本实用新型涉及一种推拉门窗扣手。
背景技术：
推拉门窗采用横移方式启闭门窗，因此实现启闭门窗所需的空间较小，适合于大多数场合，如狭窄过道、厨房等。
而推拉门窗扣手便是由推拉门窗衍生出来的附属装置，人们通过推拉门窗扣手启闭推拉门窗。推拉门窗扣手采用内嵌式设计，将扣手设置于门内，防止存在外伸部在推拉门窗横移时撞击相邻推拉门窗。目前的推拉门窗扣手一般为没有锁定功能的普通扣手，除此之外，还设置有带有锁定功能的带锁扣手，但是现有的带锁扣手其结构均较为复杂，对于扣手本身的安装有极大的工作量。
申请号为CN 201420095816.2的专利文献公开了一种组合式推拉门窗钩锁和扣手结构，其通过传动组件带动拨动叉移动，起到锁定及开启功能，并在传动组件上设置滚珠孔，滚珠孔内设置有滚珠及压簧，从而起到减小传动组件与滑槽摩擦产生的噪音的作用，在传动组件底部设置弹性卡件，弹性卡件通过卡台进行定位。
这种传统的推拉门扣手通过一套滚珠及压簧的设计进行减噪、一套弹性卡件与卡台进行定位，零件过于繁多，使得装配繁琐、加工成本高。除此之外，弹性卡件由其结构的特点，发现其存在疲劳断裂及磨损的问题，在失效时将导致无法定位而失去锁扣功能失效，即其使用寿命有限。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、滑移定位方便且使用寿命长的一种推拉门窗扣手。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括安装于门窗的扣手面板，所述的扣手面板朝向门窗的端面的两侧分别设置有轨道板，位于两侧的所述轨道板之间滑移设置有锁止件滑动块，所述的锁止件滑动块设置有与门体锁定配合的门体锁止件，其特征在于：所述的锁止件滑动块对应两侧轨道板的至少一个外壁上设置有弹性滚珠机构，所述的弹性滚珠机构包括有滚珠及用于对滚珠进行复位支撑的弹簧，所述的滚珠的外端与轨道板对应的内壁滑移配合，所述的轨道板的内壁沿着滚珠的滑移轨迹的位置上设置有与所述的滚珠的外端嵌配的定位槽。
通过采用上述技术方案，弹性滚珠机构滑移于轨道板内壁的设置，使滚珠在弹簧的作用下相抵于轨道板内壁，从而使原本滑动滑移的锁止件滑动块利用外壁滚珠产生滚动滑移的特性，减小了锁止件滑动块与轨道板之间的摩擦，除此之外定位槽的设置，使滚珠相抵于不同定位槽而带动门体锁止件位于不同的位置，从而决定门体锁止件启闭位置，其中定位槽最少要求为两个，而两个定位槽分别对应开与关，是实现带锁扣手最低配置，定位槽还可以为三个及以上，多余的定位槽可以根据实际需求而在对应位置设置相对应的功能，比如带一层锁定功能、带两层锁定功能。其中定位槽的设置最大的特点是利用滚珠及定位槽进行位置定位，从而代替弹性卡件的定位，其原理为在轨道板内壁设置开口朝向锁止件滑动块的定位槽，当滚珠位于定位槽时，弹簧将滚珠挤入定位槽，由于弹簧的挤压力及定位槽周边的支持力，使弹簧限制于定位槽内无法沿轨道板方向移动，而在一定外力的作用下，即人工施力进行启闭门窗锁时，外力迫使弹簧离开定位槽，并沿下一个定位槽进行移动，当达到所需位置时，撤去外力，使滚珠位于所需位置。其优点在于：传统的弹性卡件利用材质本身可弯曲的性质进行工作，一端固定，并延伸另一端作为卡配点与卡台卡配，在外力作用下，弹性卡件弯曲，使卡配点脱离卡台，从而起到工作目的，但是在受力分析下，由于卡配点脱离卡台，使弹性卡件弯曲而在固定端产生对应的力及最大力矩，在不定期的启闭门体锁止件，固定端容易因在力矩作用下而疲劳断裂或力矩过大弯曲断裂；相比弹性卡件，弹簧驱动滚珠挤压于定位槽的设置，其疲劳工作对象为弹簧本身，而弹簧的伸缩距离为定位槽对应槽的深度，即滚珠进入定位槽的深度，其一般为滚珠1/6-1/4直径的大小，这个深度相比弹簧本身长度较小，因此弹簧所受工作强度也较小，使用寿命长。
