变压器呼吸器底盘法兰装拆器的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其是涉及一种变压器呼吸器底盘法兰装拆器。

背景技术：

国内外各类制造企业供配电系统均安装有大量的变压器，主要用于为生产设备和各类辅助设备提供电能。变压器主要由线圈、高低压套管、油箱、油枕、呼吸器等部件组成。

呼吸器是变压器的主要部件，通过管道与油枕连接，起到沟通大气与变压器油箱内部的作用。呼吸器中装有变色硅胶，用于吸收空气中的湿气，避免水分进入变压器油箱。参见图1所示，图1为变压器呼吸器的结构示意图，呼吸器包括硅胶罐1’，硅胶罐1’内装有变色硅胶，硅胶罐的顶端设置有管道，管道用于与油枕连通，硅胶罐的底端通过底盘法兰2’连接有油杯3’。工作时，空气首先通过油杯内3’的油，然后经过底盘法兰2’进入硅胶罐，经过变色硅胶干燥后，通过管道进入油枕。呼吸器的日常维护关系到电气设备的运行安全，根据呼吸器中的硅胶颜色变化情况，需要进行呼吸器硅胶的更换工作。

目前，进行呼吸器中硅胶的更换，并没有专门的呼吸器装拆工具。参见图2所示，图2为图1所示的变压器呼吸器的仰视图，底盘法兰远离硅胶罐的一端设置有多个拆装孔4’，在进行呼吸器装拆工作时，用螺丝刀斜插入底盘法兰上的拆装孔4’内，用锤子慢慢敲击螺丝刀，从而令呼吸器底盘法兰转动，至少要两个人协作，作业过程长，且费时费力，施工不规范，呼吸器倾斜会造成油杯内油流入硅胶玻璃杯内，且易震碎硅胶罐和油杯。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的变压器呼吸器底盘法兰装拆器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变压器呼吸器底盘法兰装拆器，以规范的将底盘法兰从呼吸器上拆卸。

基于上述目的，本实用新型提供一种变压器呼吸器底盘法兰装拆器，包括本体、第一销轴和设置在所述第一销轴上的第一齿轮；

沿所述本体的长度方向，所述本体上依次设置有第一刀座和第二刀座；

所述第一刀座上设置有第一刀柄，所述第二刀座上设置有第二刀柄，且所述第一刀柄和所述第二刀柄的轴线方向平行；

所述本体上开设有滑槽，所述滑槽的深度方向与所述本体的长度方向垂直；所述滑槽有长度，且所述滑槽的长度方向与所述本体的长度方向平行；

所述第一刀座部分嵌入所述滑槽内，且能够沿所述滑槽的长度方向滑动；

所述本体内开设有腔体，且所述滑槽与所述腔体连通；所述第一销轴设置于所述腔体内，且所述第一销轴的长度方向与所述本体的长度方向平行；

所述第一刀座嵌入所述滑槽内的一端设置有与所述第一齿轮相匹配的第一轮齿，且所述第一轮齿令所述第一刀座嵌入所述滑槽内的一端形成第一齿条，所述第一齿轮和所述第一齿条配合连接；

所述本体上开设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述本体，在所述本体沿厚度方向的两侧分别形成第一开口和第二开口；所述第一通孔与所述腔体连通，所述第一齿轮设置于所述第一通孔内，且所述第一齿轮凸出于所述第一开口和所述第二开口；

通过所述第一开口或所述第二开口旋动所述第一齿轮，以令所述第一销轴相对所述腔体转动，且所述第一齿条沿所述本体的长度方向移动，以令所述第一刀柄向靠近或者远离所述第二刀柄的方向移动；

