的工序。

可选的，本实施例中，破碎装置5可采用碎纸机或采用由数个刀片组成的风车型的破碎刀组。

可选的，吸附管路4的进料口设有扁长型的吸嘴42。吸嘴42与吸附管路4呈钝角，吸嘴42的设置可扩大吸附装置41的吸附面积，使更多的废弃纸或余纸可以被吸附到管路中，以免个别的废弃纸未被吸附到而落入到生产设备中，从而影响卷筒纸生产设备的安全运行。

可选的，本实用新型实施例提供的余纸收集器，还包括振动装置6，该振动装置6设置于箱体11的侧面。

由于废弃纸落入到收集箱1内的量在连接管路2的下端处最多，即废弃纸经过破碎装置5破碎后落入收集箱1内后，正对连接管路2的收集箱1底部堆积的小尺寸废弃纸最多，周围堆积的废弃纸逐渐减少，即小尺寸废弃纸在收集箱1内的堆积形状呈圆锥体。随着废弃纸的不断落入，圆锥体尖端处越接近破碎装置5，而其余部分还有空余，导致位于连接管路2正下方的废弃纸无法再经过破碎落入收集箱1内，而破碎装置5上部的废弃纸越积越多，造成收集箱1的堵塞，进而使收集箱1丧失收集作用。

本实施例中，采用振动装置6时刻对收集箱1产生振动作用，使落入到收集箱1内的小尺寸废弃纸可均铺在收集箱1的底部，不会出现某一位置的堆积得高，而其他位置堆积得低的现象，进而可避免出现收集箱1上部堵塞的情况。

振动装置6除了具有使经过破碎后的小尺寸废弃纸均匀分布于收集箱1底部的作用外，还可以使从连接管路2落下的废弃纸在破碎装置5上部均匀分布，以使破碎装置5的每一部分都能发挥破碎作用。使用振动装置6，避免了堵塞现象，还可通过振动使收集箱1内堆积的小尺寸废弃纸更加密实，以增加收集箱1的承装能力。

本实施例中，振动装置6可采用电磁振动器或气动振动器。

电磁振动器是高效、节能的振动器。电磁振动器产生的高频振动，可有效地消除废弃纸因从同一位置落下而引起的堵塞、搭拱现象。使用电磁振动器作疏料装置，结构简单，下料流畅，能稳定给料系统。电磁振动器使用简单，在线圈绕组引线串接随振动器附带的二极管，接通220V交流电源即可工作。使用时可根据震动的介质、收集箱1的厚度等条件选择振动器的功率。

气动振动器是采用压缩空气作为动力源的振动器，耗气量小，既安全又节能，是在冷冻或高温环境中使用的理想装置，适用于潮湿、干燥、多灰或易爆的环境。气动振动器体积小、故障少，安装及维护简易，操作简单，停止或启动迅速。气动振动器的振动力、振动频率及振幅，可根据实际应用情况随意调整。

由以上技术方案可知，本实用新型实施例提供了一种余纸收集器，包括收集箱1、输送管路3、连接管路2、破碎装置5和至少一个吸附管路4，其中，收集箱1包括箱体11和下盖12；连接管路2垂直设置于箱体11的上端并连通；连接管路2与输送管路3连通，输送管路3与吸附管路4连通，输送管路3内设有输送装置31，吸附管路4的内部设有吸附装置41；破碎装置5设置于箱体11的内部。本实用新型提供的余纸收集器用于收集卷筒纸生产设备产生的废弃纸或余纸；通过吸附管路4内的吸附装置41将废弃纸或余纸以及灰尘吸到管路中，通过输送管路3内的输送装置31再将其输送到连接管路2中，废弃纸或余纸通过连接管路2落入到收集箱1内的破碎装置5上，经过破碎处理得到的小尺寸废弃纸堆积在收集箱1内部。因此，本实用新型提供的余纸收集器，可将产生的全部废弃纸或余纸均收集到收集箱1内，使卷筒纸生产设备周围清洁效果好，工作效率高。

实施例二

参见图5和图6，图5为本实用新型实施例二提供的余纸收集器的结构示意图；图6为本实用新型实施例二提供的余纸收集器的俯视图。

本实用新型实施例二提供的余纸收集器，与实施例一的区别之处在于，包括至少一个吸附管路4，每个吸附管路4相互平行，并分别与输送管路3连通。

吸附管路4的实际设置数量，可根据卷筒纸生产环境的空间和生产设备的个数等而定。本实施例中，以吸附管路4设置三个为例说明。每个吸附管路4分别与输送管路3垂直设置，每个吸附管路4的进料口端分别对准一个卷筒纸的生产设备，每个生产设备在生产卷筒纸时剪下的废弃纸或余纸被相应的吸附装置41吸到管路中，通过输送管路3和连接管路2落入到收集箱1内。

本实施例中，设置多个吸附管路4，可增大余纸收集器的工作效率，而将多个生产设备产生的废弃纸或余纸统一收集到一个收集箱1内，便于废弃纸的统一处理。

需要说明的是，本实施例提供的余纸收集器与实施例一相比，二者结构相同部分及其有益效果可参见实施例一，此处不再赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。