本实用新型进一步设置为：所述的锁止件滑动块沿着其宽度方向设置有两侧贯通的长槽，所述的弹簧设置于长槽中部，所述的滚珠设置于弹簧两端，且所述的位于两端的滚珠均与轨道板对应的内壁滑移配合。
通过采用上述技术方案，长槽的设置，使滚珠安装于位于长槽中部的弹簧两端，两端的滚珠分别相抵于各自对应侧轨道板内壁，使两侧均为滚动滑移，且受力均匀，使滑移更加的平稳。
本实用新型进一步设置为：所述的长槽对应的槽口朝向扣手面板的另一端，所述的锁止件滑动块上可拆卸设置有盖置槽口的封闭板。
通过采用上述技术方案，传统的通过滚珠孔安装弹簧及滚珠的扣手，由于安装在滚珠孔内的压簧及滚珠最终需要随传动组件一同安装于钩锁外壳，而滚珠在无外壁支持下无法固定于滚珠孔内，因此在安装完滚珠之后必须直接将传动组件之间安装于钩锁外壳，而长槽上槽口的设置，使弹簧及滚珠不再像安装于滚珠孔内一样，先安装于滚珠孔内，后直接将锁止件滑动块安装于轨道板之间，其利用设置有槽口的特性，在锁止件滑动块安装于轨道之后，再将弹簧与滚珠安装于长槽，最后将可拆卸的封闭盖安装于锁止件滑动块，从而封闭槽口，起到了便于安装的优点；除此之外，传统的通过滚珠孔安装弹簧及滚珠的扣手，由于滚珠及压簧设置于滚珠孔内，因此无法先行取出滚珠孔内的压簧及滚珠，而当传动组件离开钩锁外壳时，滚珠及压簧两侧无支持力而无规则飞离，而可拆卸的封闭板的设置，在拆卸时先将封闭板拆卸下来，通过槽口取出内部弹簧及滚珠，因此起到防止弹簧及滚珠在不确定情况下飞溅的状况，拆卸安全的优点。
本实用新型进一步设置为：所述的定位槽沿轨道板高度方向设置，且定位槽的外端贯穿轨道板的上端面，所述的定位槽沿轨道板长度方向的横截面呈弧形。
通过采用上述技术方案，定位槽沿轨道板高度方向设置，起到定位滚珠，从而定位锁止件滑动块，防止滚珠在卡配于定位槽内时，沿锁止件滑动块运动方向移动。除此之外，定位槽的外端贯穿轨道板的上端面的设置，增加了弹簧及滚珠安装所提供的长度，使滚珠及弹簧安装时更加便利。
本实用新型进一步设置为：所述的封闭板位于长槽侧的位置设置有嵌块，所述的嵌块与长槽构成安装腔，所述的安装腔形状大小与弹簧及滚珠相适配。
通过采用上述技术方案，嵌块的设置，调整长槽内的空间，使长槽与嵌块构成的新的安装腔大小形状与滚珠及弹簧相适配，若没有设置嵌块，长槽提供给弹簧及滚珠的安装空间可能过大，而导致弹簧无规则弹开脱离滚珠，使整体结构错位，失去工作效果
本实用新型进一步设置为：所述的封闭板上设置限位件，所述的扣手面板上设置有通过与限位件抵配，限制锁止件滑动块移动范围的限位配合件。
通过采用上述技术方案，限位件及对应的限位配合件的设置，限制锁止件滑动块的位移范围，使锁止件滑动块在达到最远距离时无法继续移动，从而保证锁止件滑动块不会脱离轨道板。
本实用新型进一步设置为：所述的锁止件滑动块相对滑移方向的头端及尾端分别设置有弹性滚珠机构。