所述本体远离所述第一刀柄和所述第二刀柄的一端设置有手柄，所述手柄呈圆柱体，且所述手柄的轴线方向与所述本体的长度方向垂直；

所述手柄远离所述本体的一端连接有电机，所述电机启动能够令所述手柄沿轴线转动，以令所述本体沿所述手柄的轴线转动。

进一步地，本实用新型所述的变压器呼吸器底盘法兰装拆器，还包括第二销轴和设置在所述第二销轴上的第二齿轮；

所述第二刀座的部分嵌入所述滑槽内，且能够沿所述滑槽的长度方向滑动；

所述第二销轴设置于所述腔体内，且所述第二销轴的长度方向与所述本体的长度方向平行；

所述第二刀座嵌入所述滑槽内的一端设置有与所述第二齿轮相匹配的第二轮齿，且所述第二轮齿令所述第二刀座嵌入所述滑槽内的一端形成第二齿条，所述第二齿轮和所述第二齿条配合连接；

所述本体上开设有第二通孔，所述第二通孔贯穿所述本体，在所述本体沿厚度方向的两侧分别形成第三开口和第四开口；所述第二通孔与所述腔体连通，所述第二齿轮设置于所述第二通孔内，且所述第二齿轮凸出于所述第三开口和所述第四开口；

通过所述第三开口或所述第四开口旋动所述第二齿轮，以令所述第二销轴相对所述腔体转动，且所述第二齿条沿所述本体的长度方向移动，以令所述第二刀柄向靠近或者远离所述第一刀柄的方向移动。

进一步地，本实用新型沿所述滑槽的深度方向，所述滑槽依次包括卡接部和滑动部，且所述卡接部远离所述滑槽的槽底；

所述卡接部的槽宽小于所述滑动部的槽宽；

所述第一刀座和所述第二刀座的形状均与所述滑槽相匹配，且所述第一刀座和所述第二刀座的一端嵌入所述滑槽内的滑动部，且卡设于所述滑槽的卡接部。

进一步地，本实用新型所述的变压器呼吸器底盘法兰装拆器，还包括蓄电池，所述蓄电池相对所述手柄固定，且所述蓄电池与所述电机电连接。

进一步地，本实用新型所述的变压器呼吸器底盘法兰装拆器，还包括开关；

所述开关分别与所述电机和所述蓄电池电连接，用于控制所述电机的启闭。

进一步地，本实用新型所述本体靠近所述第一刀座和所述第二刀座的一端设置有刻度。

进一步地，本实用新型所述第一刀柄呈圆台体，且所述圆台体的小端面远离所述第一刀座；

和/或，所述第二刀柄呈圆台体，且所述圆台体的小端面远离所述第二刀座。

进一步地，本实用新型所述手柄上设置有护套。

进一步地，本实用新型所述的变压器呼吸器底盘法兰装拆器，还包括减速器，所述减速器与所述电机连接；

或者，所述电机为减速电机。

进一步地，本实用新型所述电机和所述手柄远离所述本体的一端通过联轴器连接。

使用时，通过第一开口或第二开口旋动第一齿轮，以令第一销轴相对腔体转动，且第一齿条沿本体的长度方向移动，以令第一刀柄向靠近或者远离第二刀柄的方向移动，从而第一刀柄和第二刀柄之间的距离与呼吸器的底盘法兰上的两个拆装孔适应。手握手柄，令第一刀柄和第二刀柄插入呼吸器的底盘法兰上的两个拆装孔内，开启电机，令手柄沿轴线转动，以令本体沿手柄的轴线转动，从而本体上的第一刀柄和第二刀柄转动，第一刀柄和第二刀柄驱动呼吸器的底盘法兰相对呼吸器转动，从而实现底盘法兰与呼吸器的拆卸。综上所述，只需要一个操作者就能完成呼吸器的底盘法兰的拆卸，操作者一只手握住呼吸器，另一只手持底盘法兰装拆器，节省人力；另外，通过电机驱动底盘法兰相对呼吸器旋动，而不需要人工旋动底盘法兰装拆器，因此省时省力，极大地节约了对呼吸器的拆装时间；再者，通过稳定的旋动底盘法兰代替敲击螺丝刀从而震动呼吸器，令拆卸呼吸器的操作更规范，不易震碎硅胶罐和油杯。另外，还可以通过手动扳动手柄来驱动底盘法兰相对呼吸器旋动，实现了本实施例提供的变压器呼吸器底盘法兰装拆器既能手动操作也能自动操作，使用更方便，利于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为变压器呼吸器的结构示意图；

