聚酰亚胺薄膜固定门幅切边装置的制作方法

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜加工设备技术领域，更具体地说是涉及聚酰亚胺薄膜固定门幅切边装置。

背景技术：

聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类。热固性聚酰亚胺具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，通常为橘黄色。石墨或玻璃纤维增强的聚酰亚胺的抗弯强度可达到345Mpa，抗弯模量达到20Gpa。热固性聚酰亚胺蠕变很小，有较高的拉伸强度；聚酰亚胺化学性质也很稳定，不需要加入阻燃剂就可以阻止燃。

生产过程中聚酰亚胺通过在钢带上拉伸成型，成为了具有一定厚度的聚酰亚胺薄膜。其中聚酰亚胺薄膜在卷绕到辊轴前，需对聚酰亚胺薄膜进行切边处理，将其两侧多余的边切除。当切变装置长时间使用后，切刀会变迟钝，不利于后续再操作，而现有装置是通过移动上切刀来改变这种状况，这种方式容易导致薄膜门幅发生改变，不符合生产定制的需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了聚酰亚胺薄膜固定门幅切边装置，可在不改变聚酰亚胺薄膜切边门幅的前提下，对切刀进行快速更换。

(二)技术方案

聚酰亚胺薄膜固定门幅切边装置，包括传送辊、固定套、夹紧套、调节套、上切刀和下切刀，所述传送辊左右两端的侧壁上设有螺纹，所述固定套由一号圆柱体和二号圆柱体组成，所述一号圆柱体和二号圆柱体内部中空，并且一号圆柱体和二号圆柱体的内壁上设有螺纹，所述一号圆柱体的左侧面设有螺纹孔Ⅰ，所述二号圆柱体的右侧面设有螺纹孔Ⅱ；所述夹紧套由三号圆柱体和四号圆柱体组成，所述三号圆柱体和四号圆柱体内部中空，所述三号圆柱体和四号圆柱体上贯穿设有螺纹孔Ⅲ，所述三号圆柱体套合在二号圆柱体上，所述四号圆柱体的内壁上设有螺纹，所述夹紧套与固定套之间通过螺丝固定连接，所述螺丝设置在螺纹孔Ⅱ和螺纹孔Ⅲ中；所述调节套内壁上设有螺纹，所述调节套上贯穿设有螺纹孔Ⅳ，所述调节套与固定套通过调节螺栓连接，所述调节螺栓设置在螺纹孔Ⅰ和螺纹孔Ⅳ中；所述上切刀设置在固定套的上方；所述下切刀套合在二号圆柱体上。

进一步的，所述夹紧套、固定套和调节套依次螺纹连接在传送辊的左右两端。

进一步的，所述一号圆柱体和二号圆柱体制成一体化结构，所述一号圆柱体的直径大于二号圆柱体的直径，所述一号圆柱体的长度小于二号圆柱体的长度。

进一步的，所述三号圆柱体和四号圆柱体制成一体化结构，所述三号圆柱体的直径小于四号圆柱体的直径。

进一步的，所述下切刀至少设有3组。

(三)有益效果

本实用新型提供的聚酰亚胺薄膜固定门幅切边装置，通过固定套的转动调节，实现下切刀的变换，结构简单，快速便捷，避免了上切刀的更换改变薄膜切边门幅尺寸的现象发生，同时也避免了资源的浪费；下切刀可通过夹紧套进行固定，固定程度可根据下切刀的套合数量进行调节；调节套可加强固定套的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型固定套、夹紧套和调节套的结构示意图；

图4为本实用新型固定套与夹紧套连接后的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-传送辊；2-固定套，201-一号圆柱体，202-二号圆柱体，2021-螺纹Ⅱ；3-夹紧套，301-三号圆柱体，302-四号圆柱体，3021-螺纹孔Ⅲ，303-螺丝；4-调节套，401-螺纹孔Ⅳ，402-调节螺栓；5-上切刀；6-下切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，聚酰亚胺薄膜固定门幅切边装置，包括传送辊1、固定套2、夹紧套3、调节套4、上切刀5和下切刀6，夹紧套3、固定套2和调节套4依次螺纹连接在传送辊1的左右两端，传送辊1左右两端的侧壁上设有螺纹，固定套2由一号圆柱体201和二号圆柱体202组成，一号圆柱体201和二号圆柱体202内部中空，并且一号圆柱体201和二号圆柱体202的内壁上设有螺纹，一号圆柱体201的左侧面设有螺纹孔Ⅰ，二号圆柱体202的右侧面设有螺纹孔Ⅱ2021；夹紧套3由三号圆柱体301和四号圆柱体302组成，三号圆柱体301和四号圆柱体302内部中空，三号圆柱体301和四号圆柱体302上贯穿设有螺纹孔Ⅲ3021，三号圆柱体301套合在二号圆柱体202上，四号圆柱体302的内壁上设有螺纹，夹紧套3与固定套2之间通过螺丝303固定连接，螺丝303设置在螺纹孔Ⅱ2021和螺纹孔Ⅲ3021中；调节套4内壁上设有螺纹，调节套4上贯穿设有螺纹孔Ⅳ401，调节套4与固定套2通过调节螺栓402连接，调节螺栓402设置在螺纹孔Ⅰ和螺纹孔Ⅳ401中；上切刀5设置在固定套2的上方；下切刀6至少设有3组，下切刀6套合在二号圆柱体202。

其中，一号圆柱体201和二号圆柱体202制成一体化结构，一号圆柱体201的直径大于二号圆柱体202的直径，一号圆柱体201的长度小于二号圆柱体202的长度；三号圆柱体301和四号圆柱体302制成一体化结构，三号圆柱体301的直径小于四号圆柱体302的直径。

本实用新型的工作过程，先将多个下切刀6套合在固定套2的二号圆柱体202上，然后将三号圆柱体301套合在二号圆柱体202上，并用螺丝303将固定套2与夹紧套3连接成整体，三号圆柱体301可对下切刀6进行挤压，使其保持稳定不晃动，然后将固定套2和夹紧套3作为整体螺纹连接在传送辊1上，最后在螺纹连接调节套4，并用调节螺栓402将调节套4与固定套2连接成整体。上切刀5之间的距离固定不变，当长时间使用后，下切刀6会有磨损，旋转出调节螺栓402，将固定套2和夹紧套3作为整体旋转移动，使另一个下切刀6位于上切刀5的正下方，再拧上调节螺栓402，完成下切刀6的更换，整个过程不改变门幅尺寸。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。