通过采用上述技术方案，锁止件滑动块相对滑移方向的头尾两端均设置有弹性滚珠机构，使两端的滚珠分别相抵于对应位置的轨道板，通过滚珠滑移于轨道板，其优点在于，两端均设置有利用滚珠的移动装置，使两端运动方式一致、运动流畅性更好。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的装配图；
图2为本实用新型扣手面板侧的装配图；
图3为本实用新型扣手面板侧的装配图；
图4为本实用新型扣手面板侧的爆炸图；
图5为本实用新型弹簧及滚珠一种安装方式的部分装配图；
图6为本实用新型弹簧及滚珠一种安装方式的部分装配图；
图7为本实用新型弹簧及滚珠一种安装方式的部分装配图；
图8为本实用新型锁止件滑动块与封闭板形成安装腔的示意图；
图9为图4中A的放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1-图9所示，本实用新型公开了一种推拉门窗扣手，包括用于安装于门窗的扣手面板1，扣手面板1朝向门窗的端面的两侧分别设置有轨道板2，位于两侧的轨道板2之间滑移设置有锁止件滑动块3，锁止件滑动块3朝向扣手面板1端设置有驱动槽31，扣手面板1背离门窗侧贯穿设置有联通驱动槽31的贯穿腔11，人们在扣手面板1背离门窗侧通过驱动槽31驱动锁止件滑动块3移动。
本实施例锁止件滑动块3联动设置有门体锁止件4，锁止件滑动块3对应两侧轨道板2的至少一个外壁上设置有弹性滚珠机构32，弹性滚珠机构32包括有滚珠321及用于对滚珠321进行复位支撑的弹簧322，滚珠321的外端与轨道板2对应的内壁21滑移配合，轨道板2的内壁21沿着滚珠321的滑移轨迹的位置上设置有与滚珠321的外端嵌配的定位槽22。弹性滚珠机构32滑移于轨道板2内壁21的设置，使滚珠321在弹簧322的作用下相抵于轨道板2内壁21，从而使原本滑动滑移的锁止件滑动块3利用外壁滚珠321产生滚动滑移的特性，减小了锁止件滑动块3与轨道板2之间的摩擦，除此之外，定位槽22的设置，使滚珠321相抵于不同定位槽22而带动门体锁止件4位于不同的位置，从而决定门体锁止件4启闭位置，其中定位槽22最少要求为两个，而两个定位槽22分别对应开与关，是实现带锁扣手最低配置，定位槽22还可以为三个及以上，多余的定位槽22可以根据实际需求而在对应位置设置相对应的功能，比如带一层锁定功能、带两层锁定功能。其中定位槽22的设置最大的特点是利用滚珠321及定位槽22进行位置定位，从而代替弹性卡件的定位，其原理为在轨道板2内壁21设置开口朝向锁止件滑动块3的定位槽22，当滚珠321位于定位槽22时，弹簧322将滚珠321挤入定位槽22，由于弹簧322的挤压力及定位槽22周边的支持力，使弹簧322限制于定位槽22内无法沿轨道板2方向移动，而在一定外力的作用下，即人工施力进行启闭门窗锁时，外力迫使弹簧322离开定位槽22，并沿下一个定位槽22进行移动，当达到所需位置时，撤去外力，使滚珠321位于所需位置。如图5-图7所示，其中弹性滚珠机构32可以为通过一个弹簧322将两个滚珠321分别挤压使滚珠321相抵于对应侧的轨道板2上；通过两个弹簧322及两个滚珠321，对应不同轨道板2分为两组，弹簧322一端与锁止件滑动块3相抵，另一端将滚珠321挤压使滚珠321相抵于对应侧的轨道板2上；一个弹簧322及一个滚珠321，弹簧322一端相抵于锁止件滑动块3，另一端将滚珠321挤压使滚珠321相抵于一侧的轨道板2上。其中滚珠321可以与弹簧322固定连接，也可以相抵于弹簧322不进行固定连接，其中固定连接的滚珠321与轨道板2产生滑动滑移配合，相抵连接于弹簧322的滚珠321与轨道板2产生滚动滑移配合。
