一种门闩的制作方法

本实用新型涉及锁具技术领域，具体涉及一种门闩。

背景技术：

门闩，是一种在门关上后，插在门内使门无法被推开的滑动插销。门闩在日常生活中的应用非常广泛。

请参照图1所示，现有的门闩包括母座、子座、闩体和锁固件，母座包括相互连接的第一座体和第一闩套筒，子座包括相互连接的第二座体和第二闩套筒，闩体包括闩杆和闩板，闩杆可滑动且可转动的穿设于第一闩套筒，闩板设置于闩杆的中部，闩板上设置有闩孔，闩杆能够穿设或脱离第二闩套筒，以实现门闩的闭合或打开；锁固件包括锁固板和与闩孔对应的锁固片，锁固片上设置有锁固孔。通过控制闩体，使得门闩闭合或打开。然而，现有门闩的闩体可转动幅度较大，很容易使闩板贴合于门闩一侧的门面，操作非常不便。另外，闩套筒通过焊接固定在母座和子座上，或者采用下列方式制成：请参照图2所述，两个第一闩套筒之间、以及两个第二闩套筒之间均具有一条缝，通过工艺缝隙拉伸而成，这种结构导致母座和子座的结构稳定性较差，容易通过扳手等工具野蛮拆卸打开门闩。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门闩，可以有效防止闩板贴合于门面，控制更加方便，有效减轻劳动强度，并且门闩不容易被破坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种门闩，包括母座、子座、闩体和锁固件，所述母座包括相互连接的第一座体和第一闩套筒，所述子座包括相互连接的第二座体和第二闩套筒，所述闩体包括闩杆和闩板，所述闩杆可滑动且可转动的穿设于所述第一闩套筒，所述闩板设置于所述闩杆的中部，所述闩板上设置有闩孔，所述闩杆能够穿设或脱离所述第二闩套筒，以实现所述门闩的闭合或打开；所述锁固件包括锁固板和与所述闩孔对应的锁固片，所述锁固片上设置有锁固孔；所述第一座体和所述第一闩套筒经机械冲压一体成型，所述第二座体和所述第二闩套筒经机械冲压一体成型，所述闩杆上设置有用于限制所述闩杆最大转动角度的限位凸点，以使所述锁固件具有所述闩板与所述锁固片配合且所述限位凸点与所述第一座体脱离的第一状态，以及所述限位凸点抵住所述第一座体且所述闩板与所述锁固片脱离的第二状态。

进一步地，所述第一座体上设置有第一工艺孔，所述第一工艺孔与所述第一闩套筒相邻；所述第二座体上设置有第二工艺孔，所述第二工艺孔与所述第二闩套筒相邻。

进一步地，所述锁固片包括一体成型的第一部、第二部和两个第三部，所述第二部和所述第三部位于所述第一部的同一端，所述第二部位于两个所述第三部之间，所述第二部朝向所述第一部的一侧弯折，所述第三部朝向所述第一部的另外一侧弯折；所述锁固板包括一体成型的第四部和第五部，所述第四部为朝向远离所述闩板的一侧开口的U形结构且形成容纳空间，所述第四部与所述第一座体一体成型，所述第五部与所述第四部的开口齐平，所述第四部上设置有穿设孔，所述第二部和所述第三部设置于所述容纳空间内且所述第一部穿过所述穿设孔。

进一步地，所述第二部的厚度和所述第三部的厚度分别与所述第四部的深度相等，所述第二部和两个所述第三部的靠近所述锁固板的一侧均设置有球形凸起，所述第四部的靠近所述锁固片的一侧设置有多个球形凹槽，所述多个球形凹槽成矩形阵列分布，所述球形凸起能够嵌入所述球形凹槽内。

进一步地，所述限位凸点为半球状，所述闩杆为圆柱状，所述闩杆具有多条母线，所述限位凸点所在的母线为第一母线，所述闩板所在的母线为第二母线，所述第一母线与所述闩杆的轴线所在平面为第一平面，所述第二母线与所述闩杆的轴线所在平面为第二平面，所述第一平面和所述第二平面的夹角大于90度且小于150°。

进一步地，所述第一闩套筒的数量为两个且分别位于所述第一座体的两端，所述闩板位于两个所述第一闩套筒之间。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型的一种门闩包括母座、子座、闩体和锁固件，母座包括相互连接的第一座体和第一闩套筒，子座包括相互连接的第二座体和第二闩套筒，闩体包括闩杆和闩板，锁固件包括锁固板和与闩孔对应的锁固片，闩杆上设置有用于限制闩杆最大转动角度的限位凸点。

本实用新型提供的门闩，通过在闩杆上设置限位凸点，限位凸点和闩板相互配合，能够限制闩杆的最大转动角度。可以有效防止闩板贴合于门面，控制更加方便，有效减轻劳动强度。另外，上述结构可以有效改善门闩的结构稳定性，使门闩不容易被破坏。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的门闩的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为本实用新型实施例提供的门闩的其中一种状态示意图；

