本实用新型涉及乳胶床垫上粉设备，具体地说，尤其涉及一种乳胶床垫自动增滑上粉设备。
背景技术：
乳胶棉需要在桌面上进行分切裁剪成各种规格的产品，用以满足不同的市场需求，裁剪后的乳胶产品采用多张打包的方式进行包装并发货，由于部分货运地区天气炎热，在运输过程中可能会出现货运车厢温度过高的情况，而当温度达到乳胶垫硫化温度70℃时，会导致相互叠加的乳胶垫粘黏而不易分离，从而影响乳胶垫的销售和使用，因此，乳胶垫生产厂家在进行切割工序前必须对乳胶垫表面涂刷滑石粉，能够有效避免乳胶垫在温度过高时发生粘黏现象，滑石粉在乳胶垫生产中有着绝对的必要性。
现有技术中，在乳胶垫裁剪包装过程中进行人工铺洒滑石粉，以达到防止乳胶垫之间定型粘黏的效果，然而这样人工的方式存在粉体挥洒不均匀的弊端，滑石粉的上粉量或多或少，滑石粉粉量太少，则防粘黏效果不好，滑石粉粉量太多，则影响了乳胶垫的外观进而影响了乳胶垫的销售，同时粉量太多也会危害使用者的健康，因此，如何对乳胶垫表面进行均匀上粉成为现有乳胶产品生产过程中的一大难题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种乳胶床垫自动增滑上粉设备，能够实现对乳胶垫表面进行自动、均匀的上粉操作。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种乳胶床垫自动增滑上粉设备，包括上粉机本体、粉料箱、辊筒、导向辊甲、掸粉辊、导向辊乙、积粉盒及刮板，所述粉料箱位于所述上粉机本体的上部，所述粉料箱的一侧与所述辊筒的表面贴合，所述辊筒的斜下方自上而下依次设有导向辊甲及导向辊乙，乳胶垫自所述辊筒的上方绕至所述导向辊甲的侧面并从所述导向辊乙的下方绕出，所述辊筒、导向辊甲及导向辊乙运行将流水线上的乳胶垫进行输送，所述辊筒、导向辊甲、掸粉辊及导向辊乙均固定在所述上粉机本体内，所述导向辊甲及导向辊乙位于所述乳胶垫的一侧，所述辊 筒及掸粉辊位于所述乳胶垫的另一侧。
所述掸粉辊为表面固定有若干布条的辊子。
所述掸粉辊下方设有积粉盒。
所述辊筒上方设有刮板，所述刮板固定在所述上粉机本体顶端，所述刮板与所述辊筒表面贴合。
所述刮板采用橡胶材质制成。
所述粉料箱为“L”型。
所述辊筒为布纹面辊筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构新颖，设置在乳胶自动生产流水线的加温成型的后置环节，能够实现对乳胶垫进行自动、均匀的上粉操作，可以实现极少量的上粉，并保证乳胶垫在生产移动及运输使用时的增滑防粘效果，便于乳胶垫的生产及运输，大大提升乳胶垫的性能及外观；本实用新型采用自动上粉机替代传统的人工撒粉方式，节省了大量人工费用和生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、上粉机本体；2、粉料箱；3、乳胶垫；4、辊筒；5、导向辊甲；6、掸粉辊；7、导向辊乙；8、积粉盒；9、刮板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
一种乳胶床垫自动增滑上粉设备，包括上粉机本体1、粉料箱2、辊筒4、导向辊甲5、掸粉辊6、导向辊乙7、积粉盒8及刮板9，所述粉料箱2位于所述上粉机本体1的上部，所述粉料箱2的一侧与所述辊筒4的表面贴合，所述辊筒4的斜下方自上而下依次设有导向辊甲5及导向辊乙7，乳胶垫3自所述辊筒4的上方绕至所述导向辊甲5的侧面并从所述导向辊乙7的下方绕出，所述辊筒4、导向辊甲5及导向辊乙7运行将流水线上的乳胶垫进行输送，所述辊筒4、导向辊甲5、掸粉辊6及导向辊乙7均固定在所述上粉机本体1内，所述导向辊甲5及导向辊乙7位于所述乳胶垫3的一侧，所述辊筒4及掸粉辊6位于所述乳胶垫3的另一侧。
所述掸粉辊6为表面固定有若干布条的辊子。
所述掸粉辊6下方设有积粉盒8。
所述辊筒4上方设有刮板9，所述刮板9固定在所述上粉机本体1顶端，所述刮板9与所述辊筒4表面贴合。
所述刮板9采用橡胶材质制成。
所述粉料箱2为“L”型。
所述辊筒4为布纹面辊筒。
如说明书附图图1所示，一种乳胶床垫自动增滑上粉设备，包括上粉机本体1、粉料箱2、辊筒4、导向辊甲5、掸粉辊6、导向辊乙7、积粉盒8及刮板9，粉料箱2采用“L”型设计，粉料箱2位于上粉机本体1的上部，粉料箱2的一侧与辊筒4的表面贴合，辊筒4的直径为200mm左右，辊筒4的斜下方自上而下依次设有导向辊甲5及导向辊乙7，辊筒4、导向辊甲5、掸粉辊6及导向辊乙7均固定在上粉机本体1内，导向辊甲5及导向辊乙7位于乳胶垫3的一侧，辊筒4及掸粉辊6位于所述乳胶垫3的另一侧，乳胶垫3自辊筒4的上方绕至导向辊甲5的侧面并从导向辊乙7的下方绕出，辊筒4、导向辊甲5及导向辊乙7运行将流水线上的乳胶垫进行输送并上粉，掸粉辊6为表面固定有若干布条的辊子，掸粉辊6下方设有积粉盒8，辊筒4为布纹面辊筒，辊筒4上方设有刮板9，刮板9采用橡胶材质制成，刮板9固定在上粉机本体1顶端，刮板9与所述辊筒4表面贴合。
使用时，本实用新型设备设置在乳胶床垫流水线传送带的下方，辊筒4、导向辊甲5及导向辊乙7运行将流水线上的乳胶垫进行输送，布纹面辊筒转动时将粉料箱2中的滑石粉均匀吸附在表面，当乳胶垫经过辊筒时，布纹面辊筒4将沾在布纹中的粉料转移到乳胶垫的表面，橡胶刮板9将布纹面辊筒表面多余的粉料刮下，保证完成比较均匀的上粉工序，初步上粉后的乳胶垫经过掸粉辊时，掸粉辊6转动将乳胶垫表面多余的滑石粉掸刷干净，多余的滑石粉落入积粉盒8中可进行循环利用。
本实用新型改变了因货运中温度过高而导致乳胶垫粘黏产生次品的情况，为提高乳胶发泡制品的稳定性提供了可靠的保障。
本实用新型结构新颖，设置在乳胶自动生产流水线的加温成型的后置环节，能够实现对乳胶垫进行自动、均匀的上粉操作，可以实现极少量的上粉，并保证乳胶垫在生产移动及运输使用时的增滑防粘效果，便于乳胶垫的生产及运输， 大大提升乳胶垫的性能及外观；本实用新型采用自动上粉机替代传统的人工撒粉方式，节省了大量人工费用和生产成本。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。