一种用于拆解锂电池的可移动切割结构的制作方法

本实用新型属于电池回收技术领域，尤其涉及一种用于拆解锂电池的可移动切割结构。

背景技术：

对于废锂电池的处理，首先要对其进行预处理，包括放电、拆解、粉碎、分选；拆解之后的塑料以及铁外壳可以回收；然后再对电极材料进行碱浸出、酸浸出，多种程序之后然后再进行萃取。

目前我国动力电池研究主要还是集中在提高其安全性能及使用寿命方面，而对于回收利用环节是相当少的，甚至是严重脱节的。随着电动车需求全面攀升，到2017年锂电将会供不应求，所以国内专家呼吁应该及早的研究动力电池回收以及再利用的问题，成立专门的回收机构。

对于锂电池回收，第一步进行电池拆解，然后取内部电芯，而目前的切割方式是，切割刀具固定不动，通过控制锂电池的位置实现切割拆解，但是由于锂电池重量较大，不易精确控制位置，使得切割不均匀，容易损坏刀具。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于拆解锂电池的可移动切割结构，旨在解决现有拆解切割方式不易控制的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

所述用于拆解锂电池的可移动切割结构，包括台座，所述台座上安装有可移动的门型框架，所述门型框架下方固定有一横杆，所述门型框架的顶部与所述横杆之间竖直固定有两根滑杆，所述两根滑杆之间设有丝杆，所述可移动切割结构还包括切割件，所述切割件包括丝套，所述丝套安装在所述丝杆上，所述丝套两端为支臂，所述支臂穿入对应侧的滑杆，所述横杆下方设置有驱动电机，所述驱动电机与所述丝杆传动，所述丝套前端上还固定有横向驱动件，所述横向驱动件包括伸缩杆，所述伸缩杆的末端安装有切割器，所述切割器内安装有切割刀片。

进一步的，所述横向驱动件外部有一圈塑料保护伸缩套。

进一步的，所述门型框架与所述台座的两侧通过燕尾槽、燕尾块滑动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，直接通过固定件固定住锂电池，然后将门型框架移动到合适位置并固定，横向驱动件控制切割器的前进后退，同时驱动电机驱动切割器上下移动，可以实现锂电池的外壳切割，这种切割方式无需移动锂电池，直接通过控制切割器上下和前后移动即可实现锂电池外壳切割，切割效率高，控制精确。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于拆解锂电池的可移动切割结构的正视图；

图2是本实用新型实施例提供的用于拆解锂电池的可移动切割结构的侧视图；

图3是切割件的一种结构图；

图4是切割件的另一种结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

如图1-3所示，所述用于拆解锂电池的可移动切割结构包括台座1，所述台座1上安装有可移动的门型框架2，所述门型框架下方固定有一横杆3，所述门型框架的顶部与所述横杆之间竖直固定有两根滑杆4，所述两根滑杆4之间设有丝杆5，所述可移动切割结构还包括切割件6，所述切割件包括丝套61，所述丝套61安装在所述丝杆5上，所述丝套61两端为支臂62，所述支臂62穿入对应侧的滑杆4，所述横杆3下方设置有驱动电机7，所述驱动电机7与所述丝杆5传动，所述丝套61前端上还固定有横向驱动件63，所述横向驱动件63包括伸缩杆，所述伸缩杆的末端安装有切割器64，所述切割器内安装有切割刀片65。

工作时，将锂电池固定在台座上，根据锂电池大小调整门型框架的位置，可以采用人工滑动门型框架，也可以采用电控传动组件驱动门型框架移动，本实施例不做具体限定。作为一种具体结构，本实施例中，所述门型框架与所述台座的两侧通过燕尾槽、燕尾块滑动连接，并通过传动装置控制门型框架的位置移动。所述传动装置为电动或者气动推动装置，也可以直接采用人工移动门型框架位置，然后用螺钉固定。

调整门型框架的位置使得切割件的切割刀片贴近锂电池表面，开机后，切割器驱动切割刀片转动，然后横向驱动件驱动切割器前移切入锂电池外壳，同时驱动驱动电机工作，控制切割器上下移动，实现锂电池外壳的竖向外壳结构，完成锂电池一面切割后，对锂电池换面，继续后续切割。本实施例中，横向驱动件控制切割器的前进后退，同时驱动电机驱动切割器上下移动，可以实现锂电池的外壳切割，这种切割方式无需移动锂电池，直接通过控制切割器上下和前后移动即可实现锂电池外壳切割，切割效率高，控制精确。

另外，如图4所示，所述横向驱动件64外部有一圈塑料保护伸缩套66，所述塑料保护伸缩套66用于隔离在切割过程中产生的锯屑残渣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。