图2为图1所示的变压器呼吸器的仰视图；

图3为本实用新型实施例提供的变压器呼吸器底盘法兰装拆器的示意图；

图4为图3所示的变压器呼吸器底盘法兰装拆器A部分的局部剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的变压器呼吸器底盘法兰装拆器的侧视图。

图标：1’-硅胶罐；2’-底盘法兰；3’-油杯；4’-拆装孔；

1-本体；21-第一齿轮；22-第二齿轮；31-第一刀座；32-第二刀座；41-第一刀柄；42-第二刀柄；5-滑槽；51-卡接部；52-滑动部；6-第一轮齿；7-手柄；8-电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为变压器呼吸器的结构示意图；图2为图1所示的变压器呼吸器的仰视图；图3为本实用新型实施例提供的变压器呼吸器底盘法兰装拆器的示意图；图4为图3所示的变压器呼吸器底盘法兰装拆器A部分的局部剖视图；图5为本实用新型实施例提供的变压器呼吸器底盘法兰装拆器的侧视图。

实施例一

参见图3-图5所示，本实施例提供一种变压器呼吸器底盘法兰装拆器，包括本体1、第一销轴和设置在所述第一销轴上的第一齿轮21；

参见图3所示，沿所述本体1的长度方向，所述本体1上依次设置有第一刀座31和第二刀座32；

所述第一刀座31上设置有第一刀柄41，所述第二刀座32上设置有第二刀柄42，且所述第一刀柄41和所述第二刀柄42的轴线方向平行；

参见图5所示，所述本体1上开设有滑槽5，所述滑槽5的深度方向与所述本体1的长度方向垂直；所述滑槽5有长度，且所述滑槽5的长度方向与所述本体1的长度方向平行；

所述第一刀座31的部分嵌入所述滑槽5内，且能够沿所述滑槽5的长度方向滑动；

所述本体1内开设有腔体，且所述滑槽5与所述腔体连通；所述第一销轴设置于所述腔体内，且所述第一销轴的长度方向与所述本体1的长度方向平行；

参见图4所示，所述第一刀座31嵌入所述滑槽5内的一端设置有与所述第一齿轮21相匹配的第一轮齿6，且所述第一轮齿6令所述第一刀座31嵌入所述滑槽5内的一端形成第一齿条，所述第一齿轮21和所述第一齿条配合连接；

所述本体1上开设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述本体1，在所述本体1沿厚度方向的两侧分别形成第一开口和第二开口；所述第一通孔与所述腔体连通，所述第一齿轮21设置于所述第一通孔内，且所述第一齿轮21凸出于所述第一开口和所述第二开口；

通过所述第一开口或所述第二开口旋动所述第一齿轮21，以令所述第一销轴相对所述腔体转动，且所述第一齿条沿所述本体1的长度方向移动，以令所述第一刀柄41向靠近或者远离所述第二刀柄42的方向移动；

所述本体1远离所述第一刀柄41和所述第二刀柄42的一端设置有手柄7，所述手柄7呈圆柱体，且所述手柄7的轴线方向与所述本体1的长度方向垂直；

所述手柄7远离所述本体1的一端连接有电机8，所述电机8启动，令所述手柄7沿轴线转动，以令所述本体1沿所述手柄7的轴线转动。

使用时，通过第一开口或第二开口旋动第一齿轮，以令第一销轴相对腔体转动，且第一齿条沿本体的长度方向移动，以令第一刀柄向靠近或者远离第二刀柄的方向移动，从而第一刀柄和第二刀柄之间的距离与呼吸器的底盘法兰上的两个拆装孔适应。手握手柄，令第一刀柄和第二刀柄插入呼吸器的底盘法兰上的两个拆装孔内，开启电机，令手柄沿轴线转动，以令本体沿手柄的轴线转动，从而本体上的第一刀柄和第二刀柄转动，第一刀柄和第二刀柄驱动呼吸器的底盘法兰相对呼吸器转动，从而实现底盘法兰与呼吸器的拆卸。

