一种刀片式切割设备的制作方法

本实用新型是一种刀片式切割设备，属于刀片式切割机领域。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

现有技术公开了申请号为：201220176833.X 的一种刀片式切割设备，其特征在于：条型的锯刀片设计成两边为刀刃，锯刀片上下为定位孔，定位孔由紧固件安装在上端和下端的活动杆之间，所述活动杆是安放在套筒内，套筒套入固定在上端钢套和下端钢套的套筒内，上端钢套通过弯型支架与下方机座连接，所述下端钢套安装在机座上并且与安放的上端钢套相对称，形成上端和下端的活动杆在套筒内上下运动，所述下端的活动杆与连杆相连接，连杆进而又连接曲轴，曲轴通过皮带轮及皮带进一步连接电动机。现有技术人们切割东西时会产生巨大的噪音，不仅会影响到周围的人，并且会影响到操作人员，容易导致切割质量变差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种刀片式切割设备，以解决现有技术人们切割东西时会产生巨大的噪音，不仅会影响到周围的人，并且会影响到操作人员，容易导致切割质量变差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种刀片式切割设备，其结构包括操作手柄、启动按钮、电线筒、切割刀片、推动架、固定座、旋紧螺杆、调节杆、支撑脚、基座、消声管、垫高座、连接导线、固定轴、外保护壳，所述操作手柄焊接在外保护壳的左上角，所述启动按钮安设在操作手柄的内侧，所述启动按钮与操作手柄内部的电路板电连接，所述电线筒通过外保护壳与固定轴内的电路板电连接，所述切割刀片与固定轴轴心共线，所述垫高座焊接在外保护壳的底部，所述基座水平固定在垫高座的左侧，所述支撑脚设有四个并且分别垂直焊接在基座下方的四个角，所述消声管胶连接在基座表面的左端，所述固定座通过铆钉固定在基座上表面的左端，所述旋紧螺杆贯穿固定座与推动架的左侧螺纹连接，所述旋紧螺杆与固定座螺纹连接，所述调节杆垂直焊接在旋紧螺杆左端，所述推动架活动连接于切割刀片的左下端，所述固定轴固定在切割刀片与外保护壳的交界处，所述连接导线安设在垫高座与外保护壳中间，所述消声管设有第一进音管、共振管、出声网、第二进音管，所述共振管与基座胶连接，所述第一进音管焊接在共振管的左侧，所述第二进音管水平固定在共振管的右侧，所述出声网环绕连接于共振管的外表面。

进一步地，所述切割刀片的右半段嵌套在外保护壳的内侧。

进一步地，所述推动架左侧设有工字型连接座。

进一步地，所述基座的厚度为7-8cm，所述基座为长方形结构。

进一步地，所述支撑脚之间两两平行。

进一步地，所述基座为镁合金材料，质地轻盈，使机器便于移动。

进一步地，所述操作手柄表面设有防滑纹路，使人们在操作时手不会打滑。

本实用新型的有益效果：通过设有的消音管，能吸收切割时产生的巨大的噪音，使周围的人受到的应该变小，并且能使操作人员的精神更加的集中，提高切割的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种刀片式切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型消音管的结构示意图；

图中：操作手柄-1、启动按钮-2、电线筒-3、切割刀片-4、推动架-5、固定座-6、旋紧螺杆-7、调节杆-8、支撑脚-9、基座-10、消声管-11、垫高座-12、连接导线-13、固定轴-14、外保护壳-15、第一进音管-1101、共振管-1102、出声网-1103、第二进音管-1104。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种刀片式切割设备：其结构包括操作手柄1、启动按钮2、电线筒3、切割刀片4、推动架5、固定座6、旋紧螺杆7、调节杆8、支撑脚9、基座10、消声管11、垫高座12、连接导线13、固定轴14、外保护壳15，所述操作手柄1焊接在外保护壳15的左上角，所述启动按钮2安设在操作手柄1的内侧，所述启动按钮2与操作手柄1内部的电路板电连接，所述电线筒3通过外保护壳15与固定轴14内的电路板电连接，所述切割刀片4与固定轴14轴心共线，所述垫高座12焊接在外保护壳15的底部，所述基座10水平固定在垫高座12的左侧，所述支撑脚9设有四个并且分别垂直焊接在基座10下方的四个角，所述消声管11胶连接在基座10表面的左端，所述固定座6通过铆钉固定在基座10上表面的左端，所述旋紧螺杆7贯穿固定座6与推动架5的左侧螺纹连接，所述旋紧螺杆7与固定座6螺纹连接，所述调节杆8垂直焊接在旋紧螺杆7左端，所述推动架5活动连接于切割刀片4的左下端，所述固定轴14固定在切割刀片4与外保护壳15的交界处，所述连接导线13安设在垫高座12与外保护壳15中间，所述消声管11设有第一进音管1101、共振管1102、出声网1103、第二进音管1104，所述共振管1102与基座10胶连接，所述第一进音管1101焊接在共振管1102的左侧，所述第二进音管1104水平固定在共振管1102的右侧，所述出声网1103环绕连接于共振管1102的外表面，所述切割刀片4的右半段嵌套在外保护壳15的内侧，所述推动架5左侧设有工字型连接座，所述基座10的厚度为7-8cm，所述基座10为长方形结构，所述支撑脚9之间两两平行，所述基座10为镁合金材料，质地轻盈，使机器便于移动，所述操作手柄1表面设有防滑纹路，使人们在操作时手不会打滑。

在使用时，人们先旋转调节杆8，使旋紧螺杆7带动着推动架5移动到左边，将需要切割的东西放置在推动架5的前方，然后旋转旋转调节杆8，使推动架5推动着被切割物到切割刀片4的下方，操作人员手握着操作手柄1，按下启动按钮2，切割刀片4开始绕着固定轴14旋转，开始对物品进行切割，切割产生的巨大的噪音会通过第一进音管1101与第二进音管1104进入到共振管1102，由于第一进音管1101与第二进音管1104的孔径大小不一样，声音进入的分贝也不同，会在共振管1102内共振抵消，抵消后的声音再从出声网1103发出，声音的分贝变低，对人们的影响减小。

本实用新型所述的切割刀片4为不锈钢合金结构，外表光滑，质地坚固，承受巨大的反作用力不会崩断，长时间使用不会生锈。

本实用新型的操作手柄1、启动按钮2、电线筒3、切割刀片4、推动架5、固定座6、旋紧螺杆7、调节杆8、支撑脚9、基座10、消声管11、垫高座12、连接导线13、固定轴14、外保护壳15、第一进音管1101、共振管1102、出声网1103、第二进音管1104，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术人们切割东西时会产生巨大的噪音，不仅会影响到周围的人，并且会影响到操作人员，容易导致切割质量变差，本实用新型通过上述部件的互相组合，能吸收切割时产生的巨大的噪音，使周围的人受到的应该变小，并且能使操作人员的精神更加的集中，提高切割的质量，具体如下所述：

所述共振管1102与基座10胶连接，所述第一进音管1101焊接在共振管1102的左侧，所述第二进音管1104水平固定在共振管1102的右侧，所述出声网1103环绕连接于共振管1102的外表面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。