图4为图3的后视图；

图5为图3的另外一种状态示意图；

图6为图5的锁固件的结构示意图；

图7为图5的锁固片的结构示意图；

图8为图7的侧视图；

图9为图5的锁固板的侧视图。

本实用新型实施例的附图标记对应如下：

10-门闩；

11-母座；12-子座；13-闩体；14-锁固件；

110-第一座体；111-第一闩套筒；112-第一工艺孔；120-第二座体；121-第二闩套筒；122-第二工艺孔；130-闩杆；131-闩板；140-锁固板；141-锁固片；142-限位凸点；143-第一部；144-第二部；145-第三部；146-第四部；147-第五部；148-穿设孔；149-球形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1为现有技术中的门闩的结构示意图；图2为图1的后视图；图3为本实用新型实施例提供的门闩的其中一种状态示意图；图4为图3的后视图；图5为图3的另外一种状态示意图；图6为图5的锁固件的结构示意图；图7为图5的锁固片的结构示意图；图8为图7的侧视图；图9为图5的锁固板的侧视图。

请参照图3所示，本实用新型的实施例提供了一种门闩10，该门闩10包括母座11、子座12、闩体13和锁固件14。

请参照图4所示，门闩10的母座11和子座12背面无缝，门闩10强度较高。

请参照图5所示，母座11包括相互连接的第一座体110和两个第一闩套筒111，两个第一闩套筒111分别位于第一座体110的两端。

子座12包括相互连接的第二座体120和两个第二闩套筒121，两个第二闩套筒121分别位于第二座体120的两端。

闩体13包括闩杆130和闩板131，闩杆130可滑动且可转动的穿设于第一闩套筒111，闩板131设置于闩杆130的中部，闩板131位于两个第一闩套筒111之间，闩板131上设置有闩孔，闩杆130能够穿设或脱离第二闩套筒121，以实现门闩10的闭合或打开。

请参照图6所示，锁固件14包括锁固板140和与闩孔对应的锁固片141，锁固片141上设置有锁固孔。

第一座体110和第一闩套筒111经机械冲压一体成型，第二座体120和第二闩套筒121经机械冲压一体成型。

其中，第一座体110上设置有第一工艺孔112，第一工艺孔112与第一闩套筒111相邻；第二座体120上设置有第二工艺孔122，第二工艺孔122与第二闩套筒121相邻。

母座11的制作过程为：母座11使用一块矩形金属板制成，在矩形金属板上开设第一工艺孔112，然后使用冲压机械对第一工艺孔112一侧的金属板进行冲压形成第一闩套筒111。

子座12的制作过程为：子座12使用一块矩形金属板制成，在矩形金属板上开设第二工艺孔122，然后使用冲压机械对第二工艺孔122一侧的金属板进行冲压形成第二闩套筒121。

闩杆130上设置有用于限制闩杆130最大转动角度的限位凸点142。

限位凸点142使得锁固件14具有闩板131与锁固片141配合且限位凸点142与第一座体110脱离的第一状态，以及限位凸点142抵住第一座体110且闩板131与锁固片141脱离的第二状态。

请参照图7、图8所示，作为上述实施例的可选方案，锁固片141包括一体成型的第一部143、第二部144和两个第三部145，第二部144和第三部145位于第一部143的同一端，第二部144位于两个第三部145之间，第二部144朝向第一部143的一侧弯折，第三部145朝向第一部143的另外一侧弯折。

请参照图9所示，锁固板140包括一体成型的第四部146和第五部147，第四部146为朝向远离闩板131的一侧开口的U形结构且形成容纳空间，第四部146与第一座体110一体成型，第五部147与第四部146的开口齐平，第四部146上设置有穿设孔148，第二部144和第三部145设置于容纳空间内且第一部143穿过穿设孔148。

在本实施例中，第二部144的厚度和第三部145的厚度分别与第四部146的深度相等，第二部144和两个第三部145的靠近锁固板140的一侧均设置有球形凸起149，第四部146的靠近锁固片141的一侧设置有多个球形凹槽，多个球形凹槽成矩形阵列分布，球形凸起149能够嵌入球形凹槽内。

锁固板140和锁固片141的结构，使得二者可以分离，在安装时，只需要将锁固片141与锁固板140配合，然后将锁固板140固定于门上即可。

在本实施例中，限位凸点142为半球状，闩杆130为圆柱状，闩杆130具有多条母线，限位凸点142所在的母线为第一母线，闩板131所在的母线为第二母线，第一母线与闩杆130的轴线所在平面为第一平面，第二母线与闩杆130的轴线所在平面为第二平面，第一平面和第二平面的夹角大于90度且小于150°。

本实用新型的一种门闩10包括母座11、子座12、闩体13和锁固件14，母座11包括相互连接的第一座体110和第一闩套筒111，子座12包括相互连接的第二座体120和第二闩套筒121，闩体13包括闩杆130和闩板131，锁固件14包括锁固板140和与闩孔对应的锁固片141，闩杆130上设置有用于限制闩杆130最大转动角度的限位凸点142。

本实用新型提供的门闩10，通过在闩杆130上设置限位凸点142，限位凸点142和闩板131相互配合，能够限制闩杆130的最大转动角度。可以有效防止闩板131贴合于门面，控制更加方便，有效减轻劳动强度。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。