综上所述，只需要一个操作者就能完成呼吸器的底盘法兰的拆卸，操作者一只手握住呼吸器，另一只手持底盘法兰装拆器，节省人力；另外，通过电机驱动底盘法兰相对呼吸器旋动，而不需要人工旋动底盘法兰装拆器，因此省时省力，极大地节约了对呼吸器的拆装时间；再者，通过稳定的旋动底盘法兰代替敲击螺丝刀从而震动呼吸器，令拆卸呼吸器的操作更规范，不易震碎硅胶罐和油杯。

另外，还可以通过手动扳动手柄来驱动底盘法兰相对呼吸器旋动，实现了本实施例提供的变压器呼吸器底盘法兰装拆器既能手动操作也能自动操作，使用更方便，利于推广。

优选地，本实施例提供的变压器呼吸器底盘法兰装拆器还包括支架，支架用于固定电机8和手柄7，且手柄7能够相对支架自由转动。

优选地，参见图3所示，本实施例所述的变压器呼吸器底盘法兰装拆器，还包括第二销轴和设置在所述第二销轴上的第二齿轮22；

所述第二刀座32的部分嵌入所述滑槽5内，且能够沿所述滑槽5的长度方向滑动；

所述第二销轴设置于所述腔体内，且所述第二销轴的长度方向与所述本体的长度方向平行；

所述第二刀座32嵌入所述滑槽5内的一端设置有与所述第二齿轮22相匹配的第二轮齿，且所述第二轮齿令所述第二刀座32嵌入所述滑槽5内的一端形成第二齿条，所述第二齿轮22和所述第二齿条配合连接；

所述本体1上开设有第二通孔，所述第二通孔贯穿所述本体1，在所述本体1沿厚度方向的两侧分别形成第三开口和第四开口；所述第二通孔与所述腔体连通，所述第二齿轮22设置于所述第二通孔内，且所述第二齿轮22凸出于所述第三开口和所述第四开口；

通过所述第三开口或所述第四开口旋动所述第二齿轮22，以令所述第二销轴相对所述腔体转动，且所述第二齿条沿所述本体1的长度方向移动，以令所述第二刀柄42向靠近或者远离所述第一刀柄41的方向移动。

可选地，可以以第一刀柄为基准，调整第二刀柄的位置，或者，以第二刀柄为基准，调整第一刀柄的位置，或者，同时调整第一刀柄和第二刀柄，以更快速的调整第一刀柄和第二刀柄之间的距离，节省作业时间。例如，当作业空间较小时，可根据作业空间随时对应调整第一刀柄或者第二刀柄。

第一刀柄能够向靠近或者远离第二刀柄的方向移动，第二刀柄能够向靠近或者远离第一刀柄的方向移动，从而令第一刀柄和第二刀柄的调节更加方便，更便于令第一刀柄和第二刀柄之间的距离与呼吸器的底盘法兰上的两个拆装孔相对应。另外，可以通过同时调节第一刀座和第二刀座，令第一刀柄和第二刀柄相对于手柄的轴线对称，从而便于操作者用力，且操作者旋动呼吸器硅胶底盘更稳、准。且，当令第一刀柄和第二刀柄相对于手柄的轴线对称时，开启电机8，从而电机转动，能够直接旋动呼吸器硅胶底盘转动，令硅胶底盘从呼吸器上拆卸更方便、省力。

综上所述，使用时，调整第一刀座和第二刀座的相对位置，从而令第一刀柄和第二刀柄之间的距离与呼吸器的底盘法兰上的两个拆装孔适应，也就是说，本体1为固定式本体，通过第一刀座和/或第二刀座相对于本体移动，实现第一刀柄和第二刀柄之间相对位置的改变，从而提高拆装器的结构强度，延长拆装器的使用寿命。

