一种自动门控制器的制作方法

本实用新型涉及门禁领域，特别涉及一种自动门控制器。

背景技术：

自动门控制器是一种采用数字化技术设计的智能型多功能手动、无线遥控两用电动门控制器。电动门控制器具有良好的智能判定功能和很高的可靠性，是当前电动伸缩门系统中首选的自动控制设备。控制器的安装位置根据用户的具体情况选择适当位置悬挂于无磁场干扰的墙体上。

如授权公告号为“CN205840602U”的中国专利公开了一种自动门控制器，这种自动门控制器包括安装底板和控制器本体，控制器本体上固定有金属吸盘，安装时将金属吸盘贴附在安装底板上，然后将金属吸盘中的气体抽出，利用大气压力将金属吸盘固定在安装底板上，进而将控制器本体固定在安装底板上。然而在狭窄的空间安装控制器本体时，需要利用气泵的工具将金属吸盘中的气体抽出，但是在狭窄的空间操作气泵比较麻烦，此问题急需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动门控制器，具有便于在狭窄的空间安装的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动门控制器，包括安装底板和控制器本体，所述安装底板上设置有用于将安装底板固定在墙体上的安装孔，所述安装底板的表面沿其长度方向设置有用于放置供控制器本体的防护罩，所述防护罩的下端沿其长度方向设置有供控制器本体放入的开口，所述安装底板的底部转动设置有支撑杆，所述支撑杆能够沿水平面转动，所述防护罩的侧面设置有供转动杆插入的固定孔。

通过采用上述技术方案，安装时，利用螺钉穿过安装孔，将螺钉钉在墙体上，进而将安装板固定在墙体上，将控制器本体从防护罩的底部向上移动，使控制器本体通过开口进入防护罩中，转动支撑杆，将支撑杆的一端插入固定孔中，此时支撑杆位于控制器本体的下方，对控制器本体起到支撑作用，进而将控制器本体固定在防护罩中，这种结构在安装时只需要沿着墙面的高度向上移动控制器本体就能将控制器本体安装在防护罩内，因此不需要额外的辅助设备，便于在狭窄的空间中安装；同时转动支撑杆时能够将支撑杆从固定孔中移出，使控制器本体便于拆卸；且防护罩能够对控制器本体起到保护作用，防止控制器本体受损。

作为优选，所述防护罩由透明材料制成。

通过采用上述技术方案，便于使用者透过防护罩看到控制器本体，进而便于使用者观察控制器本体的工作状态。

作为优选，所述防护罩的侧壁设置有供线路通过的排线口。

通过采用上述技术方案，接线时线路能通过排线口与控制器本体连接，因此方便线路布局。

作为优选，所述防护罩的侧壁内竖直设置有与固定孔连通的滑移腔，所述滑移腔中滑移设置有能够向下移动并插入固定孔中的固定件，所述固定孔中与滑移腔相对的位置处设置有供固定件插入的固定槽。

通过采用上述技术方案，向下移动固定件使固定件插入固定槽中时，固定架穿过固定孔，将固定件阻挡在固定孔中，使固定件无法滑出固定孔，进而防止控制器本体掉落。

作为优选，所述滑移腔中设置有使固定件保持插设在固定槽中的状态的第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵接在滑移腔的内壁上，所述第一弹簧的另一端抵接在固定件上。

通过采用上述技术方案，固定件在第一弹簧的弹力作用下保持插设在固定槽中的状态，进而能防止固定件移动到滑移腔中，导致支撑杆在正常使用时移出固定孔。

作为优选，所述防护罩的表面沿滑移腔的长度方向设置有与滑移腔连通的滑孔，所述固定件上设置有便于使用者拨动的拨块，所述拨块露出至滑孔的外部。

通过采用上述技术方案，沿滑孔的长度方向拨动拨块，进而能带动固定件上下移动，便于使用者移动固定件。

作为优选，所述支撑杆插入固定孔中的部分竖直设置有第一螺纹孔，所述防护罩的底面设置有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔中连接有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，将支撑杆转到固定孔中并对控制器本体起支撑作用时，将固定螺栓插入第一螺纹孔和第二螺纹孔中，将支撑杆固定，进而将控制器本体固定在防护罩中，可防止因误触导致支撑杆转动。

作为优选，所述安装底板朝向防护罩的一侧设置有凹槽，所述凹槽中设置有钢珠，所述凹槽中设置有使钢珠具有向凹槽外部移动趋势的第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵接在凹槽的内壁上，所述第二弹簧的另一端抵接在钢珠上，所述控制器本体的侧面设置有与凹槽对应的抵接槽，所述控制器本体放置在防护罩内部时，钢珠与抵接槽抵接。

通过采用上述技术方案，将控制器本体安装在防护罩中时，钢珠在第二弹簧的弹力作用下与抵接槽抵接，进而将控制器本体抵在防护罩上，使控制器本体被放置在防护罩中之后更加稳定，不容易发生晃动，防止控制器本体晃动时导致线路断开。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

