台虎钳的制作方法

本实用新型属于机械加工用工具，具体涉及一种台虎钳。

背景技术：
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传统的台虎钳固定安装在钳工工作台上，用来装夹被夹持工件，便于钳工对工件进行锉、锯等手工或机械加工，对于新入行的钳工或技校实习生而言，棒料、块料的锉削练习比较基础，而对所锉工件表面平直度的判断均采用目视法，在对块状或棒料工件进行表面锉削时，不经意间锉刀便会走偏，使工件表面出现高低起伏，难以达到工件表面的平直度要求，甚至将工件一侧挫伤，造成工件报废。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种台虎钳，其可以加快提高操作者对于所锉工件表面平直度的感知技能，降低钳工锉削的学习难度。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：一种台虎钳，包括底座、定钳口与动钳口，所述底座与定钳口为一体结构，动钳口与丝杠固定连接，丝杆与丝杆螺母配合，丝杆螺母安装于底座上，所述定钳口与动钳口的左右两侧各设置一台肩，所述台肩上吸和一锉刀支撑装置，所述锉刀支撑装置包括安装座和支撑台，安装座和支撑台之间连接有支撑臂，支撑台的上端设置一沉孔，支撑台的下端开设一与所述沉孔相贯通的导向孔，沉孔中安装一支撑柱，支撑柱的上端活动连接一支撑轮，支撑柱的下端缩颈处连接导向柱，所述导向柱向下伸出导向孔的一端螺接一羊角螺母，支撑柱的侧壁上开设一条形的限位槽，支撑台的对应侧设置一螺纹孔，螺纹孔中配合设置限位螺钉，限位螺钉的前端插设在所述限位槽中，底座的下端嵌置一强性磁铁，两锉刀支撑装置分别通过强性磁铁吸和在定钳口与动钳口的两侧台肩上。

优选地，所述支撑柱与导向柱为一体结构。

工作时，将两个锉刀支撑装置吸和在定钳口和动钳口相对应的台肩上，调整羊角螺母，使两个支撑轮位于同一水平面，棒料被夹持在定钳口与动钳口之间，利用锉刀锉削棒料上表面，当锉刀向前侧或者向后侧倾斜时，锉刀会直接锉削在相应的支撑轮上，支撑轮受力下移，实习者可以直接感知。

本实用新型可以使新入行钳工或技校实习生对所锉工件表面平直度的自我感知，促使学生按照正规的锉削姿势进行平直度锉削，避免工件的上表面出现前高后低或后高前低而影响工件的平直度要求，实现学生对所锉工件平直度的自我判断，降低了钳工锉削的学习难度，避免实习者经验不足，减少不必要的经济损失。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是锉刀支撑装置的结构示意图。

图中：1.锉刀，2.棒料，3.锉刀支撑装置，31.限位槽，32.限位螺钉，33.导向柱，34.羊角螺母，35.强性磁铁，36.支撑轮，37.支撑柱，38.支撑臂，39.安装座，4.定钳口，5.夹紧手柄，6.丝杆，7.丝杆螺母，8.台肩，9.动钳口。

具体实施方式：

参照图1-2，一种台虎钳，包括底座、定钳口4与动钳口9，所述底座与定钳口4为一体结构，动钳口9与丝杆6固定连接，丝杆6与丝杆螺母7配合，丝,6向外伸出动钳口9的一侧安装夹紧手柄5，丝杆螺母7安装于底座上，所述定钳口4与动钳口9的左右两侧各设置一台肩8，所述台肩8上吸和一锉刀支撑装置3，所述锉刀支撑装置包括安装座39和支撑台，安装座39和支撑台之间连接有支撑臂38，支撑台的上端设置一沉孔，支撑台的下端开设一与所述沉孔相贯通的导向孔，沉孔中安装一支撑柱37，支撑柱37的上端活动连接一支撑轮36，支撑柱37的下端缩颈处连接导向柱33，所述导向柱向下伸出导向孔的一端螺接一羊角螺母34，支撑柱37的侧壁上开设一条形的限位槽31，支撑台的对应侧设置一螺纹孔，螺纹孔中配合设置限位螺钉32，限位螺钉32的前端插设在所述限位槽31中，实现支撑柱的周向定位，所述限位螺钉可以沿限位槽31上下移动，底座的下端嵌置一强性磁铁35，两锉刀支撑装置分别通过强性磁铁35吸和在定钳口与动钳口的两侧台肩8上，所述支撑柱37与导向柱33为一体结构。

工作时，将两个锉刀支撑装置3吸和在定钳口4和动钳口9相对应的台肩8上，调整羊角螺母34，使两个支撑轮37位于同一水平面，棒料2被夹持在定钳口4与动钳口9之间，利用锉刀1锉削棒料上表面，当锉刀1向前侧或者向后侧倾斜时，锉刀1会直接锉削在相应的支撑轮36上，支撑轮36受力下移，可以使新入行钳工和技校钳工相关专业学生对所锉工件表面平直度的自我感知，促使学生按照正规的锉削姿势进行平直度锉削，避免工件的上表面出现前高后低或后高前低而影响工件的平直度要求，实现学生对所锉工件平直度的自我判断，降低了钳工锉削的学习难度，避免新手经验不足，减少不必要的经济损失。