优选地，参见图5所示，沿所述滑槽5的深度方向，所述滑槽依次包括卡接部51和滑动部52，且所述卡接部51远离所述滑槽5的槽底；

所述卡接部51的槽宽小于所述滑动部52的槽宽；

所述第一刀座31和所述第二刀座32的形状均与所述滑槽相匹配，且所述第一刀座31和所述第二刀座32的一端嵌入所述滑槽内的滑动部52，且卡设于所述滑槽的卡接部51。

设置卡接部和滑动部，令第一刀座31和第二刀座32既能沿滑槽滑动，同时卡接部能够对第一刀座31和第二刀座32进行限位，防止第一刀座31和第二刀座32脱离滑槽。

优选地，本实施例所述的变压器呼吸器底盘法兰装拆器，还包括蓄电池(图中未显示)，所述蓄电池相对所述手柄固定，且所述蓄电池与所述电机电连接。

优选地，本实施例所述的变压器呼吸器底盘法兰装拆器，还包括开关；

所述开关分别与所述电机和所述蓄电池电连接，用于控制所述电机的启闭。

优选地，电机的开关为点动开关，以便于控制电机启动的时间，优选地，开关设置于支架上。

使用时，当将第一刀柄、第二刀柄均插入拆装孔内后，点动开启电机一段时间，例如2s、3s等时间，来令底盘法兰相对呼吸器松动之后，手动旋动底盘法兰，从而将底盘法兰从呼吸器上取下，一方面令底盘法兰的拆卸更省力、省时，同时，也令底盘法兰的拆卸更稳定、可靠，不会破坏呼吸器。

优选地，所述本体1靠近所述第一刀座31和所述第二刀座32的一端设置有刻度。

刻度用于更精准的调整第一刀座和第二刀座之间的距离，从而更精准的调整第一刀柄和第二刀柄之间的距离，令第一刀柄和第二刀柄之间的距离调整更方便和准确。

可选地，刻度的分度值可以为1cm、1mm、0.1mm等，优选地，刻度的分度值为0.1mm。

可选地，所述第一刀柄呈圆台体，且所述圆台体的小端面远离所述第一刀座31；

和/或，所述第二刀柄呈圆台体，且所述圆台体的小端面远离所述第二刀座32。

具体而言，所述第一刀柄呈圆台体，且所述圆台体的小端面远离所述第一刀座31；

或者，所述第二刀柄呈圆台体，且所述圆台体的小端面远离所述第二刀座32；

或者，所述第一刀柄呈圆台体，且所述圆台体的小端面远离所述第一刀座31，且，所述第二刀柄呈圆台体，且所述圆台体的小端面远离所述第二刀座32。

优选地，所述第一刀柄呈圆台体，且所述圆台体的小端面远离所述第一刀座31，且，所述第二刀柄呈圆台体，且所述圆台体的小端面远离所述第二刀座32。

使用时，圆台体的小端面能够便于第一刀柄和第二刀柄插入底盘法兰上的拆装孔内，随着第一刀柄和第二刀柄伸入拆装孔，拆装孔的孔口处的圆台体的断面半径逐渐增大，便于圆台体与拆装孔的孔口接触，从而令圆台体与拆装孔的连接更牢固、可靠，旋动手柄时，令底盘法兰的旋动更稳定。

优选地，所述手柄上设置有护套。

护套一方面令扳动底盘法兰装拆器更舒适，另一方面能够增加操作者的手与手柄之间的摩擦力，便于操作者扳动手柄。

优选地，本实施例所述的变压器呼吸器底盘法兰装拆器，还包括减速器，所述减速器与所述电机8连接；

或者，所述电机8为减速电机。

优选地，所述电机和所述手柄远离所述本体1的一端通过联轴器连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。