安装时，利用螺钉穿过安装孔，将螺钉钉在墙体上，进而将安装板固定在墙体上，将控制器本体从防护罩的底部向上移动，使控制器本体通过开口进入防护罩中，转动支撑杆，将支撑杆的一端插入固定孔中，此时支撑杆位于控制器本体的下方，对控制器本体起到支撑作用，进而将控制器本体固定在防护罩中，这种结构在安装时只需要沿着墙面的高度方向向上移动控制器本体就能将控制器本体安装在防护罩内，因此不需要额外的辅助设备，便于在狭窄的空间中安装；

同时转动支撑杆时能够将支撑杆从固定孔中移出，使控制器本体便于拆卸；

且防护罩能够对控制器本体起到保护作用，防止控制器本体受损。

附图说明

图1是实施例1中防护罩的结构示意图，用于体现防护罩的形状；

图2是实施例1中固定孔的结构示意图，用于体现固定孔和支撑杆的位置关系；

图3是实施例1中滑移腔的剖视图，用于体现固定件的位置；

图4是实施例1中安装底板的结构示意图，用于体现凹槽的位置；

图5是实施例1中安装底板的剖视图，用于体现第二弹簧和钢珠的位置关系；

图6是实施例1中控制器本体的结构示意图，用于体现抵接槽的位置；

图7是实施例2中支撑杆的剖视图，用于体现固定螺栓的位置。

图中，1、安装底板；11、控制器本体；12、安装孔；13、防护罩；14、开口；15、支撑杆；16、固定孔；2、排线口；3、滑移腔；31、固定件；32、固定槽；4、第一弹簧；5、滑孔；51、拨块；6、第一螺纹孔；61、第二螺纹孔；62、固定螺栓；7、凹槽；71、钢珠；72、第二弹簧；73、抵接槽；8、墙体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种自动门控制器，如图1所示，包括形状为长方体的安装底板1，安装底板1的表面靠近其四个角处开设有四个安装孔12。安装底板1的表面上安装有防护罩13，防护罩13由透明材料制成。防护罩13的侧面开设有供线路穿过的排线口2。防护罩13的下端开设有形状呈长条状的固定孔16，固定孔16的数量为两个，两个固定孔16分别位于防护罩13表面长度方向的两端。

如图2和图3所示，防护罩13的底部沿防护罩13的长度方向开设有开口14，防护罩13中安装有控制器本体11，控制器本体11通过开口14移动到防护罩13中。安装底板1的底部靠近固定孔16的位置处铰接有支撑杆15，支撑杆15能够沿水平面转动。支撑杆15通过转动能够插入固定孔16中。防护罩13的内壁竖直开设有与固定孔16连通的滑移腔3，滑移腔3中滑移连接有固定件31，固定件31的形状呈长方体的块状。固定孔16中与滑移腔3相对的内壁上向内开设有供固定件31插入的固定槽32。滑移腔3中安装有使固定件31保持插设在固定槽32中的状态的第一弹簧4，第一弹簧4的一端抵接在滑移腔3的内壁上，第一弹簧4的另一端抵接在固定件31上。防护罩13的表面沿滑移腔3的长度方向开设有滑移腔3连通的滑孔5。固定件31上连接有便于使用者拨动的拨块51，拨块51露出至滑孔5的外部。

如图4和图5所示，安装底板1上沿安装板的表面开设有多个凹槽7，凹槽7中都安装有钢珠71。凹槽7中还安装有使钢珠71具有向凹槽7外部移动趋势的第二弹簧72，第二弹簧72的一端抵接在凹槽7的内壁上，第二弹簧72的另一端与钢珠71抵接。

如图6所示，控制器本体11的形状呈长方体，控制器本体11的背面开设有多个能够与钢珠71抵接的抵接槽73，抵接槽73的形状呈半球状。抵接槽73的数量和位置与凹槽7对应。

使用方法：将螺钉插入安装孔12中并钉在墙体8上，进而将安装底板1固定在墙体8上。转动支撑杆15，使支撑杆15整体位于安装底板1的下方，使支撑杆15远离开口14。向上移动控制器本体11，将控制器本体11通过开口14移动到防护罩13内部。控制器本体11被移动到防护罩13内部时，钢珠71在第二弹簧72的弹力作用下抵接在抵接槽73中。

向上拨动拨块51，将固定件31移动到滑移腔3中，然后转动支撑杆15，将支撑杆15转动并插入固定孔16中，松开拨块51，此时固定件31在第一弹簧4的弹力作用下插入固定槽32中，进而使固定件31挡在固定孔16中并将支撑杆15固定的一端固定在固定孔16中。此时支撑杆15挡在开口14处并对控制器本体11起到支撑作用。

实施例2：一种自动门控制器，本实施例2的结构与实施例1基本相同，其区别在于，如图7所示，支撑杆15插入固定孔16中的部分上竖直开设有第一螺纹孔6，固定孔16中与第一螺纹孔6对应的位置处贯穿开设有第二螺纹孔61，第一螺纹孔6和第二螺纹孔61中连接有固定螺栓62。

使用方法：本实施例2的使用方法与实施例1基本相同，其区别在于，将支撑杆15插入固定孔16中后，第一螺纹孔6与第二螺纹孔61连通，通过将固定螺栓62插入第二螺纹孔61和第一螺纹孔6中，进而能够将固定杆的端部固定在固定孔16中。