一种高空螺杆安装拧紧装置的制作方法

本实用新型是一种高空螺杆安装拧紧装置，属于建筑施工技术设备领域。

背景技术：

目前高空螺杆的安装以采用活动脚手架安装为主，活动脚手架施工较为灵活方便，是工人比较喜欢使用的方式之一。但采用该方法时，若高空螺杆安装铺开面较大，那么就会存在移动脚手架移动频繁、操作不便、工效较低以及成本较高的缺点，并且施工人员在活动脚手架上施工时，容易碰撞到顶棚上已有安装的设备管线、构件等，存在一定的安全隐患。

现有技术中的高空螺杆装置均焊接装配，不易拆卸，占用空间大，不易携带，所以急需要一种高空螺杆安装拧紧装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高空螺杆安装拧紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，适用范围广，实用性强，便于操作，稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高空螺杆安装拧紧装置，包括吊杆、螺母、膨胀螺栓、拧紧组件以及组装机构，所述吊杆设置在膨胀螺栓下端面上，所述螺母装配在膨胀螺栓上，所述膨胀螺栓安装在楼板或梁上，所述拧紧组件包括旋转支架、开口、扳手头子以及长杆，所述旋转支架设置在长杆下端面上，且旋转支架通过组装机构与长杆相连接，所述开口设置在扳手头子环形侧面上，所述扳手头子焊接在长杆环形侧面上部位置，所述组装机构包括限位盘、导向槽、导向滑块、定位孔、固定螺帽以及螺杆，所述限位盘安装在长杆环形侧面下部位置，所述导向槽开设在定位孔内环形侧面上，所述导向滑块固定在螺杆环形侧面上，且导向滑块装配在导向槽内，所述定位孔开设在旋转支架中部位置，所述固定螺帽装配在螺杆下部位置，所述螺杆焊接在长杆下端面上。

进一步地，所述旋转支架环形侧面上裹有防滑胶套。

进一步地，所述旋转支架的长度尺寸为500mm。

进一步地，所述长杆与旋转支架呈90°夹角进行装配。

进一步地，所述导向槽以及导向滑块均设有两组，两组所述导向槽对称开设在定位孔环形侧面上，两组所述导向滑块对称设置在螺杆环形侧面上，两组所述导向槽规格相同，两组所述导向滑块规格相同。

进一步地，所述限位盘横截面呈圆形，且限位盘下端面安装有橡胶软垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高空螺杆安装拧紧装置，因本实用新型添加了旋转支架、开口、扳手头子以及长杆，该设计实现了无移动脚手架状态下的高空螺杆施工，施工方法简单快捷，节约成本，并且排除了采用原有施工方式时的安全隐患，解决了原有高空螺杆的安装以采用活动脚手架安装，操作不便、工效较低以及成本较高的问题。

因本实用新型添加了限位盘、导向槽、导向滑块、定位孔、固定螺帽以及螺杆，该设计实现了本实用新型快速组装功能，便于作业人员携带，增加了本实用新型的适用范围，解决了原有高空螺杆装置均焊接装配，不易拆卸，占用空间大，不易携带的问题。

因本实用新型添加了防滑胶套，该设计提高了旋转支架使用时的舒适度，因本实用新型添加了橡胶软垫，该设计提高了限位盘与旋转支架的贴合度，本实用新型结构简单，适用范围广，实用性强，便于操作，稳定性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高空螺杆安装拧紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种高空螺杆安装拧紧装置中扳手头子的结构示意图；

图3为本实用新型一种高空螺杆安装拧紧装置中组装机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种高空螺杆安装拧紧装置的工况示意图；

图中：1-组装机构、2-旋转支架、3-开口、4-扳手头子、5-长杆、6-吊杆、7-螺母、8-膨胀螺栓、11-限位盘、12-导向槽、13-导向滑块、14-定位孔、15-固定螺帽、16-螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高空螺杆安装拧紧装置，包括吊杆6、螺母7、膨胀螺栓8、拧紧组件以及组装机构1，吊杆6设置在膨胀螺栓8下端面上，螺母7装配在膨胀螺栓8上，膨胀螺栓8安装在楼板或梁上。

拧紧组件包括旋转支架2、开口3、扳手头子4以及长杆5，旋转支架2设置在长杆5下端面上，且旋转支架2通过组装机构1与长杆5相连接，开口3设置在扳手头子4环形侧面上，扳手头子4焊接在长杆5环形侧面上部位置，该设计实现了无移动脚手架状态下的高空螺杆施工，施工方法简单快捷，节约成本，并且排除了采用原有施工方式时的安全隐患。

组装机构1包括限位盘11、导向槽12、导向滑块13、定位孔14、固定螺帽15以及螺杆16，限位盘11安装在长杆5环形侧面下部位置，导向槽12开设在定位孔14内环形侧面上，导向滑块13固定在螺杆16环形侧面上，且导向滑块13装配在导向槽12内，定位孔14开设在旋转支架2中部位置，固定螺帽15装配在螺杆16下部位置，螺杆16焊接在长杆5下端面上，该设计实现了本实用新型快速组装功能，便于作业人员携带，增加了本实用新型的适用范围。

旋转支架2环形侧面上裹有防滑胶套，旋转支架2的长度尺寸为500mm，长杆5与旋转支架2呈90°夹角进行装配，导向槽12以及导向滑块13均设有两组，两组导向槽12对称开设在定位孔14环形侧面上，两组导向滑块13对称设置在螺杆16环形侧面上，两组导向槽12规格相同，两组导向滑块13规格相同，限位盘11横截面呈圆形，且限位盘11下端面安装有橡胶软垫。

具体实施方式：作业人员首先将螺杆16插入定位孔14内，再将导向滑块13对准导向槽12，推动螺杆16，进而螺杆16带动导向滑块13在导向槽12内移动，当长杆5上的限位盘11与旋转支架2紧密贴合后，作业人员拧紧固定螺帽15，进而使得固定螺帽15与旋转支架2紧密贴合，继而将螺杆16固定在定位孔14内，完成旋转支架2与长杆5的组装，从而实现了本实用新型快速组装功能，便于作业人员携带，增加了本实用新型的适用范围。

组装完成后，作业人员握住旋转支架2，并举起长杆5，将吊杆6穿过开口3，使得吊杆6进入扳手头子4内，然后作业人员向上移动长杆5，长杆5带动扳手头子4向上移动，进而扳手头子4卡住螺母7，作业人员转动旋转支架2，旋转支架2带动长杆5转动，长杆5带动扳手头子4转动，扳手头子4带动螺母7转动，进而扳手头子4将螺母7拧紧，从而实现了无移动脚手架状态下的高空螺杆施工，施工方法简单快捷，节约成本，并且排除了采用原有施工方式时的安全隐患。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。