一种铰链结构的制作方法

本实用新型涉及一种铰链结构。

背景技术：

铰链结构通常用于将门扇安装到门框上，是支撑门扇的重要元件，主要包括固定到门框上的前支架、固定到门扇上的后支架和铰链轴。市场上用于新风机、空气净化器和除湿机类产品的铰链结构，设计时铰链的前支架和后支架通常为平面结构，需要较大的安装空间、零件较多、开合费力，使得产品的整体结构增大，影响产品的外观。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构小巧、美观，开合省力，便于安装的铰链结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种铰链结构，包括前支架、后支架和铰链轴，所述前支架，包括前支架安装板、前支架侧板和前支架轴连接部，所述前支架安装板用于安装在门扇或门框上，所述前支架轴连接部可转动地安装在所述铰链轴上，所述前支架侧板呈L形，一端与所述前支架安装板固定连接，另一端与所述前支架轴连接部固定连接；

所述后支架，包括后支架连接板、后支架侧板、后支架第一安装板和后支架轴连接部，所述后支架连接板用于连接两侧的后支架侧板，所述后支架第一安装板设置在后支架侧板靠近所述前支架的一侧，所述后支架第一安装 板用于安装在门框或门扇上，所述后支架轴连接部可转动地安装在所述铰链轴上；

所述铰链轴，用于连接所述前支架与后支架。

进一步地，所述前支架和后支架两者中的其一与所述铰链轴固定连接，两者中的另一与所述铰链轴转动连接。

进一步地，所述后支架与所述铰链轴固定连接，所述前支架与所述铰链轴转动连接。

进一步地，所述铰链轴是D字轴，所述后支架轴连接部上开设有后支架轴连接孔，后支架轴连接孔是与所述铰链轴相匹配的D形孔。

进一步地，所述前支架和后支架之间设置有限位装置，限位装置限制所述前支架和后支架在转动平面内相对转动的角度。

进一步地，所述限位装置包括第一限位凸块和第二限位凸块；所述第一限位凸块设置在所述前支架侧板靠近所述前支架轴连接部的一端上，第一限位凸块向外突出并且与所述前支架侧板垂直设置；所述第二限位凸块设置在所述后支架轴连接部上，延所述后支架轴连接部的径向方向向外延伸。

进一步地，所述后支架侧板与所述后支架轴连接部在同一平面上，后支架侧板向所述前支架的方向弯折，在后支架侧板与后支架轴连接部连接处形成钝角，使铰链闭合后，后支架第一安装板与所述前支架安装板平行。

进一步地，所述后支架连接板为U型板，在远离所述铰链轴的一侧开设有缺口，所述后支架第二安装板设置在所述后支架连接板的缺口处，并且相对所述后支架连接板倾斜设置。

进一步地，所述后支架第二安装板包括固定侧和自由侧，固定侧与所述后支架连接板固定连接，自由侧凸出所述后支架连接板所在的平面。

进一步地，所述铰链轴的一端固定有固定板。

本实用新型的有益效果：

前支架和后支架均为立体结构，比现有技术中的铰链结构体积更小巧，开合却更省力。门扇设有用于容纳后支架的凹槽，后支架通过后支架第一安装板和后支架第二安装板固定在凹槽内，节约空间，使门扇与门框紧密闭合。本实用新型具有固定机构和限位机构，限制前支架和后支架在转动平面内转动的自由度，使门扇开合合适的角度，防止关闭过紧或者开合过度。

附图说明

图1为本实用新型铰链一个优选实施例关闭时的结构示意图；

图2为本实用新型铰链一个优选实施例打开时的结构示意图；

图3为本实用新型铰链一个优选实施例打开时另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型前支架一个优选实施例的结构示意图；