作为优选的，本实施例锁止件滑动块3相对滑移方向的头端33及尾端34分别设置有弹性滚珠机构32。锁止件滑动块3相对滑移方向的头尾两端均设置有弹性滚珠机构32，使两端的滚珠321分别相抵于对应位置的轨道板2，通过滚珠321滑移于轨道板2，其优点在于，两端均设置有利用滚珠321的移动装置，使两端运动方式一致、运动流畅性更好。
作为优选的，本实施例锁止件滑动块3沿着其宽度方向设置有两侧贯通的长槽35，弹簧322设置于长槽35中部，滚珠321设置于弹簧322两端，且位于两端的滚珠321均与轨道板2对应的内壁21滑移配合。长槽35的设置，使滚珠321安装于位于长槽35中部的弹簧322两端，两端的滚珠321分别相抵于各自对应侧轨道板2内壁21，使两侧均为滚动滑移，且受力均匀，使滑移更加的平稳。
另外，本实施例长槽35对应的槽口351朝向扣手面板1的另一端，锁止件滑动块3上通过螺栓连接设置有盖置槽口351的封闭板36。长槽35上槽口351的设置，使弹簧322及滚珠321不再像安装于滚珠321孔内一样，先安装于滚珠321孔内，后直接将锁止件滑动块3安装于轨道板2之间，其利用设置有槽口351的特性，在锁止件滑动块3安装于轨道之后，再将弹簧322与滚珠321安装于长槽35，最后将可拆卸的封闭盖安装于锁止件滑动块3，从而封闭槽口351，起到了便于安装的优点；除此之外，可拆卸的封闭板36的设置，在拆卸时先将封闭板36拆卸下来，通过槽口351取出内部弹簧322及滚珠321，因此起到防止弹簧322及滚珠321在不确定情况下飞溅的状况，拆卸安全的优点。
本实施例封闭板36上设置有门体锁止件4。
作为优选的，本实施例定位槽22沿轨道板2高度方向设置，且定位槽22的外端221贯穿轨道板2的上端面23，所述的定位槽22沿轨道板2长度方向的横截面呈弧形。定位槽22沿轨道板2高度方向设置，起到定位滚珠321，从而定位锁止件滑动块3，防止滚珠321在卡配于定位槽22内时，沿锁止件滑动块3运动方向移动。除此之外，定位槽22的外端221贯穿轨道板2的上端面23的设置，增加了弹簧322及滚珠321安装所提供的长度，使滚珠321及弹簧322安装时更加便利。
另外，本实施例封闭板36位于长槽35侧的位置设置有嵌块361，嵌块361与长槽35构成安装腔352，安装腔352形状大小与弹簧322及滚珠321相适配。嵌块361的设置，调整长槽35内的空间，使长槽35与嵌块361构成的新的安装腔352大小形状与滚珠321及弹簧322相适配，若没有设置嵌块361，长槽35提供给弹簧322及滚珠321的安装空间可能过大，而导致弹簧322无规则弹开脱离滚珠321，使整体结构错位，失去工作效果
另外，本实施例封闭板36上设置限位件362，扣手面板1上设置有通过与限位件362抵配，限制锁止件滑动块3移动范围的限位配合件12。限位件362及对应的限位配合件12的设置，限制锁止件滑动块3的位移范围，使锁止件滑动块3在达到最远距离时无法继续移动，从而保证锁止件滑动块3不会脱离轨道板2。
另外，本实施例相对扣手面板1还设置有对应的位于安装于门体另一侧的配合扣手5，所述的配合扣手5朝向门体设置有扣手凹槽51，操作者通过扣手凹槽51滑移门体，配合扣手5与扣手面板1分别设置于门体两测，并通过螺栓连接固定。