料盘放置架的制作方法

本实用新型涉及一种STM生产领域应用的料盘放置架。

背景技术：

SMT为电子制造领域的基础性产业，该行业物料的存储过程通常采用钢丝货架的形式进行。工作人员将料盘逐一放置进入钢丝货架的存储位，进行分类规则存储过程。但是该存储方式通常造成相邻料盘之间的存在位置的统一性，而导致拿取困难，不利于拿取操作过程的稳步进行，降低了生产效率以及该货架的实用性。且该货架不具有指示功能，当工作人员进行特定型号料盘的拿取时，需要自己进行查找，导致时间的浪费，降低了工作效率。

如实用新型201420592840.7公开了一种SMT物料货架，包括支撑座，所述支撑座上架设有嵌入物料托板的V形支撑架和板式支撑架，支撑架通过托架桁条与支撑座固定；所述V形支撑架和板式支撑架上切割有插入SMT物料托板的托板插槽，所述物料托板包括V形物料托板和W形物料托板，物料托板上切割有插入支撑架的支撑架插槽和尺规插槽。该种SMT物料货架结构简单，由于支撑架是V形和板式，再加上尺规的定位，使得物料托板非常整齐和平稳，同时，物料托板采用可插拔式，插入或者取出托板更加方便，有利于维护，适用于自动化仓储设备中用于存放SMT物料。但是该货架结构复杂，不利于成本的维护，且多次的插拔过程不利于装置的稳定使用寿命。料盘在进行存放过程中，相邻存放状态相同，不利于物品的拿取过程，降低了拿取效率。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种提高料盘拿取效率的料盘放置架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

料盘放置架，包括外壳和若干料盘放置层，所述料盘放置层垂直设置有若干挡件，所述相邻挡件之间设置有连接杆，所述连接杆和挡件形成料盘放置位，所述相邻挡件之间的距离与料盘宽度相适配，所述连接杆与相邻料盘放置层的端部距离小于料盘的直径，所述料盘放置层包括第一料盘放置层和第二料盘放置层，所述第一料盘放置层内形成料盘容纳槽，所述料盘容纳槽的两侧沿轴向间隔设置有多个用于支撑料盘的料盘挡板，所述相邻料盘挡板之间形成凹槽，所述料盘挡板与凹槽使相邻料盘出现高低错位。

该料架设置有第一料盘放置层和第二料盘放置层。当料盘放置进入位于该第一料盘放置层的料盘放置位时，该料盘垂直放置进入两个挡件之间，此时由于连接杆与料盘放置层的端部距离小于料盘的直径，因此该料盘底部位置通过料盘容纳槽但不会完全从该位置进行掉落，进而对料盘进行位置的限定，避免了料盘在存储过程中位置的移动而造成的损坏或坠落状况的出现。同时在料盘容纳槽的两侧间隔设置有料盘挡板，当料盘放置在料盘挡板上时，则放置高度较高。同时相邻的料盘放置在料盘凹槽内，此时料盘的通过放置体积较大，相对应的放置高度实现了降低。因此当进行料盘放置时，该相邻的同型号料盘存在高度会产生差异。该相邻高低错位的出现保证了料盘的拿取效果，有效提高了拿取效率。

进一步的是，所述第二料盘放置层设置有若干用于限定挡件位置的挡件插槽，所述挡件与挡件插槽可插拔连接。

进一步的是，所述料盘放置层设置有料盘放置位指示装置。

进一步的是，所述料盘放置位指示装置为LED灯。

进一步的是，所述LED灯的设置高度与料盘挡板的设置位置相一致。

进一步的是，所述外壳上端设置有指示装置。

进一步的是，所述指示装置为三色灯。

进一步的是，所述外壳设置有控制面板。

进一步的是，所述外壳底端设置有若干驱动轮。

本实用新型的有益效果是：

1、料盘挡板的间隔设置，使相邻放置位的料盘通过大小进行了不同设置，因此料盘的存在高度出现了错落差异，使料盘在拿取过程中存在合理的拿取部，提高了拿取效率，保证了工作的合理有效进行；