图5为本实用新型后支架一个优选实施例的结构示意图；

图6为本实用新型铰链一个优选实施例的侧视图；

图7为本实用新型铰链轴一个优选实施例的结构示意图。

附图标记包括：

100-前支架 110-前支架安装板

111-前支架安装孔 112-凸起

120-前支架侧板 121-第一限位凸块

130-前支架轴连接部 131-前支架轴连接孔

200-后支架 210-后支架连接板

220-后支架侧板 221-第一边

222-第二边 230-后支架第一安装板

231-后支架安装孔 240-后支架轴连接部

241-后支架轴连接孔 242-第二限位凸块

250-后支架第二安装板 251-固定侧

252-自由侧 300-铰链轴

310-固定板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

铰链结构用于枢轴连接门框和门扇，本申请尤其适用于新风机、空气净化器、除湿机类产品的门框和门扇的枢轴连接。本申请通过结构设计，相比于现有技术而言，前支架100和后支架200均为立体结构，比现有技术中的铰链结构体积更小巧，开合却更省力。

如图1、图2和图3分别示出了本申请铰链结构关闭和打开时的结构示意图，该铰链结构包括前支架100、后支架200和铰链轴300，用于把门扇可枢转地连接到门框上。

在本申请的一个实施例中，前支架100用于固定在门框上，后支架200用于固定在门扇上，前支架100和后支架200通过铰链轴300枢转连接，从而形成一个整体结构。

在本申请的另一个实施例中，前支架100用于固定在门扇上，后支架200用于固定在门框上，前支架100和后支架200套接在铰链轴300上，并且通过铰链轴300枢转连接，从而形成一个整体结构。

图4示出了前支架100的结构示意图，前支架100主要包括前支架安装板110、前支架侧板120和前支架轴连接部130。

前支架安装板110整体呈长方形板状，用于与门框固定连接。其上开设有用于和门框固定连接的前支架安装孔111，螺丝可穿过前支架安装孔111将前支架安装板110安装在门框或门扇上。

前支架安装板110的较长的边上还设置有凸起112，凸起112设置在下述前支架侧板120的同侧，与前支架安装板110垂直设置。

前支架安装板110较短的边的两侧，分别固定连接有前支架侧板120。前支架侧板120有两块，均向前支架安装板110的同一面延伸，并且与前支架安装板110垂直设置。前支架侧板120整体近似呈L形，一端与前支架安装板110固定连接，另一端与前支架轴连接部130固定连接。

前支架轴连接部130用于固定安装在铰链轴300上，与前支架侧板120在同一平面上，使前支架100的侧视图大体呈“凹”字型。前支架轴连接部130大致呈圆环状，上开设有前支架轴连接孔131，前支架轴连接孔131的内径与铰链轴300的外径相适应，使前支架轴连接部130能够套装在铰链轴300上，进一步可以使前支架100绕铰链轴300转动。

前支架安装板110、前支架侧板120和前支架轴连接部130可以分开加工，再固定安装在一起。在本实施例中，前支架安装板110、前支架侧板120 和前支架轴连接部130优选为一体加工成型，增加结构的稳定性，减少安装工序。

通过上述结构，前支架安装板110与铰链轴300仅通过前支架侧板120连接，前支架安装板110与铰链轴300之间设置有镂空部位。并且由于前支架侧板120大致呈L形，使该铰链在闭合时，前支架安装板110与下述后支架第一安装板230不互相贴合，而是在两个相互平行的平面上。

如图5所示，后支架200主要包括后支架连接板210、后支架侧板220、后支架第一安装板230、后支架轴连接部240和后支架第二安装板250。

后支架连接板210为U型板，在远离下述铰链轴300的一侧开设有缺口，使整体呈“凹”字型，且两侧分别固定连接有后支架侧板220。

后支架侧板220有两块，均向后支架连接板210的同一面延伸，并且与后支架连接板210垂直设置。后支架侧板220整体大致呈三角形，后支架侧板220的第一边221与支架连接板210连接，第二边222与后支架第一安装板230固定连接。

具体地，后支架第一安装板230与后支架侧板220垂直设置。后支架第一安装板230大致呈方形板状，一共有两块，用于与门扇固定连接。其上开设有用于和门扇固定连接的后支架安装孔231，螺丝可穿过后支架安装孔231将后支架第一安装板230安装在门扇上。

后支架侧板220的第一边221和第二边222相交处设置有后支架轴连接部240，后支架轴连接部240用于固定安装在铰链轴300上。后支架轴连接部240大致呈圆环状，其上开设有后支架轴连接孔241，后支架轴连接孔241 的内径与铰链轴300的外径相适应，使后支架轴连接部240能够套装在铰链轴300上，进一步可以使后支架200绕铰链轴300转动。

从图6可看出，后支架侧板220与后支架轴连接部240在同一平面上，后支架侧板220与后支架轴连接部240连接时，后支架侧板220向前支架100的方向弯折，在连接处形成钝角，使后支架第一安装板230与前支架安装板110平行，但是两者之间具有一定距离。

回看图5，后支架侧板220和下述后支架第二安装板250通过后支架连接板210连接在一起。后支架第二安装板250设置在后支架连接板210的缺口处，并且相对后支架连接板210倾斜设置。后支架第二安装板250包括固定侧251和自由侧252，固定侧251与后支架连接板210固定连接，自由侧252凸出后支架连接板210所在的平面。并且在后支架第二安装板250上也开设有后支架安装孔231。

在本申请的另一个实施例中，后支架第二安装板250除了固定侧251和自由侧252的另外两侧，可以与后支架连接板210固定连接，只要使后支架第二安装板250相对后支架连接板210倾斜设置即可。

门扇设有用于容纳后支架200的凹槽，后支架200通过后支架第一安装板230和后支架第二安装板250固定在凹槽内，节约空间，使门扇与门框紧密闭合。

如图7所示，铰链轴300整体大致呈圆柱体形，一端固定有固定板310。前支架100和后支架200套装在铰链轴300上时，固定板310可以防止前支架100和后支架200从铰链轴300上脱落。

门扇设有用于容纳后支架200的凹槽，后支架200通过后支架第一安装板230和后支架第二安装板250固定在凹槽内，节约空间，使门扇与门框紧密闭合。

在本申请的一个优选实施例中，如图5和图7所示，后支架200和铰链轴300之间设置有固定装置，固定装置使后支架200与铰链轴300固定连接，防止后支架200相对铰链轴300转动。固定装置包括D形孔和D字轴，具体为将后支架轴连接孔241设计成D形孔，将铰链轴300设计成D字轴。铰链轴300的横截面与后支架轴连接孔241的形状均呈D形，且可以相配合，使铰链轴300与后支架轴连接孔241不能相对旋转。

在本申请的另一个优选实施例中，前支架100和后支架200之间还设置有限位装置，限位装置限制前支架100和后支架200在转动平面内相对转动的角度，限位装置包括第一限位凸块121和第二限位凸块242。

如图1和图2所示，第一限位凸块121有两块，分别设置在两块前支架侧板120靠近前支架轴连接部130的一端上。第一限位凸块121向外突出并且与前支架侧板120垂直设置。

如图3所示，第二限位凸块242也有两块，分别设置在后支架轴连接部240上，延后支架轴连接部240的径向方向向外延伸。

如图1所示，当铰链处于关闭状态时，第一限位凸块121卡制在后支架200的后支架侧板220上，限制了铰链闭合时前支架100与后支架200之间的距离，并且使前支架安装板110与后支架第一安装板230平行设置。当门扇关闭时，第一限位凸块121限制了门扇的关闭程度，使门扇刚好与门框贴 合。

如图2和图3所示，当铰链处于打开状态时，第一限位凸块121卡制在第二限位凸块242上，限制了铰链的打开程度，防止在门扇打开时，打开的程度过大，防止开门时意外压伤手指。

本申请尤其适用于新风机、空气净化器、除湿机类产品的门框和门扇的枢轴连接。本申请通过结构设计，前支架100和后支架200均为立体结构，比现有技术中的铰链结构体积更小巧，便于安装，开合却更省力。进一步地，本实用新型具有固定机构和限位机构，限制前支架100和后支架200在转动平面内转动的自由度，使门扇开合合适的角度，防止关闭过紧或者开合过度。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。