2、挡件和挡件插槽的可插拔连接设置，有效提高了该料盘放置位的使用范围，提高了该料架的使用灵活性，保证了使用效果；

2、料盘指示装置的设置，为料盘的拿取提供了指示功能，提高了工作人员的拿取放置操作效率，并为料盘的合理有序放置提供了保障；

3、外壳上端指示装置的设置，保证了指示装置的可观测性，提高了指示效果，保证了工作人员对料盘放置货架的快速选取；

4、驱动轮的设置，提高了货架设置位置的灵活性，为货架的移动效率提供了保证。

附图说明

图1为本实用新型的料盘放置架的设置有第一料盘放置层和第二料盘放置层的整体连接结构示意图；

图2为本实用新型的料盘放置架的整体连接结构示意图；

图3为本实用新型的料盘放置架的料盘和第一料盘放置层的连接结构主视图；

图4为本实用新型的料盘放置架的料盘和第一料盘放置层的连接结构侧视图；

图5为本实用新型的料盘放置架的料盘、挡件和料盘挡板的连接结构示意图；

图6为本实用新型的料盘放置架的料盘、挡件和料盘挡板的连接结构俯视图；

图7为本实用新型的料盘放置架的第二料盘放置架的连接结构示意图；

图8为图7中A区域的结构放大示意图；

图中标记为：外壳1，控制面板11，料盘放置层2，挡件21，料盘放置位22，第一料盘放置层3，凹槽31，料盘挡板32，挡件安装孔33，连接端34，料盘容纳槽35，第二料盘放置层4，挡件插槽41，LED灯5，保护罩51，三色灯6，驱动轮7,料盘8，连接杆9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

所述料盘放置架通过连接杆27焊接形成壳体支架。为保证该外壳1的稳定效果，在上表面、下表面和两个相对侧面连接有相对应的封板，其结构如图1所示。此时外壳1其余的两个相对面形成料盘8放置进入料架的入口和出口。该外壳1内部根据料盘8的高度平行焊接有5个料盘放置层2。该料盘放置层2包括三个第一料盘放置层3和两个第二料盘放置层4。

所述料盘放置层2由两个相对平行的安装架组成。该两个安装架的两端分穿凿有通孔即形成连接端34，则可以通过螺栓进行与外壳1的连接。此时该两个安装架之间形成料盘容纳槽35。如图3所示，该第一料盘放置层3朝上垂直焊接有多个U型连接杆，所述U型连接杆的设置面与料架的入口和出口设置面垂直。此时两个U型连接杆之间形成与料盘8宽度相适配的料盘放置位22，该U型连接杆即为挡件21。该安装板的朝上端面可以穿凿有与U型连接杆相适配的挡件安装孔33，U型连接杆的两端分被穿套进入挡件安装孔33内，通过螺母将其进行连接操作。U型连接杆的中部焊接有两根与安装板平行的连接杆9，此时连接杆9与挡件21为垂直状态，同时将该料盘放置槽划分为两个料盘放置位22，则料盘8通过两个U型连接杆的垂直端进行放置和拿取操作。该挡件21可以设置为金属板等。

此时组成对应料盘放置位22的连接杆9与相对安装板端部之间的距离小于放置料盘8的直径长度，因此放置料盘8并不会从该料盘放置位22掉落。同时在料盘容纳槽35的两侧沿轴向间隔设置有多个料盘挡板32，该料盘挡板32的结构如图4所示位矩形的板状，则相邻料盘挡板32之间形成凹槽31。即如图所示，该料盘挡板32和凹槽31分别设置在相邻的料盘放置位22处。当料盘8放置进入设置有料盘挡板32的料盘放置位22时，在进行下放的过程中，由于料盘挡板32的作用，对其进行了阻挡，防止了料盘8的继续降落，进而停止。此时在相邻的料盘放置位22进行料盘8的放置时，由于没有料盘挡板32的阻挡，因此料盘8可沿凹槽31进行继续的降落放置。此时该相邻两个料盘8的放置降落高度出现了偏差，相对应的放置高度也出现了高低错落现象。

该放置效果如图4所示，相邻的料盘8就会出现错落存在状况，则不重合部位的出现可以作为拿取部，便于拿去力的施加，有效提高了拿取效率，为拿取效果提供了保障。如图5所示该矩形挡板即为料盘挡板32，将料盘挡板32进行间隔设置，对料盘放置位22的凹槽31的大小实现了区分，避免了相邻料盘8的存在状况的一致性。并且该矩形挡板朝向对应安装板处，避免了该挡板的向外延伸，避免了外部力的作用下对挡板的损坏操作，提高了料盘挡板32的稳定存在。

该第二料盘放置层4的结构如图7所示，该放置层均匀设置有若干挡件插槽41。当挡件21进行安装时，挡件21直接穿插进入挡件插槽41内。相邻两个挡件21形成一个料盘放置位22。该料盘放置位22可以用于放置设置有拿取结构的料盘8的放置。当料盘8的宽度大于该相邻两个挡件21之间的宽度时，可以将挡件21的位置进行移动至相邻的挡件插槽41内，进而将料盘放置位22的位置进行增加，从而对较宽料盘8的放置。同理当料盘8宽度较小时，可以对挡件21拔出对应的挡件插槽41，进而移动至适应位置进行安装。该挡件21和挡件放置槽41的可插拔设置有效提高了该料盘放置层2的适用范围。

该料架在进行料盘的放置过程中，为大量料盘的放置操作，提高了料盘的拿取和放置难度。本料架在料盘放置位22的对应位置设置有LED灯5。如图6所示，安装板的朝外侧面通过螺栓连接有保护罩51，该保护罩51和安装板之间为LED灯5的设置位。该保护罩51设置有用于LED灯5显示的通孔，当LED灯5进行发光操作时，该光线通过通孔进而被工作人员所查看。如图5所示，当该料盘放置位22设置有料盘挡板32时，LED灯通孔的设置在较高位置，同时将在没有进行料盘挡板32设置的料盘放置位22的指示LED灯5设置在相对较低位。将相邻的同样的料盘位指示装置进行区别设置，增大了相邻料盘放置位的指示效果，提高了拿取准确性。该料盘位指示装置与控制器进行连接，在进行料盘8的放置或拿取之前，首先将料架中料盘放置位22对应的料盘8的型号进行程序中的设置，使该型号与对应的料盘放置位22下方的LED灯5一一对应。。当需要对某一型号的料盘8进行拿取或放置时，工作人员首先在控制器中输入对应的料盘8的型号，此时对应的料盘放置位22的LED灯5进行发光操作，进而对工作人员实现指示和提醒效果。该控制系统的设置即为现有技术，有效避免了工作人员的长时间的无效寻找过程，提高了工作效率，保证了时间的合理利用。在进行多个料架的集中设置时，为提高料盘拿取效率。如图2所示，在外壳1的上端设置有三色灯6，作为用于料架的指示装置。如上述LED灯5的设置方式，同样将料盘8的型号与料架上方的三色灯6的工作方式进行一一的对应。当所需料盘放置位22位于该料架时，通过控制信号的指示，该料架外壳1上的三色灯6会进行相对应的工作。三色灯具三种颜色，且工作状态多样，提高了控制多样性。该三种颜色的设置可以利用一种颜色对一种料盘进行指示，当进行某一料盘的拿取时对应的颜色进行发光操作。多样的工作状态避免了光线较亮状态下对指示装置指示作用的削弱影响，有效提高了指示效果。该料架在放置处光线较暗时仍能进行料盘8的合理拿取放置，有效扩大了其使用范围，保证了使用效果。该控制面板11直接设置在外壳1上，提高了控制效率，避免了额外控制器件的增设，降低了生产成本。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。